耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置制造方法及图纸

耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置，本实用新型专利技术属于大直径流体输送管路连接装置技术领域，目的是解决现有大直径管路连接设备橡胶密封装置存在的不耐高温、使用寿命短、密封性能不稳、定安全性差、维护维修花费大、承受的压力小、安装要求苛刻、且不适用于一些特殊气体、液体密封的场合的技术问题，它包括卡箍和螺栓，其中：它还包括由两个限位环和一个密封环构成的密封装置，所述密封环设在密封装置的中间，限位环设在密封环的两端，所述密封装置设在卡箍内腔中部的凹槽中。本实用新型专利技术具有密封效果好、密封性稳定，使用寿命长，安装维护方便，能够适用于高温、高压、特殊介质等严苛环境，不同材质管道适用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大直径流体输送管路连接装置
，具体涉及一种耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置。
技术介绍
现有特殊流体输送技术中，大直径管道的连接技术，无论是高压管道流体输送、中压管道流体输送、低压管道流体输送，旧使用传统的焊接法或法兰盘连接法，焊接时都会破坏钢管的外内防腐层，需作二次防腐作业、在焊接过程中为防止虚焊需探伤检测、焊缝有夹渣、焊接缺陷时需要返工等，对现场安装工人有较高要求，施工中需要使用大量机戒设备，如:管道开坡口机、电弧焊机、探伤机等，存在安装效率低下，管路不易拆卸，安装成本高，浪费能能源，污染环境，维修维护难的缺陷。现有技术中的金属密封管路连接装置大多只针对小直径管路。而现有技术中的大直径管路连接设备大多采用橡胶密封装置，橡胶密封装置不耐高温、随着使用时间的增加橡胶密封装置逐渐会老化、使用寿命短，橡胶密封装置在安装过程中易被划伤、易导致管道输送介质泄露、安全性差，橡胶密封装置承受的压力小、安装要求苛刻，且橡胶密封装置不适用于一些特殊气体、液体密封的场合。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有大直径管路连接装置橡胶密封装置存在的不耐高温、使用寿命短、密封性能不稳定、安全性差、维护维修花费大、承受的压力小、安装要求苛亥IJ、且不适用于一些特殊气体、液体密封的场合的技术问题，提供一种耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置，包括卡箍和螺栓，其中:它还包括由两个限位环和一个密封环构成的密封装置，所述密封环设在密封装置的中间，限位环设在密封环的两端，所述密封装置设在卡箍内腔中部的凹槽中；所述密封环内表面的中部设有限位凸台，密封环内表面的两端设有内密封锥面，所述限位环外表面的一端设有与密封环内密封锥面相配合的外密封锥面，限位环外表面的另一端设有与卡箍凹槽锥面相配合的限位锥面，限位环设置有外密封锥面一端的内表面上设有防渗止口。所述卡箍还包括限位槽，限位槽设在卡箍内腔中部凹槽的两侧。所述卡箍的限位槽能够用防滑槽代替，所述防滑槽内设有防滑片。所述防滑片的内表面上设有防滑的直齿或斜齿。由于本技术采用了上述技术方案，解决了现有大直径管路连接设备橡胶密封装置存在的不耐高温、使用寿命短、密封性能不稳定、安全性差、维护维修花费大、承受的压力小、安装要求苛刻、且不适用于一些特殊气体、液体密封的场合的技术问题，与
技术介绍
相比，本技术具有密封效果好、密封性稳定，使用寿命长，安装维护方便，能够适用于高温、高压、特殊介质等严苛环境，不同材质管道适用性强，且对管道外表面光洁度要求低的优点。【附图说明】图1是本技术的爆炸图；图2是本技术的第一种使用安装状态图；图3是本技术的另一种使用安装状态图；图4是密封环的主视图；图5是图4中的B-B剖视图；图6是限位环的主视图；图7是图6中的C-C剖视图；图8是一种卡箍的的主视图；图9是图8中卡箍的立体图；图10是图8中卡箍装有防滑条的主视图；图11是斜齿防滑条的立体图；图12是直齿防滑条的立体图；图13是另一种卡箍的主视图；图14是图13的立体图；图中:1——限位环，101——外密封锥面，102——限位锥面，103——防渗止口，2——密封环，201——内密封锥面，202——限位凸台，3——卡箍，301——凹槽，302——防滑槽，303一一防滑片，304—一限位槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作详细说明:实施例1如图1、图2、图4?图10和图12所示，本实施例中的耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置，包括卡箍3和螺栓，其中:它还包括由两个限位环I和一个密封环2构成的密封装置，所述密封环2设在密封装置的中间，限位环I设在密封环2的两端，所述密封装置设在卡箍3内腔中部的凹槽301中；所述密封环2内表面的中部设有限位凸台202，密封环2内表面的两端设有内密封锥面201，所述限位环I外表面的一端设有与密封环内密封锥面201相配合的外密封锥面101，限位环I外表面的另一端设有与卡箍凹槽301锥面相配合的限位锥面102，限位环I设置有外密封锥面101 —端的内表面上设有防渗止口 103，所述卡箍3还包括防滑槽302，防滑槽302设在卡箍3内腔中部凹槽301的两侧，且所述防滑槽302内设有防滑片303，所述防滑片303的内表面上设有防滑的直齿，且直齿的齿尖位于卡箍3的内表面之外。。实施例2如图1、图2、图5?图9和图11所示，本实施例中的耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置和实施例1中耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置的区别仅在于所述防滑片303的内表面上的直齿被斜齿替代。 实施例1和实施例2中的耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置的安装方法如下:先将限位环I套装在管路的连接端，再将密封环2套装在管道连接端，并使得管口与密封环2限位凸台202的侧面贴合；用手动压力装置将限位环I的外密封锥面101 —端完全压进密封环2内，使得限位环I设有外密封锥面101的一端变形、限位环I防渗止口103根部的台阶完全插入管路外表面、限位环I防渗止口 103的内表面完全和管路外表面贴合；停顿一分钟后将手动压力装置泄压，并取出密封环2。将两个安装好限位环I的管路通过密封环2套装在一起，并通过锁紧构件锁紧两个卡箍3，直至卡箍3中的防滑片303和管路外表面贴合为止。实施例1和实施例2中的卡箍3承受管路拉力，并保证密封装置中两个限位环I和一个密封环2相对位置不变，厚实的卡箍3能够完好的保护密封装置，且厚实的卡箍3使得管路连接处的强度大大提高。实施例3如图1、图3、图4?图7、图13和图14所示，本实施例中的耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置，包括卡箍3和螺栓，其中:它还包括由两个限位环I和一个密封环2构成的密封装置，所述密封环2设在密封装置的中间，限位环I设在密封环2的两端，所述密封装置设在卡箍3内腔中部的凹槽301中；所述密封环2内表面的中部设有限位凸台202，密封环2内表面的两端设有内密封锥面201，所述限位环I外表面的一端设有与密封环内密封锥面201相配合的外密封锥面101，限位环I外表面的另一端设有与卡箍凹槽301锥面相配合的限位锥面102，限位环I设置有外密封锥面101 —端的内表面上设有防渗止口 103。所述卡箍3还包括限位槽304，限位槽304设在卡箍3内腔中部凹槽301的两侧。本实施例中的耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置的安装方法如下:在安装前，先在管路的连接端设置安装固定凸台，安装固定凸台与限位槽304形状相同，且其高度小于限位槽304的深度。安装时，先将限位环I套装在管路的连接端，再将密封环2套装在管道连接端，并使得管口与密封环2限位凸台202的侧面贴合；用手动压力装置将限位环I的外密封锥面101 —端完全压进密封环2内，使得限位环I设有外密封锥面101的一端变形、限位环I防渗止口 103根部的台阶完全插入管路外表面、限位环I防渗止口 103的内表面完全和管路外表面贴合；停顿一分钟后将手动压力装置泄压，并取出密封环2。将两个安装好限位环I本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高压防渗漏金属密封卡箍锁紧式大直径管路连接装置，包括卡箍(3)和螺栓，其特征在于：它还包括由两个限位环(1)和一个密封环(2)构成的密封装置，所述密封环(2)设在密封装置的中间，限位环(1)设在密封环(2)的两端，所述密封装置设在卡箍(3)内腔中部的凹槽(301)中；所述密封环(2)内表面的中部设有限位凸台(202)，密封环(2)内表面的两端设有内密封锥面(201)，所述限位环(1)外表面的一端设有与密封环内密封锥面(201)相配合的外密封锥面(101)，限位环(1)外表面的另一端设有与卡箍凹槽(301)锥面相配合的限位锥面(102)，限位环(1)设置有外密封锥面(101)一端的内表面上设有防渗止口(103)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊伟，
申请(专利权)人：李俊伟，
类型：新型
国别省市：山西;14