一种智能成本管控系统技术方案

技术编号:12218218 阅读:147 留言:0更新日期:2015-10-21 20:03
本发明专利技术涉及一种智能成本管控系统,以成本点建模为基础,标准化成本点的有功和无功成本,并通过对生产状态的识别、实时监控成本点的变化以及建立成本控制工具,以统计、分析、追溯、考核手段,保障成本管控的持续改进。通过建立成本点模型,引入有功成本和无功成本概念,以增加有功成本含量降低无功成本含量为手段,实现生产线在线成本监控,及时追溯导致成本浪费的操作以减少损失,再通过事后对成本浪费原因的专项分析,辅之人性化考核方式,指导生产操作、调度和管理三方面改进,从而达到降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智能成本管控系统,尤其涉及一种对生产线生产成本进行管理控制的系统。
技术介绍
目前,我国冶金生产线生产成本控制难,缺乏准确的成本标准,生产组织协调不好,造成成本浪费的现状,例如:设备长时间无为的空转;配比不准增加原料浪费和废品几率;过高温度设定,增加燃料成本;压力设定过高,高出的压差驱动造成成本增加;设备能力过剩,不能有效使用造成成本增加。而且生产过程中,过时的经验,不良的习惯,不及时的指令,不准确的判断均可造成成本的增加,但是这种成本增加只能在合同完成,或者一个生产周期结束后才会发现最终的成本增加,但是对于在何时何处发生该何种成本增加则无法追查。不同的生产线工艺不同,复杂程度也不同,因此控制成本变动的要素也不相同,因此需要实时监控生产线成本变动,帮助企业找到成本浪费的原因,并通过生产作业模式标准化、成本标准化、操作标准化的手段控制成本,实现企业降本增效的目的。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种智能成本管控系统,实时在线监控生产线成本,以找到成本浪费的原因,并通过生产作业模式标准化、成本标准化、操作标准化的手段控制成本,实现企业降本增效的目的。为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:一种智能成本管控系统,以成本点建模为基础,标准化成本点的有功和无功成本,并通过对生产状态的识别、实时监控成本点的变化以及建立成本控制工具,以统计、分析、追溯、考核手段,保障成本管控的持续改进,具体包括以下步骤:I)根据生产线建立对象模型,对象模型包括单个成本点模型、状态成本点模型和成本系统模型:单个成本点模型是一种维度包含成本点的理论成本、标准成本、实绩成本;另一种维度包含成本点的有功成本、无功成本;状态成本点模型是生产线所有工艺段不同生产状态下对应的成本点,同种状态下成本点组合起来构成成本配方,使一种生产状态对应一组成本配方;成本系统模型是将描述生产运行时间的时序和成本点组合起来,用以描述各成本点发生的时间;2)根据单个成本点模型,确定生产线成本点的标准成本,通过基础自动化层PLC对成本点数据进行实时采集;将实时采集的成本点数据与标准成本进行对比,实绩成本一旦超出标准成本,及时提示与警醒,辅助调整操作,缩短成本浪费的时间;3)通过状态成本点模型,识别生产线的状态以及状态的切换,不同状态对应的生产配方是不一样的,状态变化时,切换对应的标准成本,再进行成本点实时监控;结合成本系统模型,追溯出存在浪费现象的成本点是由哪些不合理操作引起的,是什么时间做的不合理操作,以及责任人是谁;4)按照不同的生产状态进行考核,考核到成本点、岗位、班组、车间、区域的实际成本;建立考核模式与工具,对有功成本与无功成本进行考核;5)建立专项的成本分析模型,改变生产的组织、调度和操作,建立以成本为核心的管控策略,实现降低成本;成本分析模型包括:理论成本计算模型、成本与生产状态的模型、成本与操作的模型、成本与质量的模型、成本与效率能力的模型、成本与时序的模型。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过建立成本点模型,引入有功成本和无功成本概念,以增加有功成本含量降低无功成本含量为手段,实现生产线在线成本监控,及时追溯导致成本浪费的操作以减少损失,再通过事后对成本浪费原因的专项分析,辅之人性化考核方式,指导生产操作、调度和管理三方面改进,从而达到降本增效的目的。【附图说明】图1是生产线基本状态模型图。图2是各状态下成本浪费分类模型图。图3是成本浪费原因模型图。图4是转炉工位设备状态实时监控图。图5是介质消耗量监控图。图6是工艺段标准量对比图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述,但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种智能成本管控系统,以成本点建模为基础,标准化成本点的有功和无功成本,并通过对生产状态的识别、实时监控成本点的变化以及建立成本控制工具,以统计、分析、追溯、考核手段,保障成本管控的持续改进,具体包括以下步骤:I)根据生产线建立对象模型,对象模型包括单个成本点模型、状态成本点模型和成本系统模型:单个成本点模型是一种维度包含成本点的理论成本、标准成本、实绩成本;另一种维度包含成本点的有功成本、无功成本;其中:理论成本是按照生产工艺要求,对每个成本点计算出来的最佳成本,是现实生产过程中每个成本点不可能达到的理论值。标准成本是结合生产实际情况、行业标准、同行业标准设计的目标成本,是现实生产过程中每个成本点可能达到的标准值。实绩成本是生产过程中完成生产加工的成本消耗值。生产线的运转,分解为一组设备的动作和对应的一组物料的变化,设备的动作和物料的变化是由成本支撑的,每个不可再分的成本支撑点叫成本点。这些成本点中可以受人为控制的就称为可控成本点,可控成本点就是智能成本管控系统的管控对象。在可控成本点中,将由设备动作、物料变化引起的能源介质消耗及物料设备损耗对产成本直接产生贡献的成本称为有功成本,将由设备动作、物料变化引起的能源介质消耗及物料设备损耗对产成品不产生贡献的成本称为无功成本,如空转、待机、事故等状态下形成的成本都是无功成本。在生产过程中,不可能消除所有的无功成本。因此,本系统旨在增加有功成本的含量,降低无功成本的含量,从而达到降本增效的目的。状态成本点模型是生产线所有工艺段不同生产状态下对应的成本点,同种状态下成本点组合起来构成成本配方,使一种生产状态对应一组成本配方;由于生产线不是一直都在生产,因此将生产线定义为多种状态,并以此构建状态成本点模型。将生产线的基本状态定义为正常生产、减载、停机、待机、空转、加载等,见图1,不同状态对应不同的成本点组合,并且每种状态下有功成本和无功成本的比例也是不同的,即不同状态对应不同的成本配方。成本系统模型是将描述生产运行时间的时序和成本点组合起来,用以描述各成本点发生的时间;冶金生产线是连续型生产线,生产过程是持续不断的进行,将生产过程中的设备动作和物料变化引起的成本变化按工序的加工时间排列起来,这样就能得到成本的是在那道工序什么时间发生的,从而形成成本系统模型。2)根据单个成本点模型,确定生产线成本点的标准成本,通过基础自动化层PLC对成本点数据进行实时采集;将实时采集的成本点数据与标准成本进行对比,实绩成本一旦超出标准成本,及时提示与警醒,辅助调整操作,缩短成本浪费的时间;通过对生产线工艺流程、设备情况、操作参数的分析,可构建单个成本点模型,确认该生产线的成本点,由生产线熟练工人或专家将各成本点的标准消耗录入系统,存入Oracle数据库的成本点标准表中。通过基础自动化层PLC对成本点数据进行实时采集,累计的实绩成本与标准成本对比,以监控该成本点的运行情况。3)通过状态成本点模型,识别生产线的状态以及状态的切换,不同状态对应的生产配方是不一样的,状态变化时,切换对应的标准成本,再进行成本点实时监控;结合成本系统模型,追溯出存在当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能成本管控系统,其特征在于,以成本点建模为基础,标准化成本点的有功和无功成本,并通过对生产状态的识别、实时监控成本点的变化以及建立成本控制工具,以统计、分析、追溯、考核手段,保障成本管控的持续改进,具体包括以下步骤:1)根据生产线建立对象模型,对象模型包括单个成本点模型、状态成本点模型和成本系统模型:单个成本点模型是一种维度包含成本点的理论成本、标准成本、实绩成本;另一种维度包含成本点的有功成本、无功成本;状态成本点模型是生产线所有工艺段不同生产状态下对应的成本点,同种状态下成本点组合起来构成成本配方,使一种生产状态对应一组成本配方;成本系统模型是将描述生产运行时间的时序和成本点组合起来,用以描述各成本点发生的时间;2)根据单个成本点模型,确定生产线成本点的标准成本,通过基础自动化层PLC对成本点数据进行实时采集;将实时采集的成本点数据与标准成本进行对比,实绩成本一旦超出标准成本,及时提示与警醒,辅助调整操作,缩短成本浪费的时间;3)通过状态成本点模型,识别生产线的状态以及状态的切换,不同状态对应的生产配方是不一样的,状态变化时,切换对应的标准成本,再进行成本点实时监控;结合成本系统模型,追溯出存在浪费现象的成本点是由哪些不合理操作引起的,是什么时间做的不合理操作,以及责任人是谁;4)按照不同的生产状态进行考核,考核到成本点、岗位、班组、车间、区域的实际成本;建立考核模式与工具,对有功成本与无功成本进行考核;5)建立专项的成本分析模型,改变生产的组织、调度和操作,建立以成本为核心的管控策略,实现降低成本;成本分析模型包括:理论成本计算模型、成本与生产状态的模型、成本与操作的模型、成本与质量的模型、成本与效率能力的模型、成本与时序的模型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王海孙瑜杨蕊陈欣孙海洋侯威
申请(专利权)人:鞍山市海汇自动化有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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