本实用新型专利技术公开了一种带引导槽的电阻绕线机检测装置；其包括绕线机支架，下件引导槽和下件导轮；所述下件引导槽由第一引导板和第二引导板构成；所述下件导轮由第一导轮和第二导轮组成；所述第一导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第一触头和第二触头；所述第二导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第三触头和第四触头；所述第一触头、第二触头、第三触头和第四触头中都设有感应器。本实用新型专利技术的一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，在电阻绕线完成后，利用下件引导槽将电阻元件输送至下件导轮，同时通过触头上的感应器对电阻元件进行检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电阻绕线机
，尤其涉及一种带引导槽的电阻绕线机检测 目.ο
技术介绍
电阻绕线机由进料装置将材料送往一组由汽缸推动作相向运动之夹料装置上夹持定位；送线装置依出线角送电阻线至材料左侧铁帽上；另一组汽缸推动上下电极向材料逼近，电极完成点焊后即退开；绕线装置之传动螺杆借步进马达转动传动机构，使锁接于其上之送线和电极装置跟着同步平移，同时，与上述步进马达同步转动之夹料步进马达转动夹料装置的夹料杆，使电阻线的材料棒上等距螺旋缠绕，微电脑控制各机构动作。一种电阻绕线机，其特征在于包括:进料装置，大体上系由一排料片组及与数个汽缸轴杆连接之挡料组和送料组构成；夹料装置，具有一左右对称之夹料组及与之连接的夹料汽缸和夹料步进马达，靠步进马达作动可将上述进料装置之送料组推送过来的材料夹持定位；送线装置，由送线架及送线组构成，送线架将电阻线传送至送线组之送线夹嘴，送线组亦是借着送线汽缸推动将轴杆前端连接使送线夹嘴推出，使上述汽缸轴杆系穿射过一转动臂位置前端送线夹嘴和送线组分开；电阻线正好搭置于上述夹料组夹持之材料导体部上；电极装置，主要是由上下二电极汽缸各轴杆连接至上下二电极部构成，此外，上下轴杆系穿射过上述送线装置之转动臂；绕线装置，大体包括一与上述转动臂连接之传动组及一绕线步进马达，前述之传动组并借着具有螺纹之滑块与绕线步进马达之具有螺纹的轴杆咬合；以及微电脑主控系统，大体上包括有:中央处理单元、记忆器模组、输入/输出界面模组、时间一计数控制模组、输入驱动器模组及输出驱动器模组，上述各模组之关系借着地址总线、数据总线及控制总线，互相连接借上述各构件之组合，当进料装置由排料组经挡料组而送料组将材料送至夹料装置定位，送线装置将送线嘴推离转动臂而材料左侧铁帽上，电极装置由汽缸推动经放电点焊而后退开，此时，夹料步进马达及绕线步进马达依程式设定值同步转动，绕线步进马达转动带螺杆旋转而推动传动组，使转动臂上之电极装置和送线平移，电阻绕在磁棒上成等螺距缠绕，完成后再一次点焊则退料，传动螺杆被推开，传动组退回原定位，开始下一行程，以上各机构之作动流程皆由一微电脑系统来控制，将电阻质及其他设定值输入，经数值演算流程计算出各相关数值，电脑主流程依上述之相关数值使各机构依时序作动，而达到自动化控制。线绕精密电阻器由于运行可靠，有优异的电阻温度系数和良好的稳定性，无电流噪声，无非线性的优点，在各种飞行器、雷达、导弹及电子干扰、电子对抗、导航等领域的武器装备中进一步得到广泛地使用，近几年更出现了片式线绕电阻这一更广阔的应用前景。但由于国内企业受到各种技术条件和水平的限制，生产出来的精密线绕电阻质量稳定性差、精度底、体积大、性能一致性差，难以满足军用电子装备对质量和数量的需求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是:为了解决以上问题，本技术提出了一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，以期满足军用电子装备对质量和数量的需求，实现对电阻元件的自动分选。本技术的技术方案是:一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，包括绕线机支架，下件引导槽和下件导轮；所述下件引导槽由第一引导板和第二引导板构成，并通过第一联接杆、第二联接杆和第三联接杆固定在绕线机支架上；所述下件导轮由第一导轮和第二导轮组成，并与传动轴固定连接；所述传动轴与绕线机支架滑动连接；所述第一引导板的下件端位于第一导轮正上方，所述第二引导板的下件端位于第二导轮正上方；所述第一导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第一触头和第二触头；所述第二导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第三触头和第四触头；所述第一触头、第二触头、第三触头和第四触头中都设有感应器；所述第一引导板中部设有Z形沟槽，所述第一引导板接件端的沟槽具有V形开口 ；所述第一引导板与第二引导板的结构相同。进一步地，所述第一触头和第二触头通过第一联接件固定在第四联接杆上，所述第三触头和第四触头通过第二联接件固定在第四联接杆上，第四联接杆固定在绕线机支架上。进一步地，所述第一传动轴与固定在绕线机支架上的电机连接。本技术的有益效果是:本技术的一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，在电阻绕线完成后，利用下件引导槽将电阻元件输送至下件导轮，再通过下件导轮触头上的感应器对电阻元件进行检测。【附图说明】图1是本技术的一种带引导槽的电阻绕线机检测装置结构示意图。其中，绕线机支架1，第二引导板2，第二联接件3，第一传动杆4，第二传动杆5，第四联接杆6，第三传动杆7，第三触头8，第四触头9，第二导轮10，电机11，第一引导板12，第一联接件13，第一传动轴14，第一触头15，第二触头16，第一导轮17。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术的一种带引导槽的电阻绕线机检测装置结构示意图。一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，包括绕线机支架I，下件引导槽和下件导轮。绕线机支架I由反L形的绕线机左支架和L形的绕线机右支架构成，绕线机右支架侧壁设有电机Ilo下件引导槽由第一引导板12和第二引导板2构成，第一引导板12与第二引导板2之间的间距大于电阻长度；第一引导板12对角设有Z形沟槽，沟槽宽度与电阻两端的电阻丝直径匹配，使电阻能够通过电阻丝在沟槽内滑动，第一引导板12接件端的沟槽具有V形开口，使电阻能够更准确的落入下件引导槽；第一引导板12与第二引导板2的结构相同。第一传动杆4、第二传动杆5和第三传动杆7分别穿过第一引导板12和第二引导板2，并呈三角形排列，使第一引导板12和第二引导板2固定在三个传动杆上，三个传动杆的两端分别与绕线机左支架和绕线机右支架固定连接。下件导轮由第一导轮17和第二导轮10组成，第一导轮17位于第一引导板12下件端的正下方，第二导轮10位于第二引导板2下件端的正下方，第一导轮17和第二导轮10都固定在第一传动轴14上，第一传动轴14 一端与与绕线机左支架滑动连接，另一端与固定在绕线机右支架上的电机11连接。第一导轮17的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第一触头15和第二触头16，第一触头15和第二触头16通过第一联接件13固定在第四联接杆6上，第一触头15和第二触头16中设有感应器；当电阻件输送到下件导轮上时，第一触头15和第二触头16中的感应器与电阻丝良好接触，并将电阻件卡在下件导轮上。第二导轮10的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第三触头8和第四触头9，第三触头8和第四触头9通过第二联接件3固定在第四联接杆6上，第三触头8和第四触头9中设有感应器；当电阻件输送到下件导轮上时，第三触头8和第四触头9中的感应器与电阻丝良好接触，并将电阻件卡在下件导轮上。第四联接杆6两端分别与绕线机左支架和绕线机右支架固定连接。电阻件从下件引导槽Z形沟槽接件端的V形开口落入，通过电阻丝在Z形沟槽内滑动；电阻件从下件引导槽Z形沟槽的下件端滑出，落到下件引导槽下方的下件导轮上，电阻丝卡入下件导轮的轮齿；电机11通过第一传动轴14带动电阻件在下件导轮上运动，当电阻件运动到一定位置时，电阻丝刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带引导槽的电阻绕线机检测装置，其特征在于：包括绕线机支架，下件引导槽和下件导轮；所述下件引导槽由第一引导板和第二引导板构成，并通过第一联接杆、第二联接杆和第三联接杆固定在绕线机支架上；所述下件导轮由第一导轮和第二导轮组成，并与传动轴固定连接；所述传动轴与绕线机支架滑动连接；所述第一引导板的下件端位于第一导轮正上方，所述第二引导板的下件端位于第二导轮正上方；所述第一导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第一触头和第二触头；所述第二导轮的轮齿由两道凹槽分为三道轮齿，凹槽中分别设有第三触头和第四触头；所述第一触头、第二触头、第三触头和第四触头中都设有感应器；所述第一引导板中部设有Z形沟槽，所述第一引导板接件端的沟槽具有V形开口；所述第一引导板与第二引导板的结构相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯博玉，
申请(专利权)人：成都虹腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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