本申请所提供的滚压刀，包括：滚压刀本体，滚压刀本体上设置有插筒，刀夹杆的前端的刀片夹头内设置有滚刀片，刀片夹头后部设置有卡台，刀夹杆的后端的杆部插入第二筒段，杆部上套接有弹簧，杆部的尾部与第二筒段的底部之间设置有用于杆部弹性滑动的间隙。刀夹杆插于插筒的第二筒段中，并与其通过第一销轴连接，第一销轴末端卡接在孔槽外壁，并且刀夹杆后端有间隙，第一销轴可以再孔槽内滑动，带动刀架杆滑动。弹簧插于插筒的第一筒段内，当滚刀片滚压时会受力，弹簧起到支持并顶住滚刀片的作用，其受力发生变形时，挤压刀夹杆后退这种结构可以实现用该滚压刀对活塞的环槽进一步的加工，提高了环槽成型的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种滚压刀。
技术介绍
现有技术中，全钢活塞环槽加工都是由CBN粗、精切焊接成形刀具完成，先留0.2mm余量，并由粗切刀完成粗加工，再由精切刀完成环槽的成形，最终保证槽底径、槽宽及粗糙度。现有技术的缺点是:1、活塞材料为合金钢，其硬度高，刀具极不耐磨，容易造成环槽底径粗糙度达不到要求。2、由于槽宽过窄、过深，且槽底为整个圆形，现有的成形刀具存在宽度过窄、强度低的问题，无法有效保证环槽底部尺寸及其圆角尺寸，极易造成超差品产生。因此，如何提高全钢活塞环槽的加工精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种滚压刀，以实现提高全钢活塞环槽的加工精度。为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:一种滚压刀，包括:滚压刀本体，滚压刀本体上设置有插筒，插筒包括第一筒段和位于第一筒段后部并与其连接的第二筒段，第一筒段内径大于第二筒段内径，第二筒段的侧壁设置有长条形的并且与第二筒段方向一致的一对相对设置的孔槽；刀夹杆，刀夹杆的前端的刀片夹头内设置有滚刀片，刀片夹头后部设置有卡台，卡台直径大于刀夹杆后端的杆部的直径，刀夹杆的后端的杆部插入第二筒段，杆部上套接有弹簧，弹簧两端分别抵靠于卡台与第一筒段末端，杆部的尾部设置有连接通孔，一对孔槽内贯穿有穿过连接通孔的第一销轴，第一销轴的末端卡接于其临近的孔槽外侧，杆部的尾部与第二筒段的底部之间设置有用于杆部弹性滑动的间隙。优选的，滚刀片为圆形，其中心处设置有中心孔，刀片夹头设置有夹持滚刀片的夹槽，刀片夹头上设置有贯通夹槽的一对销孔，一对销孔内贯穿有穿过中心孔的第二销轴，第二销轴的末端卡接与其临近的销孔外侧。优选的，第一销轴末端设置将其卡接固定于孔槽的开口销。优选的，第二销轴末端设置有将其卡接固定于销孔的开口销。优选的，滚刀片的厚度由外边缘向内逐渐变薄。优选的，滚刀片上表面和下表面由外向内厚度减薄的倾斜角度均为10度至20度。本申请所提供的滚压刀，包括:滚压刀本体，滚压刀本体上设置有插筒，插筒包括第一筒段和位于第一筒段后部并与其连接的第二筒段，第一筒段内径大于第二筒段内径，第二筒段的侧壁设置有长条形的并且与第二筒段方向一致的一对相对设置的孔槽；刀夹杆，刀夹杆的前端的刀片夹头内设置有滚刀片，刀片夹头后部设置有卡台，卡台直径大于刀夹杆后端的杆部的直径，刀夹杆的后端的杆部插入第二筒段，杆部上套接有弹簧，弹簧两端分别抵靠于卡台与第一筒段末端，杆部的尾部设置有连接通孔，一对孔槽内贯穿有穿过连接通孔的第一销轴，第一销轴的末端卡接于其临近的孔槽外侧，杆部的尾部与第二筒段的底部之间设置有用于杆部弹性滑动的间隙。上述结构中，刀夹杆插于插筒的第二筒段中，并与其通过第一销轴连接，第一销轴末端卡接在孔槽外壁，并且刀夹杆后端有间隙，第一销轴可以再孔槽内滑动，带动刀架杆滑动。弹簧插于插筒的第一筒段内，并且由卡台和第一筒段的底部卡位，当滚刀片滚压时会受力，弹簧起到支持并顶住滚刀片的作用，其受力发生变形时，挤压刀夹杆后退，以适应顶住滚刀片的工作。由于采用了这种结构，可以实现用该滚压刀对活塞的环槽进一步的加工，提高了环槽成型的加工精度。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的滚压刀的主视图；图2为本申请所提供的滚压刀的侧视图；图3为本申请所提供的滚压刀的滚刀片的剖视图；上图中:1为滚刀片、2为第二销轴、3为刀夹杆、4为弹簧、5为第一销轴、6为滚压刀本体、7为开口销、8为孔槽。【具体实施方式】本申请提供了一种滚压刀，实现了提高全钢活塞环槽的加工精度。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1为本申请所提供的滚压刀的主视图；图2为本申请所提供的滚压刀的侧视图；图3为本申请所提供的滚压刀的滚刀片的剖视图。本申请提供的一种滚压刀，包括:滚压刀本体6，滚压刀本体6上设置有插筒，插筒包括第一筒段和位于第一筒段后部并与其连接的第二筒段，第一筒段内径大于第二筒段内径，第二筒段的侧壁设置有长条形的并且与第二筒段方向一致的一对相对设置的孔槽8 ;刀夹杆3，刀夹杆3的前端的刀片夹头内设置有滚刀片1，刀片夹头后部设置有卡台，卡台直径大于刀夹杆3后端的杆部的直径，刀夹杆3的后端的杆部插入第二筒段，杆部上套接有弹簧4，弹簧4两端分别抵靠于卡台与第一筒段末端，杆部的尾部设置有连接通孔，一对孔槽8内贯穿有穿过连接通孔的第一销轴5，第一销轴5的末端与孔槽8卡接，杆部的尾部与第二筒段的底部之间设置有用于杆部弹性滑动的间隙。上述结构中，插筒包括前后连通布置的第一筒段和第二筒段，第一筒段直径较大，所以其底当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚压刀，其特征在于，包括：滚压刀本体(6)，所述滚压刀本体(6)上设置有插筒，所述插筒包括第一筒段和位于所述第一筒段后部并与其连接的第二筒段，所述第一筒段内径大于所述第二筒段内径，所述第二筒段的侧壁设置有长条形的并且与所述第二筒段方向一致的一对相对设置的孔槽(8)；刀夹杆(3)，所述刀夹杆(3)的前端的刀片夹头内设置有滚刀片(1)，所述刀片夹头后部设置有卡台，所述卡台直径大于所述刀夹杆(3)后端的杆部的直径，所述刀夹杆(3)的后端的杆部插入所述第二筒段，所述杆部上套接有弹簧(4)，所述弹簧(4)两端分别抵靠于所述卡台与所述第一筒段末端，所述杆部的尾部设置有连接通孔，一对所述孔槽(8)内贯穿有穿过所述连接通孔的第一销轴(5)，所述第一销轴(5)的末端卡接于其临近的所述孔槽(8)外侧，所述杆部的尾部与所述第二筒段的底部之间设置有用于所述杆部弹性滑动的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘洁，王奕澍，谭小东，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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