一种汽车脚垫的制造方法技术

一种汽车脚垫的制造方法，包括如下步骤：一、准备一公模及一母模，该公模及该母模中至少一个其上形成有一预定图案；二、供给一底材层至该公模或该母模中的至少一个；三、在底材层上加入液态聚氨酯原料；四、供给一面材层至该母模或该公模中的至少一个；五、公模母模合模10-12分钟完成发泡过程；六、产品出模后进行修边和封边即可。本发明专利技术生产的汽车脚垫，生产效率高，工序简单，省时省力，可以全自动流水线生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件
，尤其是。
技术介绍
汽车脚垫是汽车的一种内部装饰品，保护车里的洁净，起到美观舒适点缀的作用，深受有车一族的喜爱。以前的汽车脚垫的制造方法，通常是将采用胶水胶合底层与中间层，中间层与面层，然后通过高频加压制作而成，这种方法制作出来的脚垫不仅含有甲醛，不环保，而且密度低，无法消音和隔热。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
针对现有工艺的不足，本专利技术的目的是提供。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: ，包括如下步骤: 一、准备一公模及一母模，该公模及该母模中至少一个其上形成有一预定图案； 二、供给一底材层至该公模或该母模中的至少一个； 三、在底材层上加入液态聚氨酯原料； 四、供给一面材层至该母模或该公模中的至少一个； 五、公模母模合模10-12分钟完成发泡过程； 六、产品出模后进行修边和封边即可。本专利技术生产的汽车脚垫，具有与其它方法不同的是，只需采用环保的底材层和面材层，就能绝对确保本专利技术的产品环保，同时还有其它方法生产出的脚垫无法比拟的效果，即具备消音和隔热的功能。本专利技术生产的汽车脚垫，生产效率高，工序简单，省时省力，可以全自动流水线生产。【具体实施方式】下面给出一实施例对本专利技术作进一步详细的说明: 本专利技术，包括如下步骤: 一、准备一公模及一母模，该母模上形成有一牡丹花形图案； 二、供给一底材层至该母模中，该底材层采用原料； 三、在底材层上加入液态聚氨酯原料，该液态聚氨酯原料采用市售的即可； 四、供给一面材层至该公模中，该面材层采用原料； 五、公模母模合模12分钟完成发泡过程，在该发泡过程中，液态聚氨酯材料在底材层和面材层之间实现发泡填充； 六、产品出模后进行修边和封边即可，封边可采用传统的两种方法，一是采用高频封边，二是采用针车封边。本专利技术不需要胶水，加工简单，一次成型，通过本专利技术生产出的汽车脚垫，不仅环保，防水，便于清洁，还能够消音和隔热。以上所述，仅是本专利技术一种较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡是依据本专利技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术的范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤:一、准备一公模及一母模，该公模及该母模中至少一个其上形成有一预定图案；二、供给一底材层至该公模或该母模中的至少一个；三、在底材层上加入液态聚氨酯原料；四、供给一面材层至该母模或该公模中的至少一个；五、公模母模合模10-12分钟完成发泡过程；六、产品出模后进行修边和封边即可。【专利摘要】，包括如下步骤：一、准备一公模及一母模，该公模及该母模中至少一个其上形成有一预定图案；二、供给一底材层至该公模或该母模中的至少一个；三、在底材层上加入液态聚氨酯原料；四、供给一面材层至该母模或该公模中的至少一个；五、公模母模合模10-12分钟完成发泡过程；六、产品出模后进行修边和封边即可。本专利技术生产的汽车脚垫，生产效率高，工序简单，省时省力，可以全自动流水线生产。【IPC分类】B29C44/18【公开号】CN104924515【申请号】CN201510281105【专利技术人】任琼福 【申请人】任琼福【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车脚垫的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：一、准备一公模及一母模，该公模及该母模中至少一个其上形成有一预定图案；二、供给一底材层至该公模或该母模中的至少一个；三、在底材层上加入液态聚氨酯原料；四、供给一面材层至该母模或该公模中的至少一个；五、公模母模合模10‑12分钟完成发泡过程；六、产品出模后进行修边和封边即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任琼福，
申请(专利权)人：任琼福，
类型：发明
国别省市：广东;44