一种高光无痕模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高光无痕模具，包括定模及能相对于该定模移动的动模，定模及动模内分别具有定模仁及动模仁，定模仁及动模仁中分别设置有若干条能供外界热源或冷源流通的第一通道，第一通道上靠近相应模仁内壁的一侧到该模仁内壁的距离为6～8mm。本实用新型专利技术在定模仁及动模仁中均设置了供热源或冷源流通的第一通道，注塑时，向第一通道内通入高温、高压蒸汽，可使模具温度迅速上升；熔融注塑完成后，向第一通道内通入高压冷却水，即可使模具温度迅速下降，使产品双面高光无痕；并且，将第一通道上靠近相应模仁内壁的一侧到该模仁内壁的距离控制为6～8mm，一方面确保了模具能在短时间内迅速升、降温，另一方面也确保了模具具有较好的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑用模具
，具体指一种急冷急热双面高光无痕模具。
技术介绍
随着科技的不断进步，塑胶产品的质量不断提高，并逐渐在人们的生活中占据主导地位，特别是家电、通讯、汽车、日用品、医疗器件等行业，塑胶产品的应用为各行业带来了极大的便利。随着应用领域的扩大，人们对塑胶产品的质量要求也越来越高。相对于普通塑胶产品来说，高光无痕模具注塑产品的精度较高，能减少注塑产品的内应力，使产品的结构更加牢固、外形更加美观，且注塑产品无需进一步进行喷涂及边框二次处理，具有较高的市场竞争力。然而，现有技术中的模具有以下缺点:(I)升温较慢，且只能升温不能降温，无法满足高光生产快速升温及快速降温的需要，导致注塑产品面的熔接痕只能减轻而无法消除；(2)加纤注塑产品很难成型或根本不能成型；(3)注塑产品色泽单一沉闷，且容易曲翘变型。为了解决现有技术中的模具只能升温不能降温的问题，申请公布号为CN104129014 A的中国专利技术专利申请《一种自循环水冷模温机》(申请号:201410341745.4)披露了一种包括热循环水路及冷循环水路的模温机，实现了对模温机的降温处理。但是，其冷循环水路是通过设置一水箱，定时向水箱中补水并配合冷却水路实现的，热循环水路及冷循环水路分开设置，无法对模具的定模仁及动模仁同时进行充分的升、降温，导致注塑产品面的熔接痕仍旧无法消除。因此，对于目前的高光无痕模具，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对模具前后模仁进行迅速升温或降温、能有效消除注塑产品表面熔接痕的高光无痕模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高光无痕模具，包括定模及能相对于该定模移动的动模，所述定模及动模内分别具有定模仁及动模仁，其特征在于:所述的定模仁及动模仁中分别密布排列有若干条能供外界热源或冷源流通的第一通道。作为优选，所述第一通道上靠近相应模仁内壁的一侧到该模仁内壁的距离为6?8_;所述若干条第一通道在定模仁及动模仁中间隔等距布置，两相邻第一通道的中心轴线之间的距离为14?16mm，优选为15mm，所述第一通道的孔径为5?6mm。以使定模仁及动模仁内壁的温度分布均匀，并能对定模仁及动模仁进行快速升、降温。作为本技术的进一步改进，所述高光无痕模具还包括设置于定模仁及动模仁中的进口主通道、进口第二通道、出口主通道及出口第二通道，所述进口主通道的一端与外界热源或冷源相连通，所述进口主通道的另一端与进口第二通道的一侧相连通，所述进口第二通道的另一侧与各第一通道的进口端相连通；所述第一通道的出口端与出口第二通道的一侧相连通，所述出口第二通道的另一侧与出口主通道的一端相连通。采用上述结构，以使热源(蒸汽)或冷源(冷却水)能从第一通道的一端流入并迅速从第一通道的另一端流出，实现迅速升温或降温的目的；若直接通过每个第一通道的两端进、出热源或冷源，而同时兼顾模具的强度，则无法做到使第一通道在模具中密布排列，也就无法实现模具急冷急热的效果；使用本技术的上述结构，通过进、出口第二通道将进、出口主通道与第一通道的两端连接，则既确保了模具具有较高的强度，也实现了第一通道在模具中的密布排列，达到前；后模具急冷急热的效果，并且，由于热源或冷源自进口主通道进入后在模仁内部进行分流，而不是在外界分流，有效减少了热能的损耗。为了使第一通道，进、出口主通道及进、出口第二通道在模具内分布整齐、规律并确保模具具有较好的强度，所述第一通道的两端分别通过连接管与进、出口第二通道相连通，且该连接管分别垂直于所述的第一通道及进、出口第二通道并与第一通道一体成型。所述的定模还包括定模侧板、第一隔热板及定模底板，所述的定模底板靠近定模仁的底部设置，所述的定模侧板设置于定模底板及定模仁外侧，所述的第一隔热板设置于定模底板与定模仁之间。所述的动模还包括动模侧板、第二隔热板、动模底板及用于将注塑品顶出的动模顶板，所述动模底板靠近定模仁的底部设置，所述动模顶板设置于动模底板的前侧，所述第二隔热板设置于动模顶板与动模仁之间，所述动模侧板设置于动模底板、动模顶板及动模仁外侧。与现有技术相比，本技术的优点在于:(I)在定模仁及动模仁中均设置了供热源(蒸汽)或冷源(冷却水)流通的第一通道，注塑时，向第一通道内通入高温、高压蒸汽，可使模具温度迅速上升至高分子材料的玻璃转化温度TG以上，由于动模仁及定模仁同时升温且升温速度一致，因此注塑熔融树脂可以有效的在模腔内充分结合熔为一体；从而消除注塑产品表面熔接痕，实现注塑产品的双面高光效果；熔融注塑完成后，向第一通道内通入高压冷却水，即可使模具温度迅速下降至树脂变形温度以下，从而的到双面高光无痕产品，由于前；后模具温度高，塑脂流动性好；不仅解决了注塑产品表面的缩水现象及加纤产品的浮纤现象，也避免了注塑产品色泽单一沉闷、容易曲翘变型的问题，有效提高了注塑产品的合格率及品质；(2)将第一通道上靠近相应模仁内壁的一侧到该模仁内壁的距离控制为6?8mm，一方面确保了模具能在短时间内迅速升、降温，另一方面也确保了模具具有较好的强度，保证模具具有较长的使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中第一通道，进、出口主通道，进、出口第二通道在定模仁内的分布图；图3为图2的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?3所示，本实施例的高光无痕模具包括定模I及能相对于该定模I移动的动模2，定模I及动模2内分别具有定模仁11及动模仁21。定模I还包括定模侧板12、第一隔热板13及定模底板14，定模底板14靠近定模仁11的底部设置，定模侧板12设置于定模底板14及定模仁11外侧，第一隔热板13设置于定模底板14与定模仁11之间。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光无痕模具，包括定模及能相对于该定模移动的动模，所述定模及动模内分别具有定模仁及动模仁，其特征在于：所述的定模仁及动模仁中分别密布排列有若干条能供外界热源或冷源流通的第一通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳灵，罗勇，
申请(专利权)人：宁波市百鸽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33