【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下水管道的安装生产
，具体地说是一种电热熔焊接的管道连接结构。
技术介绍
目前，在下水管道的安装生产技术中，往往需要对两根下水管道进行对接，现有的管道连接结构一般采用物理固定，然而这样的连接固定方式无法保证下水管道完全无泄漏，而且物理固定的方法操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电热熔焊接的管道连接结构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种电热熔焊接的管道连接结构，包括主管道和副管道，所述的主管道的前端具有向前伸出的承口，所述副管道的前端具有向前伸出的插口，所述插口与承口相匹配套合；该承口的内壁表面敷设有电热丝组，所述的电热丝组呈波纹状并镶扣在所述承口的内壁表面，所述电热丝组通过连接电热熔焊接仪将插口与承口相焊接。与现有技术相比，本技术的主管道和副管道能够通过承口和插口的结构相互的套合，通过预埋的呈波纹状的电热丝配合电热熔焊接仪能够将承口和插口热熔化，进而完成承口和插口的热熔焊接，这样就能够实现完全无泄漏地管道连接，实现真正意义上的零泄漏，而且整个热熔焊接的操作非常简单，大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的电热熔焊接的管道连接结构，包括主管道I和副管道2，主管道I的前端具有向前伸出的承口 11，副管道2的前端具有向前伸出的插口 21，插口 21与承口 11相匹配套合；该承口 11的内壁表面敷设有电热丝组3，电热丝组3呈波纹状并镶扣在所述承口 11的内壁表面，所述电热丝组3...
【技术保护点】
一种电热熔焊接的管道连接结构，其特征在于：包括主管道（1）和副管道（2），所述的主管道（1）的前端具有向前伸出的承口（11），所述副管道（2）的前端具有向前伸出的插口（21），所述插口（21）与承口（11）相匹配套合；该承口（11）的内壁表面敷设有电热丝组（3），所述的电热丝组（3）呈波纹状并镶扣在所述承口（11）的内壁表面，所述电热丝组（3）通过连接电热熔焊接仪将插口（21）与承口（11）相焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付诗兴，
申请(专利权)人：江西天丰建设集团塑钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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