具有电动驱动供给圆筒的精梳机制造技术

本发明专利技术提供具有电动驱动供给圆筒的精梳机。本发明专利技术涉及一种用于精梳机的钳板组件（2）的供给圆筒（12），所述供给圆筒经由齿轮级（G）连接到电动驱动器（M）。为了获得对供给圆筒的简单且灵活的驱动，也保护所述供给圆筒免于受到污染，而提出了电动驱动器（M）和齿轮级（G）安装在设计为中空体（H）的供给圆筒（12）内部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于精梳机的钳板组件的供给圆筒，所述供给圆筒经由齿轮级连接到电动驱动器。本专利技术还涉及一种在具有根据本专利技术设计的供给圆筒的用于形成经梳理纤维幅带的精梳机上设定落棉抽出程度的方法。本专利技术进一步涉及一种包括根据本专利技术设计的至少一个供给圆筒的精梳机。
技术介绍
用于精梳机的供给圆筒的驱动设备已经从公开文献EP — 360 064 Al已知，其中电动马达安装在钳板组件的区域中，所述电动马达经由中间变速箱连接到供给圆筒。在这种情况下，电动马达的驱动脉冲与钳板组件的运动同步。在这方面，例如圆梳轴的相应旋转角经由增量传感器获得，并且作为控制供给圆筒的驱动的基础使用。使用用于精梳机的相应供给圆筒的特殊电动马达使得即使在正在运行期间，也能够以个别的方式调节供给圆筒的供给速率和供给间隔。截至EP’064申请的提交日，可能作为该使用的选择的类型的电动马达仍然是相对较大和较重的，并且因此对于在钳板组件的往返运动期间也必须运动的电动马达和齿轮单元的集合来说，需要附加的能量消耗。此外，用于钳板组件的枢转杆的支承点被附加地加载，从而增加了易磨损性。在另一个公开文献DE-195 06 351中，提出了从钳板轴的枢转轴承驱动供给罗拉，以便不再需要所使用的电动马达与钳板组件一起运动。在这方面，紧固在机架上的电动马达驱动带轮，例如，带轮安装到枢转轴承上，经由该所述带轮，将驱动经由齿形带传递到带轮，带轮以旋转锁定方式连接到供给圆筒。该实施例确保了在夹持期间电动马达的质量或重量不再需要一起运动。然而该实施例的缺点是必须使用相对较长的齿轮元件(例如齿形带)，以便从电动马达向相应的供给圆筒传递驱动。通常，安装齿轮元件用于在电动马达与供给圆筒之间的区域中传递驱动是成问题的，因为所述齿轮元件会由于飞花而相对较快地受到污染。为了防止这种情况，这些齿轮元件必须设置有对应的壳体。这一方面是复杂且昂贵的，并且需要额外的空间。此外，在夹持期间至少一部分壳体的重量必须再次一起运动。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提出一种方案，使得供给圆筒能够经由电动马达被单独驱动并且避免已知方案的缺点。该目的通过提出将用于驱动供给圆筒的电动驱动器和齿轮级安装在设计为中空体的供给圆筒内部来实现。因此，电动驱动器(或电动马达)以及齿轮元件位于供给圆筒的中空体内部的密封空间中，并且因此被保护而免于受到污染。此外，结合在供给圆筒中的电动马达的质量是相对较小的，并且因此在夹持期间当马达一起运动时不会产生较大的附加负载(能量、轴承负载)。将电动驱动器结合到供给圆筒的腔室中产生紧凑的模块单元，其不容易受到污染，并且容易安装和拆卸。而且，提出了供给圆筒经由安装在轴承套筒上的轴承元件能旋转地安装，轴承套筒在供给圆筒的端部伸入到其腔室中。有利地，电动驱动器和齿轮级设置在伸入到供给圆筒中的轴承套筒之间，其中齿轮级在一侧以旋转锁定方式连接到电动驱动器的马达轴，并且在另一侧以旋转锁定方式连接到供给圆筒的中空体。而且，提出了电动驱动器包括控制部件并且装备有用于检测马达轴的角度位置的传感器单元。控制部件同样位于供给圆筒的腔室内部。由于使用轴承套筒来支撑中空圆筒，所以到电动驱动器的电源线能够被供给穿过其中一个轴承套筒的腔室。为了将供给圆筒安装在钳板组件上，而提出了将从供给圆筒的中空体伸出的轴承套筒的端部紧固在钳板组件上。提出了电动驱动器包括伺服马达，以便允许以位置精确方式控制供给处理。而且，提出了一种用于在包括钳板组件的供给圆筒的精梳机上设定落棉抽出程度的方法，所述供给圆筒由电动驱动器驱动，以形成经梳理纤维幅带。在这方面，提出了通过供给圆筒关于旋转角和旋转方向的受控运动，来确定对于梳理处理和分离处理的从钳板组件的夹持点伸出的纤维体的长度比。长度比由下述确定:用于梳理处理的纤维簇绒的长度/用于分离处理的纤维簇绒的长度。在已知精梳机中，为了确定落棉抽出程度(落棉的百分比部分)，而调节拔取隔距(下钳板与下游分离罗拉的夹持点之间的最小间距)。这在钳板轴区域中的调节设备处发生，并且可以仅在机器处于停止时实施。该设定过程是耗时的并且限于某些阶段。通过所提出的电动驱动器的启动，使得甚至在正在运行期间，也可以仅通过控制来以灵活的方式设定落棉抽出程度。因此例如通过使供给圆筒的旋转方向反向，能够使之前供给用于分离处理的供给量以部分量返回移动，以便缩短从钳板夹持点伸出的用于梳理处理的纤维材料的长度(也称为纤维簇绒)。因此能够不改变拔取隔距地降低落棉抽出程度。与此相反，还能够控制供给圆筒的驱动以便在拔取隔距保持相同的同时增加落棉抽出。在这种情况下，在即将闭合钳板用于梳理处理前，对纤维材料的供给量供给附加的部分量。结果，较长的纤维簇绒可用于梳理处理。在完成梳理处理之后并且在钳板重新打开的情况下，通过使供给圆筒的旋转方向反向，来再次后退附加供给的部分量，以便恢复纤维簇绒的没有附加部分量的原始长度，用于后续的分离处理。而且，提出了一种使用根据本专利技术要求保护的供给圆筒在精梳机上形成纤维幅带的方法，其中，在各种情况下，在闭合夹持单元的夹持点之前，使之前供给的供给量以预定部分量返回移动，以便当闭合夹持单元(简称“钳板”)时，提供给精梳段的纤维材料的自由端(也称为“纤维簇绒”)具有已经以该部分量缩短了的长度。该部分量可以经由供给圆筒的反转运动精确地确定。通过在抽出之前缩短纤维簇绒的长度，能够减少梳理部分(落棉)。纺织厂所有者渴望获得尽可能最高的生产率以及所要求的质量程度。也就是，目标是使精梳机上的浪费(落棉)最小，同时继续获得消费者所期望的在精梳机上生产的精梳机棉条的质量。通过供给圆筒的电动驱动器的对应启动，使得在机器装配过程期间，能够继续改变供给量的后退部分量，直到获得对于纺织厂操作者最佳的结果。通过供给圆筒的电动驱动器的对应启动，使得在反向供给(当钳板反向运动时供应供给量)的情况下或者在混合供给(在正向和反向运动中供给)的情况下，在拔取隔距保持相同的同时，能够改变待梳理的纤维簇绒的长度。要点在于，通过供给圆筒的受控旋转运动(正向和反向旋转)来改变提供用于梳理处理的纤维簇绒的长度。还为了在分离处理期间梳理纤维簇绒的后端，而使顶梳的针布接合到纤维簇绒中。也就是，借由分离设备(例如分离罗拉对)从所提供的纤维簇绒中拉出的纤维材料至少在所述纤维材料的后端被牵拉通过顶梳的针布。结果，特别保留和丢弃仍然位于该区域中的“棉结”和其它杂质。根据本专利技术设计的供给圆筒优选地在精梳机中使用。为了确保各供给圆筒的电动驱动器与参与梳理处理的其余单元(例如，钳板、圆梳、分离罗拉)之间的同步，而提出了至少一个供给圆筒的电动驱动器的控制部件连接到中央控制单元，该中央控制单元连接到传感器单元，经由该传感器单元确定精梳机的至少一个主轴的旋转角。为了灵活地调节供给圆筒的驱动，而提出了精梳机设置有中心输入点，能够经由该中心输入点设定供给量的大小、待返回移动的供给量的部分量的大小、以及在供给量与供给量的部分量之间的时间间隔。【附图说明】参考下面的示例性实施例，更详细地例示和描述本专利技术的进一步优点，其中: 图1表不处于分尚位置的精梳机的精梳头的不意性侧视图， 图2表示处于梳理位置的根据图1的示意性侧视图，...

【技术保护点】
一种用于精梳机的钳板组件（2）的供给圆筒（12），所述供给圆筒经由齿轮级（G）连接到电动驱动器（M），其特征在于，所述电动驱动器（M）和所述齿轮级（G）安装在设计为中空体（H）的所述供给圆筒（12）内部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J佩尤伦，M维尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH