本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫脱销除尘设施，由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分通过卧式或立式连接而成；臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口及设于其内的臭氧喷枪和急冷喷嘴，烟道入口下方设有浓缩液槽，急冷喷嘴与浓缩液槽连接；湿法脱硫部分包括循环液喷嘴，循环液喷嘴下方设有循环液槽，循环液槽底部设有氧化喷射器，氧化循环泵连接氧化喷射器，循环液喷嘴连接循环液槽，循环液槽连接浓缩液槽；湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘、除尘电场和烟囱。本实用新型专利技术将烟气臭氧氧化脱硝、湿法脱硫与湿式电除尘三种技术进行了有机结合，实现了近零排放，并副产硫酸盐、硝酸盐混合浓缩液，具有一定的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种臭氧氧化脱硝、湿法脱硫、湿式电除尘组合的烟气净化设施，用于工业窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘，属于环保领域。
技术介绍
治理日益恶化的大气环境，控制工业窑炉烟气中SOx、NOx、颗粒物(以下简称PM)等污染物的排放，是当前大气污染治理的重中之重。目前，国内外各种主流的烟气净化技术，如电厂臭氧氧化脱硝、FGD(烟气脱硫)工艺、炼油厂催化烟气湿法脱硫工艺等，尽管这些技术相对比较成熟，工业业绩很多，但这些技术都普遍存在净化烟气PM偏高，NH3, 303脱除不彻底，烟气带“尾羽、蓝烟”现象，同时外排含盐污水TN(总氮含量)超标，硫酸盐排放造成周边区域盐碱化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现烟气净化过程近零排放的，臭氧氧化脱硝、湿法脱硫、湿式电除尘组合的烟气净化设施，以消除净化烟气的“尾羽、蓝烟”现象，达到污水零排放，实现节能环保。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分通过卧式或立式连接而成；卧式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从前至后顺序连接；立式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从下至上顺序连接；臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口，臭氧喷枪和急冷喷嘴均设于烟道入口内，烟道入口下方设有浓缩液槽，急冷喷嘴通过急冷循环泵与浓缩液槽连接，急冷循环泵连接过滤器;湿法脱硫部分包括循环液喷嘴，循环液喷嘴下方设有循环液槽，循环液槽底部设有氧化喷射器，氧化循环泵连接氧化喷射器，循环液喷嘴通过湿法脱硫循环泵连接循环液槽，循环液槽连接所述浓缩液槽；湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘、除尘电场和烟囱，除尘电场顶部设有喷水清洗系统。优选地，所述湿法脱硫部分还包括入口分布板，入口分布板设于所述循环液喷嘴前侧。优选地，所述除尘电场由绝缘子与支撑结构连接构成，绝缘子连接干燥风机。优选地，所述循环液喷嘴为水平双向雾化喷嘴，喷射角为140°?150°。优选地，所述除尘电场出口设有叶片除雾器。优选地，卧式连接时，所述氧化喷射器还连接风机。优选地，卧式连接时，湿法脱硫部分简化为:包括循环液喷嘴，循环液喷嘴设于所述浓缩液槽上方，氧化喷射器设于所述浓缩液槽底部，氧化循环泵和风机连接氧化喷射器，循环液喷嘴通过湿法脱硫循环泵连接所述浓缩液槽。本技术将烟气臭氧氧化脱硝、湿法脱硫与湿式电除尘三种技术进行了有机结合，发挥了三种技术的优势，而每种技术的缺陷又被其它两种技术所弥补，臭氧氧化脱硝利用湿法脱硫循环液急冷与吸收之间的空间，湿法脱硫逃逸的吸收剂为湿式电除尘回收，返回湿法脱硫循环液中，同时湿式电除尘脱除最细的PM，为湿法脱硫降低了脱除颗粒物的难度，减少电耗。净化后烟气 PM 小于 5mg/Nm3_dry (3% O2)，SOx 小于 20mg/Nm3-dry (3% O2)，NOx小于50mg/Nm3-dry(3% O2)，消除了净化烟气的“尾羽、蓝烟”现象，污水零排放，并副产硫酸盐、硝酸盐混合浓缩液，具有一定的经济效益。【附图说明】图1为本技术提供的烟气脱硫脱销除尘设施卧式结构示意图；图2为本技术提供的烟气脱硫脱销除尘设施立式结构示意图；图3为本技术提供的烟气脱硫脱销除尘设施简化立式结构示意图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以几个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1图1为本技术提供的烟气脱硫脱销除尘设施卧式结构示意图，所述的烟气脱硫脱销除尘设施由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从前至后顺序连接而成。臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口 1，臭氧喷枪2和急冷喷嘴3均设于烟道入口 I内，烟道入口 I下方设有浓缩液槽5，急冷喷嘴3通过急冷循环泵4与浓缩液槽5连接，急冷循环泵4连接过滤器6 ;湿法脱硫部分包括入口分布板7，入口分布板7位于烟道入口 I后侧，入口分布板7后侧设有循环液喷嘴8，循环液喷嘴8下方设有循环液槽9，循环液槽9底部设有氧化喷射器10，氧化循环泵11连接氧化喷射器10，循环液喷嘴8通过湿法脱硫循环泵12连接循环液槽9，循环液槽9与浓缩液槽5相邻布置；湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘14、除尘电场15和烟囱20，烟气分布盘14设于循环液喷嘴8后侧，除尘电场15顶部设有喷水清洗系统18，除尘电场15由绝缘子17与支撑结构相连接，绝缘子17连接干燥风机16，除尘电场15出口设有叶片除雾器19。使用时，工业烟气首先臭氧氧化脱硝，然后烟气降温后进行湿法脱硫，脱硫后烟气进入湿式电除尘，将烟气中的SOx、NOx以及PM等污染物脱除，达标排放；湿法脱硫排出的浓缩盐溶液经过滤作为产品外送。具体过程如下:第一步:臭氧氧化脱硝。来自臭氧发生器的臭氧气体在烟道入口 I通过臭氧喷枪2与烟气均匀混合，再经急冷喷嘴3冷却至60°C左右，急冷后的烟气在进入湿法脱硫前有I?4秒的停留时间，在此时间内，喷入的臭氧与烟气中的NOx反应生成高价水溶性氮氧化物，为后续的湿法脱硫的循环液所吸收，急冷喷嘴3喷出的浓缩液进入浓缩液槽5，由急冷循环泵4抽出进入急冷喷嘴3，由急冷循环泵4排出的浓缩盐溶液经过滤器6过滤除去固体残渣，滤液作为产品外送。浓缩液过滤采用两台覆膜过滤器，采用PLC控制其两台过滤器的循环工作流程如下:进液-清洗-回流覆膜-过滤-排液-吹干-泄压-排渣-冲洗。第二步:湿法脱硫。自脱硝部分来的烟气首先通过入口分布板7后，与四层循环液喷嘴8喷出的循环吸收液接触，完成脱硫净化过程，吸收了 302的循环液自流入循环液槽9，循环液槽9底部布置氧化喷射器10，来自氧化循环泵11的循环液在氧化喷射器10内形成负压，抽吸空气与之混合，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，大部分循环液由循环液槽9底部抽出，经湿法脱硫循环泵12加压循环回循环液喷嘴8，少部分循环液由循环液槽9溢流至浓缩液槽5内。循环液槽9连续补充吸收剂及新鲜水，维持循环液组成稳定。第三步:湿式电除尘部分。自湿法脱硫部分来的烟气首先通过烟气分布盘14后，进入除尘电场15，在电场作用下，烟气中的水雾、细小PM、303酸雾、逃逸氨均被脱除，净化烟气最终经除尘电场出口的叶片除雾器19后通过烟囱20排入大气。除尘电场15集尘极收集的污染物由其顶部的喷水清洗系统18喷出的清水清洗掉，除尘电场15由绝缘子17与支撑结构相连接，绝缘子17采用干燥风机16鼓风实现干燥绝缘。实施例2图2为本技术提供的烟气脱硫脱销除尘设施立式结构示意图，所述的烟气脱硫脱销除尘设施由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于：由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分通过卧式或立式连接而成；卧式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从前至后顺序连接；立式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从下至上顺序连接；臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口(1)，臭氧喷枪(2)和急冷喷嘴(3)均设于烟道入口(1)内，烟道入口(1)下方设有浓缩液槽(5)，急冷喷嘴(3)通过急冷循环泵(4)与浓缩液槽(5)连接，急冷循环泵(4)连接过滤器(6)；湿法脱硫部分包括循环液喷嘴(8)，循环液喷嘴(8)下方设有循环液槽(9)，循环液槽(9)底部设有氧化喷射器(10)，氧化循环泵(11)连接氧化喷射器(10)，循环液喷嘴(8)通过湿法脱硫循环泵(12)连接循环液槽(9)，循环液槽(9)连接所述浓缩液槽(5)；湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘(14)、除尘电场(15)和烟囱(20)，除尘电场(15)顶部设有喷水清洗系统(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓良，
申请(专利权)人：田晓良，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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