本发明专利技术提供一种外热式煤干馏回转炉，回转筒体可转动地设置在外加热夹套的里侧，回转筒体的左端设有前端板，其右端设置有后端法兰，外加热夹套邻近左端的位置设有夹套进口，其邻近右端的位置设有夹套出口，进料装置的右端依次穿过外加热夹套的左端、回转筒体的前端板，该进料装置与外加热夹套的左端转动配合，其与前端板固定连接，回转筒体的右端穿出外加热夹套的右端并与其转动配合，后端法兰上固定设置有出料装置，多根加热直管沿回转筒体的内圆周均匀地分布，加热直管的入口端设置于回转筒体的前端板上且与夹套进口连通，该加热直管的出口设置在回转筒体右部且与夹套出口连通。本发明专利技术有利于受热的均匀，可提高热交换效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤化工
，具体涉及一种外热式煤干馏回转炉。
技术介绍
煤炭是三大化石能源中最不清洁的资源，其开发利用过程的排放强度是天然气的2倍，比石油高出30%。国家相关报告显示，煤炭产生的PM2.5中，约6成是由煤炭直接燃烧产生的，约4成是伴随煤炭使用的重点行业排放的，通过煤干馏提质的方法生产高附加值产品是洁净、高效地利用煤炭资源的有效途径。目前国内用于煤干馏的设备主要是直立式炭化炉，但直立式炭化炉只能使用30?80mm的块煤，而且生成的煤气热值低，且不能作为化工原料使用，因而国内大量机构开始采用外热式回转炉进行煤干馏，该设备能够处理30mm以下的粉煤，且产油率及产气率高，具有良好的前景，但是外热式回转炉具有传热系数较低、热效率不高的缺点，当单台原煤处理量达到50?100万吨/年时，所需的回转炉尺寸较大，从而造成设备投资巨大，而且增加了设备制造、运输、安装的难度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种外热式煤干馏回转炉，其传热系数高、热交换效率高，有利于煤粉受热的均匀。为了实现上述目的，本专利技术提供一种外热式煤干馏回转炉，包括回转筒体、外加热夹套、进料装置、固定设置在回转筒体内壁上加热直管，所述回转筒体可转动地设置在外加热夹套的里侧且和外加热夹套之间留有间隙以形成环形通道，所述回转筒体的左端设有前端板，其右端设置有后端法兰，所述外加热夹套邻近左端的位置设有夹套进口，其邻近右端的位置设有夹套出口，所述进料装置的右端依次穿过外加热夹套的左端、回转筒体的前端板，该进料装置与外加热夹套的左端转动配合，其与前端板固定连接，所述回转筒体的右端穿出所述外加热夹套的右端并与其转动配合，所述回转筒体的后端法兰上固定设置有出料装置，多根加热直管沿所述回转筒体的内圆周均匀地分布，所述加热直管的入口端设置于回转筒体的前端板上且与夹套进口连通，该加热直管的出口设置在回转筒体右部且径向贯穿回转筒体与夹套出口连通。在该技术方案中，通过加热直管的设置可大幅提高干馏回转炉的总换热面积，该加热直管同时还起到抄料板的作用，能实现抄料与加热的同时进行，有利于受热的均匀，可提高热交换效率。进一步，还包括固定设置在外加热夹套内部的环型的隔离挡板，所述回转筒体的前端板位于夹套进口中心区域的下方，所述隔离挡板环绕着回转筒体的左端，其内径与回转筒体的外径相适配，该隔离挡板将夹套进口分为相互独立的左部进口和右部进口。在该技术方案中，通过隔离挡板的设置，将环形通道和加热直管入口的通道分成了两个独立的空间，这样能方便对进入环形通道和加热直管中的热风分别进行控制。进一步，所述左部进口、右部进口处分别设置有第一调风板、第二调风板。在该技术方案中，通过第一调风板、第二调风板的设置，通过第一调风板、第二调风板的设置，可以方便控制环形通道和加热直管的热风的分配量。进一步，所述加热直管之间的间距不小于200mm。在该技术方案中，通过使加热直管之间的间距不小于200mm，这样不仅有利于物料受热的均匀，还能防止卡料情况的发生。进一步，所述加热直管上设置有波纹膨胀节。在该技术方案中，通过波纹膨胀节的设置，可以补偿管路的热膨胀。进一步，所述外加热夹套与进料装置之间设有第一动静配合密封装置，所述外加热夹套的右端与回转筒体之间设置有第二动静配合密封装置。在该技术方案中，通过动静配合密封装置的设置，可以防止回转炉漏风。进一步，所述加热直管为圆管、长圆管或异形管中的一种。在该技术方案中，通过使加热直管为圆管、长圆管或异形管中的一种，这样可以提高该回转炉的通用性，能对不同尺寸的粉煤有着更好的适应性。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A向的剖视图；图3是图1的B-B向的剖视图。图中:1、进料装置，2、夹套进口，3、隔离挡板，4、第二调风板，5、外加热夹套，6、回转筒体，7、加热直管，8、波纹膨胀节，9、夹套出口，10、第二动静配合密封装置，11、出料装置，12、前端板，13、第一调风板，14、第一动静配合密封装置，15、后端法兰，16、左部进口，17、右部进口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种外热式煤干馏回转炉，包括回转筒体6、外加热夹套5、进料装置1、固定设置在回转筒体6内壁上加热直管7，所述回转筒体6可转动地设置在外加热夹套5的里侧且和外加热夹套5之间留有间隙以形成环形通道，所述回转筒体6的左端设有前端板12，其右端设置有后端法兰15，以形成一个密闭的煤干馏反应空间，所述外加热夹套5邻近左端的位置设有夹套进口 2，其邻近右端的位置设有夹套出口 9，这样热风可以从夹套进口 2进入环形通道，再从夹套出口 9排出，热风在环形通道里的移动过程对煤干馏提供热量，所述进料装置I的右端依次穿过外加热夹套5的左端、回转筒体6的前端板12，该进料装置I与外加热夹套5的左端转动配合，其与前端板12固定连接，所述回转筒体6的右端穿出所述外加热夹套5的右端并与其转动配合，所述回转筒体6的后端法兰15上固定设置有出料装置11，出料装置11用于反应生成半焦的出料，多根加热直管7沿所述回转筒体6的内圆周均匀地分布，所述加热当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外热式煤干馏回转炉，包括回转筒体(6)、外加热夹套(5)、进料装置(1)，所述回转筒体(6)可转动地设置在外加热夹套(5)的里侧且和外加热夹套(5)之间留有间隙以形成环形通道，所述回转筒体(6)的左端设有前端板(12)，其右端设置有后端法兰(15)，所述外加热夹套(5)邻近左端的位置设有夹套进口(2)，其邻近右端的位置设有夹套出口(9)，其特征在于，还包括固定设置在回转筒体(6)内壁上加热直管(7)，所述进料装置(1)的右端依次穿过外加热夹套(5)的左端、回转筒体(6)的前端板(12)，该进料装置(1)与外加热夹套(5)的左端转动配合，其与前端板(12)固定连接，所述回转筒体(6)的右端穿出所述外加热夹套(5)的右端并与其转动配合，所述回转筒体(6)的后端法兰(15)上固定设置有出料装置(11)，多根加热直管(7)沿所述回转筒体(6)的内圆周均匀地分布，所述加热直管(7)的入口端设置于回转筒体(6)的前端板(12)上且与夹套进口(2)连通，该加热直管(7)的出口设置在回转筒体(6)右部且径向贯穿回转筒体(6)与夹套出口(9)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志永，权太白，阚江，王选信，
申请(专利权)人：徐州曹氏化工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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