一种烫金机吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烫金机吹气装置，在烫金机烫金过程中用以烫前展纸和烫后分离，包括依次连接的供气管、吹气横梁和横梁底板，所述的吹气横梁包括展纸气腔、分箔气腔、展纸气流通道、分箔气流喷嘴、阀塞和设置在横梁底板上的展纸吹气方孔，所述的供气管分别与展纸气腔和分箔气腔连接，所述的展纸气腔、展纸气流通道和展纸吹气方孔依次连接，所述的分箔气腔与分箔气流喷嘴连接，所述的阀塞的塞头设置在分箔气腔内部，且与分箔气流喷嘴共轴，塞杆上设有导流孔，塞杆尾部伸出吹气横梁外。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有气压均衡、喷气气流均匀、内部结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹气装置，尤其是涉及一种烫金机吹气装置。
技术介绍
烫金机的作用是印制金箔于单张纸片上，为了确保机器能够全速输送这些薄的材料，需要2套吹气装置，在以下两个时间段完成动作:第一套作用是在纸片被热印压板夹住之前，将纸片吹慢并吹平，称之为展纸吹气;第二套作用是在热印完成后，将纸片和热印压板吹离，称之为分箔吹气。在过去，旧供气方式的吹气装置采用了一个有2个气腔的加工件，一个为“分箔吹气”供气，另一个为“展纸吹气”供气。然而，由于每个气腔的气源都来自于一端，所以另一端的腔体内压力就较不稳定了，导致机器的一端吹气效果比另外一端好，很难调整，当假设当左端正好达到所需压力时，右端就达不到，如果再多加点压力，这样直到当右端达到所需压力时，这时左端的压力就会过大，导致了左端气流太多，会在金箔上形成气浪。另外，在腔体和“出气孔”之间，气路太过复杂，过于曲折，过多径变，这些会造成湍流气流从而也会减少在“出气孔”的压力，这对于分箔吹气尤为关键，出气孔指的是在一条长板上加工出来的通气用方孔，这种结构相比之下的出气效率比较低，并且压力不稳定。这种旧的腔体供气方式不够完美。特别是一些特殊应用场合，例如使用特殊金箔的票据全息烫金，这种吹气方式不能让客户满意。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气压均衡、喷气气流均匀、内部结构简单的烫金机吹气装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种烫金机吹气装置，在烫金机烫金过程中用以烫前展纸和烫后分离，包括依次连接的供气管、吹气横梁和横梁底板，所述的吹气横梁包括展纸气腔、分箔气腔、展纸气流通道、分箔气流喷嘴、阀塞和设置在横梁底板上的展纸吹气方孔，所述的供气管分别与展纸气腔和分箔气腔连接，所述的展纸气腔、展纸气流通道和展纸吹气方孔依次连接，所述的分箔气腔与分箔气流喷嘴连接，所述的阀塞的塞头设置在分箔气腔内部，且与分箔气流喷嘴共轴，塞杆上设有导流孔，塞杆尾部伸出吹气横梁外。当进行展纸吹气时，所述的塞杆向内推进，塞头将分箔气流喷嘴堵塞，所述的导流孔与展纸气流通道导通。当进行分箔吹气时，所述的塞杆向外拉出，塞头远离分箔气流喷嘴，并导通分箔气流喷嘴，所述的导流孔与展纸气流通道堵塞。所述的供气管包括两个设置在吹气横梁中部的展纸气管和两个设置在吹气横梁两端的分箔气管，所述的展纸气管与展纸气腔连接，所述的分箔气管与分箔气腔连接。所述的展纸气腔设置在吹气横梁的上部，且截面呈方形。所述的分箔气腔设置在吹气横梁的中部，截面呈方形，并且展纸气腔通过展纸气腔的下壁与分箔气腔隔开。所述的分箔气流喷嘴通过设置在外缘上的螺纹固定在吹气横梁上。与现有技术相比，本技术具有以下优点:一、气压均衡，本装置分箔气腔和展纸气腔分别采用两根进气管进气，避免了一段进气造成的压力不均现象，提高了生产质量。二、喷气气流均匀，本装置的分箔吹气采用了分箔气流喷嘴，相较于原来的喷气方孔，喷嘴的气流更加均匀，分箔效果好。三、内部结构简单，本装置的内部结构简单，气流可以直接从出口或者喷嘴流出，减少了原来由于气道复杂曲折出现的喷气不畅的现象。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A部的局部放大图。图3为本技术的结构剖视图。图4为现有吹气装置的结构示意图。图5为现有吹气装置B部的局部放大图。图6为现有吹气装置的结构剖视图。图7为现有吹气装置的拆分结构示意图。其中:1、吹气横梁，2、供气管，3、横梁底板，11、展纸气腔，12、分箔气腔，13、展纸气流通道，14、分箔气流喷嘴，15、阀塞，16、展纸吹气方孔，17、分箔吹气方孔，18、吹嘴片，21、展纸供气管，22、分箔供气管，151、塞头，152、塞杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。对比例:如图4-7所示，图为现有的烫金机吹气装置，该装置包括依次连接的供气管2、吹气横梁I和横梁底板3，吹气横梁I包括展纸气腔11、分箔气腔12、阀塞15、展纸吹气方孔16、分箔吹气方孔17和吹嘴片18，展纸气腔11和分箔气腔12并排设置在吹气横梁I的上部，阀塞15上设有导流孔，吹嘴片18、展纸吹气方孔16和分箔吹气方孔17分别设置在吹气横梁I和横梁底板3之间，供气管2包括展纸供气管21和分箔供气管22，展纸气腔11与展纸供气管21连接，分箔气腔12与分箔供气管22连接，展纸供气管21和分箔供气管22分别设置在吹气横梁I的两端。工作时，阀塞15向前推进，塞杆152上的导流孔与分箔气腔12导通，分箔吹气方孔17进行分箔吹气，阀塞15向后拉动，塞杆152上的导流孔与展纸气腔11导通，展纸吹气方孔16进行展纸吹气。实施例:如图1-3所示，一种烫金机吹气装置，在烫金机烫金过程中用以烫前展纸和烫后分离，包括依次连接的供气管2、吹气横梁I和横梁底板3，吹气横梁I包括展纸气腔11、分箔气腔12、展纸气流通道13、分箔气流喷嘴14、阀塞15和设置在横梁底板3上的展纸吹气方孔16，供气管2分别与展纸气腔11和分箔气腔12连接，展纸气腔11、展纸气流通道13和展纸吹气方孔16依次连接，分箔气腔12与分箔气流喷嘴14连接，阀塞15的塞头151设置在分箔气腔12内部，且与分箔气流喷嘴14共轴，塞杆152上设有导流孔，塞杆尾部伸出吹气横梁I外。当进行展纸吹气时，所述的塞杆152向内推进，塞头151将分箔气流喷嘴14堵塞，所述的导流孔与展纸气流通道13导通。当进行分箔吹气时，所述的塞杆152向外拉出，塞头151远离分箔气流喷嘴14，并导通分箔气流喷嘴14，所述的导流孔与展纸气流通道13堵塞。供气管2包括两个设置在吹气横梁I中部的展纸气管21和两个设置在吹气横梁I两端的分箔气管22，展纸气管21与展纸气腔11连接，分箔气管22与分箔气腔12连接，展纸气腔11设置在吹气横梁I的上部，且截面呈方形，分箔气腔12设置在吹气横梁I的中部，截面呈方形，并且展纸气腔11通过展纸气腔11的下壁与分箔气腔12隔开，分箔气流喷嘴14通过设置在外缘上的螺纹固定在吹气横梁I上。本技术将两个腔体分离到两个加工件上，这样我们可以得到足够的空间去扩大腔体尺寸，而且在腔体和金箔喷嘴之间得到一条直接的通道，每一个气腔使用2个气管连接于两端，这样可以增加气体供应量，而且在两端可以得到相同的压力，使用一种更优化的喷嘴，为了在“分箔吹气”时得到更强的气流，而“展纸吹气”结构保留。【主权项】1.一种烫金机吹气装置，在烫金机烫金过程中用以烫前展纸和烫后分离，包括依次连接的供气管(2)、吹气横梁(I)和横梁底板(3)，其特征在于，所述的吹气横梁(I)包括展纸气腔(11)、分箔气腔(12)、展纸气流通道(13)、分箔气流喷嘴(14)、阀塞(15)和设置在横梁底板(3)上的展纸吹气方孔(16)，所述的供气管(2)分别与展纸气腔(11)和分箔气腔(12)连接，所述的展纸气腔(11)、展纸气流通道(13)和展纸吹气方孔(16)依次连接，所述的分箔气腔(12)与分箔气流喷嘴(14)连接，所述的阀塞(15)的塞头(151)设置在分箔气腔(12)内部，且与分箔气流喷嘴(14)共轴，塞杆(152)上设有导流孔，塞杆尾部伸出吹气横梁⑴外。2.根据权利要求1所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金机吹气装置，在烫金机烫金过程中用以烫前展纸和烫后分离，包括依次连接的供气管(2)、吹气横梁(1)和横梁底板(3)，其特征在于，所述的吹气横梁(1)包括展纸气腔(11)、分箔气腔(12)、展纸气流通道(13)、分箔气流喷嘴(14)、阀塞(15)和设置在横梁底板(3)上的展纸吹气方孔(16)，所述的供气管(2)分别与展纸气腔(11)和分箔气腔(12)连接，所述的展纸气腔(11)、展纸气流通道(13)和展纸吹气方孔(16)依次连接，所述的分箔气腔(12)与分箔气流喷嘴(14)连接，所述的阀塞(15)的塞头(151)设置在分箔气腔(12)内部，且与分箔气流喷嘴(14)共轴，塞杆(152)上设有导流孔，塞杆尾部伸出吹气横梁(1)外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严霄，
申请(专利权)人：博斯特上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31