本实用新型专利技术公开了一种电缆密封圈内孔切割工具，包括套筒（1）和设置在套筒下方的带丝杆（3），套筒（1）内设有切割刀（2），所述切割刀（2）由刀把（5）、刀刃（7）和迂回部（6）组成，刀把（5）和刀刃（7）通过迂回部（6）连接。采用这种结构的电缆密封圈内孔切割工具使用方便，切割精确，结构简单，使用方便，节省材料，不伤手，具有较好的耐用性、灵活性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割工具，尤其是电缆密封圈内孔切割工具。
技术介绍
以往电缆密封圈多为多层橡胶密封圈，按照《河南省煤矿防爆电气检查细则》的要求，井下电气设备使用多层密封圈视为失爆，进而将多层密封圈更换为单层密封圈。然而目前市场上的单层密封圈无法法剥层，为达到剥层的目的多采用电工刀进行切割，使用电工刀切割其内孔时，需要切割的太多，且切割时不仅费时费力，加工质量也没法保证，容易破损密封圈，操作时还易伤手。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中的切割电缆密封圈的方法，使用不方便，容易破损密封圈，耗费材料，作用时易伤手。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案如下:本技术电缆密封圈内孔切割工具，包括套筒和设置在套筒下方的带丝杆，套筒内设有切割刀，采用这样的结构可以方便切割电缆密封圈内孔，操作进不易伤手。所述切割刀由刀把、刀刃和迂回部组成，刀把和刀刃通过迂回部连接。采用刀把和刀刃间设置迂回部的结构可以防止刀刃变形延长切割刀使用寿命，便于切割用力，具有较好的操作性，且切割刀与套筒之间可以调出较小或较大的的间距，可以切出较薄与较厚的密封圈。作为本技术的优选方案，切割刀为弹簧钢材料的切割刀。采用这种材料的切割刀具有较高的屈服强度不引起塑性变形，和较高的疲劳强度具有长的使用寿命，并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。作为本技术的优选方案，刀刃为双面刀口刀刃。采用这种刀口的刀刃可以顺时针或逆时针切割密封圈内孔，具有较好的灵活性。作为本技术的优选方案，切割刀的刀把与刀刃通过迂回部呈90度设置。作为本技术的优选方案，套筒下方设置有内螺纹通孔，带丝杆上端设有与内螺纹通孔对应的外螺纹。采用这种结构可以自下方施加压力紧固套筒内的切割刀，也可以将带丝杆插入密封圈内孔，以带丝杆为支撑轴顺时针或逆时针旋转套筒，带动切割刀做环形切割动作。作为本技术的进一步改进，还包括设置在套筒上方的紧固螺栓，套筒上方设置有内螺纹通孔，紧固螺栓设置在内螺纹通孔中。采用这种结构可以自上方施加压力紧固套筒内的切割刀，进一步增加了切割刀在套筒中的稳定性，防止切割刀松动，增加了切割的精确度。本技术电缆密封圈内孔切割工具由于切割刀是用刚性较好的弹簧钢淬火制成，具有较好的耐磨性；切割刀呈双面刀口，刀口锋利，可做快捷顺时针或逆时针切割，具有较好的灵活性；切割刀的刀把与刀刃中间设有迂回部，便于切割用力，具有较好的操作性；套筒上方有紧固螺栓压紧，下方有带丝杆压紧，使切割刀能可靠的固定在一个位置，具有较好的安全性；带丝杆的直杆部分的直径根据密封内孔而选，切割时，密封圈，切割工具相对位置固定，具有较好的准确性；带丝杆直杆部分直径的多样性，使得工具可以切割出较大、较小厚度的密封圈，从而具有切割尺寸的多样性；使用切割工具可以节约更换密封圈的时间，增加了生产时间，具有较好的经济性。综上所述，本技术的优点是切割精确，节省材料，不伤手，结构简单，使用方便。【附图说明】图1为本技术实施例1的主视图。图2为本技术实施例1的切割刀示意图。图3为本技术实施例2的主视图。图4为本技术实施例3的带丝杆示意图。【具体实施方式】实施例1如图1、2所示，本实施例的电缆密封圈内孔切割工具，由套筒1、切割刀2和带丝杆3组成，切割刀2设置在套筒I内，在套筒I下方开有内螺纹通孔，带丝杆3上端设有与内螺纹通孔对应的外螺纹，带丝杆3通过外螺纹孔与套筒I螺纹连接。切割刀2由刀把5、刀刃7和迂回部6组成，刀把5和刀刃7通过迂回部6连接。刀把5与迂回部6的截面为圆形，刀刃7的截面为扁平状，通过迂回部6使刀把5与刀刃7呈直角设置。切割刀2优选由弹簧钢材料制成。切割刀的刀刃7优选为双面刀口刀刃。设置于套筒内部的切割刀通过套筒下方的带丝杆来固定，带丝杆与套筒是螺纹连接，可通过拧动带丝杆来调节内部的切割刀的松紧。带丝杆的直径可根据不同密封圈内孔孔径的需要来确定。采用这种结构的切割刀使用时便于用力，具有较好的操作性，同时由于刀把与刀刃之间设有迂回部，增加了刀刃与迂回部的弹性可以防止刀刃变形，延长了切割刀使用寿命，并且因为迂回部的存在，可以更精确的调小切割刀与套筒的距离。当需要切割较小内孔的电缆密封圈时可将刀把连同部分迂回部插入套筒内，当需要切割较大内孔的电缆密封圈时可将刀把伸出套筒，这样可以同时满足了切出较薄与较厚的密封圈的要求。由于弹簧钢的自身特性使切割刀有足够的韧性和塑性，不易脆断。由于切割刀的刀刃呈双面刀口刀刃，可做快捷顺时针或逆时针切割，具有较好的灵活性。同时，由于因为迂回部的存在使刀头的外侧是圆弧状，这样切割时刀头受阻力小，使要切割的电缆密封圈内孔便可一次成型。使用时根据密封圈内孔直径选择直径合适的带丝杆，将带丝杆预装在套筒上；将切割刀的刀尖与带丝杆中心距调整到与电缆半径等值处，拧紧带丝杆；将带丝杆插入密封圈内孔，切割刀的刀尖预插密封圈上，以带丝杆为支撑轴顺时针或逆时针旋转套筒，带动切割刀做环形切割动作。实施例2如图3所示，本实施例的电缆密封圈内孔切割工具，由套筒1、切割刀2、带丝杆3和紧固螺栓4组成，切割刀2设置在套筒I内，在套筒I下方开有内螺纹通孔，带丝杆3上端设有与内螺纹通孔对应的外螺纹，带丝杆3通过外螺纹孔与套筒I螺纹连接。在套筒I上方设置有内螺纹通孔，紧固螺栓4与通过内螺纹通孔与套筒I螺纹连接。其余部分与实施例I相同。采用这种结构的电缆密封圈内孔切割工具，在套筒内的切割刀由下方的带丝杆来固定的基础上，增加了由上方的紧固螺栓来固定切割刀，由单向固定方式提升为多向固定方式，进一步提高了切割刀与套筒的固定性，有效防止切割刀松动，提高了切割的精确性。使用时根据密封圈内孔直径选择直径合适的带丝杆，将带丝杆预装在套筒上；将切割刀尖与带丝杆中心距调整到与电缆半径等值处，拧紧套筒上方的紧固螺栓和下方带丝杆；将带丝杆插入密封圈内孔，切割刀的刀尖预插密封圈上，以带丝杆为支撑轴顺时针或逆时针旋转套筒，带动切割刀做环形切割动作。实施例3本实施例的电缆密封圈内孔切割工具，由套筒1、切割刀2、紧固螺栓4和带丝杆3组成，套筒I为一根长120_，直径为Φ22_的圆钢，圆钢内部为Φ 1mm的透孔用于放置切割刀，切割刀2由刀把5、刀刃7和迂回部6组成，刀把5和刀刃7通过迂回部6连接，所述刀把5为长100mm，直径为Φ 1mm的圆形弹簧钢，迂回部6与刀刃7的长为60 mm刀刃为扁平状与弹簧钢刀把形成直角，用砂轮将刀刃打磨成尖刀状，呈双面刀口，最后淬火处理。在套筒I下方右端25 mm开有直径为8mm的内螺纹通孔，如图4所示，带丝杆3由螺纹杆8和直杆9组成，螺纹杆8长30_直径Φ8_，直杆9长50_直径优选为Φ6_，Φ8_，Φ 10mm，Φ 12mm，螺纹杆8设置在直杆9上方，与直杆9通过焊接连接，螺纹杆8通过内螺纹通孔与套筒I螺纹连接。在套筒I上方右端60 mm处设置有直径为8mm内螺纹通孔，直径为8mm的紧固螺栓4与通过内螺纹通孔与套筒I螺纹连接。密封圈内孔切割工具投入使用后，操作安全方便、省时省力，且切割质量也能得到保障，杜绝了密封圈处失爆的出现。同时，因省时带来的经济效益，可按如下方法来计算:例如更换主轨道绞车房的密封圈时，用新型切割工具比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆密封圈内孔切割工具，其特征在于：包括套筒（1）和设置在套筒下方的带丝杆（3），套筒（1）内设有切割刀（2），所述切割刀（2）由刀把（5）、刀刃（7）和迂回部（6）组成，刀把（5）和刀刃（7）通过迂回部（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，宋超，卢国军，刘良伟，于洋，赵婷，叶小强，秦玉霞，
申请(专利权)人：鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿，
类型：新型
国别省市：河南;41
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