三维桁架结构式振动测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三维桁架结构式振动测试夹具，其特征在于，所述振动测试夹具包括：竖立的第一支座(12)和第二支座(14)；细长的抱杆(1)，其设置在所述第一支座和第二支座的顶部；夹持构件(16、18)，其固定在抱杆上，用于夹持被测产品；基座(40)，第一支座(12)和第二支座(14)联接到基座，而且振动测试夹具通过基座(40)联接到振动测试台；和第一翼展部(20)和第二翼展部(30)，其相对于抱杆横向地设置在抱杆下方，并且联接在抱杆与基座(40)之间。本实用新型专利技术的振动测试夹具的固有频率提高且强度加强，从而降低了因谐响应引起振动测试夹具共振使振动测试夹具本身产生大变形从而导致的对被测产品的额外损伤，提高了测试精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在可靠性试验装置中的振动测试夹具，更特别地涉及具有三维桁架结构的振动测试夹具。
技术介绍
可靠性试验装置可用于对被测产品进行可靠性测试，例如对基站天线进行振动试验，包括:正弦振动，碰撞以及冲击试验。目前业界使用的关于水平振动台振动试验装卡的工装都是二维的振动测试夹具。如图1和图2所示，现有的二维振动测试夹具主要包括:两个竖立的支座2、4 ;设置在所述两个竖立的支座上的细长抱杆I ;以及用于夹持被测的基站天线的夹持构件6、8。这种二维振动测试夹具的特点在于:其所有组成部件大致位于一个竖直平面内，即其仅仅具有二维结构。上述二维振动测试夹具沿振动方向的固有频率通常是38.36Hz，这与被测的基站天线的固有频率(15-45HZ)非常接近或者甚至重叠，易于引起谐振点共振，从而对被测的基站天线造成严重破坏。现有技术的这种二维的振动测试夹具的主要缺陷在于:.夹具固有频率过低，与被测的基站天线的谐振点(固有频率)有重叠，会引起谐振点共振，从而对被测的基站天线造成严重破坏。.仅仅两点支撑，支撑点薄弱，抱杆的两翼在振动时变形过大，产生二次谐振，对被测的基站天线产生额外的损坏，而且导致测试结果大大超过了测试期望，测试精度低。.夹具太重，不利于振动测试台台面驱动水平滑台测试。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具。本技术的一个目的在于提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具，提高了振动测试夹具的固有频率，使其远离被测的基站天线的固有频率。本技术的另一个目的在于提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具，加强了振动测试夹具的强度，降低了振动测试夹具本身因在测试过程中的变形所导致的对被测的基站天线的损伤。本技术的再一个目的在于提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具，其使得施加在天线上的能量与振动测试台的输出相同，从而减小振动能量在传递过程中的损失，大大提高了测试精度。本技术的又一个目的在于提供了一种重量得以减轻的三维桁架结构式的振动测试夹具。本技术的另一个目的在于提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具，其可作为通用件来测试各种平板定向基站天线。本技术的上述目的通过下述技术方案来实现。本技术提供了一种三维桁架结构式的振动测试夹具，其特征在于，所述振动测试夹具包括:竖立的第一支座和第二支座；细长的抱杆，所述抱杆设置在所述第一支座和第二支座的顶部；夹持构件，所述夹持构件固定在所述抱杆上，用于夹持被测产品；基座，所述基座与所述第一支座和第二支座联接，而且所述振动测试夹具通过所述基座联接到振动测试台；和第一翼展部和第二翼展部，所述第一翼展部和第二翼展部相对于所述抱杆横向地设置在所述抱杆下方，并且联接在所述抱杆与所述基座之间。优选地，所述第一翼展部包括:第一立柱，所述第一立柱沿竖向从下方连接到抱杆的第一端部；以及第一纵向连接杆和第一横向连接杆，所述第一纵向连接杆和第一横向连接杆都与所述第一立柱和所述基座联接，并且第二翼展部包括:第二立柱，所述第二立柱沿竖向从下方连接到抱杆的第二端部；以及第二纵向连接杆和第二横向连接杆，所述第二纵向连接杆和第二横向连接杆都与所述第二立柱和所述基座联接。优选地，所述第一纵向连接杆还联接到所述第一支座；以及所述第二纵向连接杆还联接到第二支座。优选地，在所述第一纵向连接杆和第一横向连接杆之间设有至少一个第一撑杆，以及在所述第二纵向连接杆和第二横向连接杆之间设有至少一个第二撑杆。优选地，在所述抱杆与所述第一立柱之间设有第一肋；以及在所述抱杆与所述第二立柱之间设有第二肋。优选地，围绕所述第一支座和所述第二支座均设置至少一个支撑肋。优选地，所述被测产品是基站天线。优选地，所述夹持构件可转动地固定在所述抱杆上，用于将被测的基站天线牢固地夹持在所述抱杆的顶部或者侧部。优选地，所述振动测试夹具由轻质材料制成。优选地，第一翼展部和第二翼展部相对于抱杆的纵向轴线横向地设置在抱杆的一侧。本技术的振动测试夹具具有下述优点:籲将原有二维的夹具结构模式改变为三维桁架结构模式，改变和提高了振动测试夹具的固有频率，使其与被测的基站天线的固有频率没有重叠，而且远离了天线的固有频率，从而在测试过程中不会因天线固有频率和振动测试夹具固有频率重叠而对被测天线造成额外的破坏和损伤。籲减轻重量和改变结构模式，使得振动测试台更容易驱动被测产品。籲加强了抱杆两翼以及水平滑台方向的固定，两翼变形大大减小，极大地降低了对被测的基站天线的次共振损坏。籲使得施加在天线上的能量与振动测试台的输出相同，大大提高了测试精度。【附图说明】现在将参照所附的非限制性附图并仅仅通过举例来描述本技术的实施例，附图中:图1示出了现有技术的振动测试夹具的透视图，其中被测的基站天线位于振动测试夹具的顶部；图2示出了现有技术的振动测试夹具的透视图，其中被测的基站天线位于振动测试夹具的侧部；图3示出了根据本技术的振动测试夹具的透视图，其中被测的基站天线位于振动测试夹具的顶部；图4示出了根据本技术的振动测试夹具的透视图，其中被测的基站天线位于振动测试夹具的侧部；图5示出了图3所示的根据本技术的振动测试夹具的端视图；和图6示出了图4所示的根据本技术的振动测试夹具的端视图。【具体实施方式】现在将参照附图来详细说明本技术的各实施例。无论如何，附图中相同的附图标记用来表示相同或相似的部件。参照图1和图2，示出了现有技术的振动测试夹具的透视图，其中被测的基站天线分别被夹持在振动测试夹具的顶部和侧部，用于测试基站天线沿着两个不同的振动方向的振动性能。现有技术的二维振动测试夹具包括:两个竖立的支座2、4 ;细长的抱杆1，所述抱杆设置在所述两个竖立的支座上；以及夹持构件6、8，所述夹持构件固定在抱杆上，用于夹持被测的基站天线。这种二维振动测试夹具的结构特点在于:其所有组成部件大致位于一个竖直平面内，即仅仅具有二维结构，而且，振动测试夹具仅仅通过两个支座进行支撑。这种现有技术的二维振动测试夹具由不锈钢制成，重量为约44kg，沿振动方向的固有频率通常是38.36Hz，而被测的基站天线的固有频率为15-45HZ，二者非常接近或者甚至重叠，这易于引起谐振点共振，从而对被测的基站天线造成严重破坏。另外，由于仅仅两点支撑，在振动测试过程中，这种二维振动测试夹具的变形非常大，使得在天线上除了有来自振动台的输入能量之外还产生了额外的激励能量，使得施加在天线上的能量与振动台的输出不同，大大降低了测试精度。因此，振动测试夹具沿着振动方向的固有频率非常关键。振动测试夹具的固有频率越偏离天线的固有频率，振动测试越安全且越精确。本技术提供了一种新颖的振动测试夹具。参照图3和图4，示出了一种三维桁架结构式的振动测试夹具。与现有技术的二维振动测试夹具类似地，根据本技术的振动测试夹具也包括:竖立的第一支座12和第二支座14 ;细长的抱杆1，所述抱杆设置在所述第一支座和第二支座的顶部；和夹持构件当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维桁架结构式振动测试夹具，其特征在于，所述振动测试夹具包括：竖立的第一支座(12)和第二支座(14)；细长的抱杆(1)，所述抱杆设置在所述第一支座和第二支座的顶部；夹持构件(16、18)，所述夹持构件固定在所述抱杆上，用于夹持被测产品；基座(40)，所述第一支座(12)和第二支座(14)联接到所述基座，而且所述振动测试夹具通过所述基座(40)联接到振动测试台；和第一翼展部(20)和第二翼展部(30)，所述第一翼展部和第二翼展部相对于所述抱杆横向地设置在所述抱杆下方，并且联接在所述抱杆与所述基座(40)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐普亮，文伟东，殷美华，
申请(专利权)人：康普技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：美国;US