一种用于矿铁粉化验的过滤筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矿铁粉化验的过滤筛，包括外壳，外壳内部固定有圆柱形的筛筒，筛筒中心设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干个横梁，旋转轴内部设置有与外壳下方相贯通的第一导管，横梁内设置有贯穿横梁的第二导管，横梁的顶部与筛筒滑动接触，横梁的外侧设置有若干个与第二导管相连通的通孔，第一导管的底部与外壳之间连接有回流管，回流管分别连接有进气管和出气管，进气管位于出气管的上方，出气管与回流管的接口处固定有第一滤网，回流管与第一导管的接口下方活动插接有第二滤网，第二滤网的外侧包裹有密封条，第二导管与通孔的内径之比为7∶1。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，在过滤的同时实现快速风干。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁粉化验
，尤其是一种用于矿铁粉化验的过滤筛。
技术介绍
在铁粉化验过程中，需要对铁粉中含有的其它杂质去除。通常使用的方法是进过水洗去除可溶性杂质，然后过滤风干，去除尺寸不合格的固定颗粒物。现有技术中对于水洗后的铁粉使用普通的过滤网进行过滤，由于带有铁粉水分，过滤精度无法保证；若首先风干再过滤，铁粉容易结块，在过滤之前还需要二次粉碎，会给铁粉带来二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于矿铁粉化验的过滤筛，能够解决现有技术的不足，在过滤的同时实现快速风干。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种用于矿铁粉化验的过滤筛，包括外壳，外壳内部固定有圆柱形的筛筒，筛筒中心设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干个横梁，旋转轴内部设置有与外壳下方相贯通的第一导管，横梁内设置有贯穿横梁的第二导管，第一导管与第二导管相连通，横梁的顶部与筛筒滑动接触，横梁的外侧设置有若干个与第二导管相连通的通孔，第一导管的底部与外壳之间连接有回流管，回流管分别连接有进气管和出气管，进气管位于出气管的上方，出气管与回流管的接口处固定有第一滤网，回流管与第一导管的接口下方活动插接有第二滤网，第二滤网的外侧包裹有密封条，密封条与回流管保持密封接触，外壳顶部设置有加料口，第二导管与通孔的内径之比为7∶1。作为优选，所述横梁顶部通过圆台形的外罩与筛筒相接触，外罩的外径由筛筒一侧向横梁一侧逐渐缩小，竖直方向相邻的两个外罩在筛筒表面滑动的轨迹部分重合，外罩的边缘设置有密封圈，外罩的内侧设置有毛刷。作为优选，所述横梁内设置有螺旋导流片。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术通过在外壳内进行循环流动的气流流动，带动铁粉在外壳内循环流动，通过筛筒对大块的固体杂质进行分离，不断的气流流动将铁粉含有的水分带出，实现铁粉的干燥。气流从进气管进入外壳，经过筛筒后一部分气流直接进入第二导管，另一部分气流经过通孔进入第二导管，第二导管内的气流通过第一导管流入回流管，回流管内的气流一部分通过出气管排出，另一部分与从进气管进入的新气流混合继续循环流动。在气体流动的过程中，铁粉跟随者气流一起流动，实现了使铁粉保持分散状态并与气体充分接触的目的，在粉干过程中避免了铁粉结块。第一滤网可以避免铁粉从出气管流出，通孔可以使经过筛筒未直接进入第二导管的铁粉在气流的作用下重新进入第二导管进行循环流动。当铁粉完成干燥和过滤后，将第二滤网插接入回流管内，铁粉流动到第二滤网时被第二滤网截留，保持外科内一段时间的气体循环流动，外壳内的铁粉会随着气流的流动全部汇集在第二滤网上。最后关闭进气和排气，拉出第二滤网即可取得过滤烘干后的铁粉样本。通过设置外罩，可以保证整个筛筒都被完全覆盖，不遗留死区，外罩边缘的密封圈可以提高外罩内外的气压差，提高第二导管内气体的流速，毛刷对经过的筛筒表面进行实时清理，减少铁粉的残留。螺旋导流片可以使进入第二导管的气体产生螺旋流动的趋势，提高铁粉与气流混合的均匀性。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构图。图2是本技术一个具体实施方式中横梁的结构图。图中：1、外壳；2、筛筒；3、旋转轴；4、横梁；5、第一导管；6、第二导管；7、回流管；8、进气管；9、出气管；10、第一滤网；11、通孔；12、第二滤网；13、密封条；14、加料口；15、外罩；16、密封圈；17、毛刷；18、螺旋导流片；19、弧形挡板；20、缺口。具体实施方式本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-2，技术一个具体实施方式包括外壳1，外壳1内部固定有圆柱形的筛筒2，筛筒2中心设置有旋转轴3，旋转轴3上设置有若干个横梁4，旋转轴3内部设置有与外壳1下方相贯通的第一导管5，横梁4内设置有贯穿横梁4的第二导管6，第一导管5与第二导管6相连通，横梁4的顶部与筛筒2滑动接触，横梁4的外侧设置有若干个与第二导管6相连通的通孔11，第一导管5的底部与外壳1之间连接有回流管7，回流管7分别连接有进气管8和出气管9，进气管8位于出气管9的上方，出气管9与回流管7的接口处固定有第一滤网10，回流管7与第一导管5的接口下方活动插接有第二滤网12，第二滤网12的外侧包裹有密封条13，密封条13与回流管7保持密封接触，外壳1顶部设置有加料口14，第二导管6与通孔11的内径之比为7∶1。气流从进气管8进入外壳1，经过筛筒2后一部分气流直接进入第二导管6，另一部分气流经过通孔11进入第二导管6，第二导管6内的气流通过第一导管5流入回流管7，回流管7内的气流一部分通过出气管9排出，另一部分与从进气管8进入的新气流混合继续循环流动。在气体流动的过程中，铁粉跟随者气流一起流动，实现了使铁粉保持分散状态并与气体充分接触的目的，在粉干过程中避免了铁粉结块。筛筒2实现对于大体积杂质颗粒的过滤，第一滤网10可以避免铁粉从出气管9流出，通孔11可以使经过筛筒2未直接进入第二导管6的铁粉在气流的作用下重新进入第二导管6进行循环流动。当铁粉完成干燥和过滤后，将第二滤网12插接入回流管7内，铁粉流动到第二滤网12时被第二滤网12截留，保持外科内一段时间的气体循环流动，外壳1内的铁粉会随着气流的流动全部汇集在第二滤网12上。最后关闭进气和排气，拉出第二滤网12即可取得过滤烘干后的铁粉样本。横梁4顶部通过圆台形的外罩15与筛筒2相接触，外罩15的外径由筛筒2一侧向横梁4一侧逐渐缩小，竖直方向相邻的两个外罩15在筛筒2表面滑动的轨迹部分重合，外罩15的边缘设置有密封圈16，外罩15的内侧设置有毛刷17，通过设置外罩15，可以保证整个筛筒2都被完全覆盖，不遗留死区，外罩15边缘的密封圈16可以提高外罩15内外的气压差，提高第二导管6内气体的流速，毛刷17对经过的筛筒2表面进行实时清理，减少铁粉的残留。横梁4内设置有螺旋导流片18，螺旋导流片18可以使进入第二导管6的气体产生螺旋流动的趋势，提高铁粉与气流混合的均匀性。另外，在通孔11与第二导管6的接口处的上方设置有弧形挡板19，弧形挡板9上设置有贯穿于弧形挡板9的缺口20，缺口20朝向出气方向设置，其与通孔11之间的夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿铁粉化验的过滤筛，其特征在于：包括外壳(1)，外壳(1)内部固定有圆柱形的筛筒(2)，筛筒(2)中心设置有旋转轴(3)，旋转轴(3)上设置有若干个横梁(4)，旋转轴(3)内部设置有与外壳(1)下方相贯通的第一导管(5)，横梁(4)内设置有贯穿横梁(4)的第二导管(6)，第一导管(5)与第二导管(6)相连通，横梁(4)的顶部与筛筒(2)滑动接触，横梁(4)的外侧设置有若干个与第二导管(6)相连通的通孔(11)，第一导管(5)的底部与外壳(1)之间连接有回流管(7)，回流管(7)分别连接有进气管(8)和出气管(9)，进气管(8)位于出气管(9)的上方，出气管(9)与回流管(7)的接口处固定有第一滤网(10)，回流管(7)与第一导管(5)的接口下方活动插接有第二滤网(12)，第二滤网(12)的外侧包裹有密封条(13)，密封条(13)与回流管(7)保持密封接触，外壳(1)顶部设置有加料口(14)，第二导管(6)与通孔(11)的内径之比为7∶1。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿铁粉化验的过滤筛，其特征在于：包括外壳(1)，外
壳(1)内部固定有圆柱形的筛筒(2)，筛筒(2)中心设置有旋转轴(3)，
旋转轴(3)上设置有若干个横梁(4)，旋转轴(3)内部设置有与外壳
(1)下方相贯通的第一导管(5)，横梁(4)内设置有贯穿横梁(4)的
第二导管(6)，第一导管(5)与第二导管(6)相连通，横梁(4)的顶
部与筛筒(2)滑动接触，横梁(4)的外侧设置有若干个与第二导管(6)
相连通的通孔(11)，第一导管(5)的底部与外壳(1)之间连接有回流
管(7)，回流管(7)分别连接有进气管(8)和出气管(9)，进气管(8)
位于出气管(9)的上方，出气管(9)与回流管(7)的接口处固定有第
一滤网(10)，回流管(7)与第一导管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德全，
申请(专利权)人：王德全，
类型：新型
国别省市：山东;37