【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预应力产品，特别涉及。
技术介绍
现有技术中的圆形锚垫板都是由铸造加工成型，利用该方法生产圆型锚垫板，存在如下不足之处: 1.由回收杂质料铸造成型的锚垫板内部结构较为疏松，使得锚垫板的预应力强度不高，在使用中比较容易破损，锚垫板是钢绞线张拉时的受力支点，一旦破损就会给梁体留下安全隐患。2.铸造属于高能耗作业，污染程度较高，并且因其过程复杂，又不能连续生产，所以成本和生产效率也不高。
技术实现思路
本专利技术提供，采用了板材冲压成型和分体式连接的方式，旨在解决现有技术中圆型锚垫板预应力强度不高、生产耗能高、污染大、成本和生产效率低的问题。本专利技术的技术方案是:，该方法包括以下步骤: A.下料，根据产品形状和尺寸进行下料，下料完成后得到上部材料和下部材料； B.上部成型，将上部材料，用制作好的上部模具在冲床上冲出圆锚垫板的上部件； C.下部成型，将下部材料，用制作好的下部模具在冲床上冲出圆锚垫板的下部件，所述下部件中间冲有凹槽； D.焊接，将冲压成型的上部件嵌入下部件的凹槽中，焊接成成品。本专利技术进一步的技术方案是:所述步骤B中所得上部件上冲压有加强筋。本专利技术更进一步的技术方案是:所述加强筋的宽度为7_20mm。本专利技术的有益效果是:由于采用本专利技术所述加工方法，由钢板冲压成型的圆型锚垫板，材质较铸造成型的圆型锚垫板好，内部结构较为紧密，能承受比铸造成型高的应力，而且即使是到了屈服压力也只是变形而不会破碎，仍然能起到支撑作用；而冲压成型可以实现连续生产甚至自动化生产，因此生产成本和生产效率较铸造成型有显著提高。【具...
【技术保护点】
一种圆型锚垫板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： A.下料，根据产品形状和尺寸进行下料，下料完成后得到上部材料和下部材料；B.上部成型，将上部材料，用制作好的上部模具在冲床上冲出圆锚垫板的上部件；C.下部成型，将下部材料，用制作好的下部模具在冲床上冲出圆锚垫板的下部件，所述下部件中间冲有凹槽；D. 焊接,将冲压成型的上部件嵌入下部件的凹槽中，焊接成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光健，
申请(专利权)人：柳州市友健机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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