一种同轴射频电缆转接器制造技术

本发明专利技术提供一种用于粗、细同轴射频电缆转接的转接器，包括阶梯过渡结构的外壳及设置于外壳内的转接器组件、转接器组件两端的转接器配件；所述转接器组件包括相互紧密接触的接芯管、绝缘体、绝缘环、补偿片及压套。由接芯管采用焊锡钎焊方式连接粗细电缆芯线，接芯管外设置有绝缘体及绝缘环连接接芯管和外壳，接芯管的粗端和细端与粗细电缆的绝缘层之间分别设置有大补偿片和小补偿片；转接器通过垫锥、卡簧、紧箍套、螺塞等转接器配件实现与粗细电缆的紧固连接。本发明专利技术的同轴射频电缆转接器针对电缆由粗到细的转接采用多级阶梯补偿过渡，连接电缆后，转接器外壳内的各转接器组件与外壳形成紧固实体结构，具有电缆转接反射系数小，转接状态稳固可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆转接器，尤其是能用于直径差异较大的粗电缆与细电缆转接，且转接点信号传输反射系数小，转接状态稳固可靠的同轴射频电缆转接器。
技术介绍
精密脉冲信号(中频或/和甚高频)远距离测试系统中经常要应用长度较长且电缆直径较粗的同轴射频电缆(外径大于22_，简称粗电缆)，连接测量设备常应用长度较短且电缆直径较细的同轴射频电缆(外径小于12_，简称细电缆)，测试要求粗电缆转接细电缆必须控制转接点具有较低的反射系数，且转接状态稳固可靠。现有技术中针对同轴射频电缆转接多是采用在粗电缆和细电缆的端部分别安装不同形式的电缆连接器，然后通过电缆连接器的相互连接实现转接要求，其连接器的连接方式主要有卡口连接、推入压接等形式，均属于可分离的活动连接。电缆转接过程复杂，转接成本高，转接后粗电缆和细电缆的连接状态及转接点反射系数均不能完全可靠控制，无法满足精密脉冲信号远距离测试系统中粗电缆转接细电缆使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于粗电缆与细电缆直接转接的同轴射频电缆转接器，以应用于精密脉冲信号远距离测试使用的外径差异较大的粗电缆与细电缆的低反射可靠转接。一种同轴射频电缆转接器，针对由粗到细不同直径的电缆转接需要，设置有I级以上的阶梯柱形式的转接阶梯，具体结构部件包括外壳、连接套、设置于外壳和连接套内的接芯管、绝缘介质、补偿片、垫锥等转接器组件，以及设置于转接器组件两端的转接器配件；所述转接器的外壳细端设置有外壳的延伸部件压套，压套由结构相同的第一半套和第二半套相互扣合形成；所述绝缘介质包括绝缘体及绝缘体的延伸部件绝缘环，绝缘环由结构相同的第一半环和第二半环相互扣合形成；所述补偿片分大补偿片和小补偿片，垫锥分大垫锥和小垫锥；所述转接器配件包括大卡簧、小卡簧、大紧箍套、小紧箍套、大螺塞、小螺塞；转接器各部件的连接关系是:由接芯管采用焊锡钎焊方式连接粗电缆芯线和细电缆芯线，所述接芯管外由粗到细设置有绝缘体及绝缘体的延伸部件绝缘环；外壳从绝缘体细端套入并通过大垫锥与粗电缆外导体连接；绝缘环外设置有压套，通过压套挤压绝缘环使绝缘环与接芯管的细端径向紧密扣合；压套外设置有连接套，所述连接套与外壳通过螺纹连接，并通过连接套内设置的挤压结构压紧压套；由绝缘体与其延伸部件绝缘环连接形成转接器的绝缘介质，绝缘介质填满接芯管与外壳及其延伸部件压套形成的径向空间；细电缆外导体通过小垫锥与压套紧密连接；所述绝缘体与粗电缆绝缘层之间设置有大补偿垫片，绝缘环与细电缆绝缘层之间设置有小补偿垫片；在连接套与外壳的连接端面设置有密封圈使转接器组件与外界密封隔离；由所述大卡簧、小卡簧、大紧箍套、小紧箍套、大螺塞、小螺塞等转接器配件实现转接器的各组件之间及转接器与粗电缆和细电缆之间的轴向紧密连接；通过连接套及转接器配件的挤压使转接器内各部件紧密连接形成实体结构。所述转接器内阶梯柱形式的转接阶梯，每I级转接阶梯均包括I级设置于外壳的内壁的壳转接阶梯和I级设置于接芯管的外壁的芯转接阶梯，每I级芯转接阶梯与I级壳转接阶梯相对应且向转接器粗端轴向错开一段距离，以对转接器由粗到细转接形成的转接阶梯的阶梯电容构成错位补偿；所述绝缘体相应于壳转接阶梯和芯转接阶梯错开的距离，设置有I段以上的错位补偿段。所述同轴射频电缆转接器针对转接器与粗电缆和细电缆连接形成的阶梯电容，分别设置有大补偿片和小补偿片，大补偿片和小补偿片均为中通形式的矩形环，矩形环的内径分别与相应的粗电缆芯线和/或细电缆芯线外径相同，矩形环的外径分别与绝缘体的粗端和/或细端外径相同。矩形环厚度由转接器与粗电缆和/或细电缆连接所形成的阶梯电容大小决定。所述接芯管两端对应粗电缆芯线的外径和细电缆芯线的外径沿接芯管两端的轴心开设有粗电缆芯线插孔和细电缆芯线插孔，粗电缆芯线插孔和细电缆芯线插孔的孔壁上均开设有焊锡的注入孔。所述绝缘体的内壁和外壁上对应接芯管上的芯转接阶梯和外壳上的壳转接阶梯设置有一级以上内外同轴的内台阶和外台阶，每一级内台阶和外台阶--对应，内台阶相对外台阶向绝缘体粗端轴向错开，其间错开的轴向段形成绝缘体上的错位补偿段。所述绝缘体紧套在接芯管的粗端，绝缘体的粗端端部与接芯管的粗端端部平齐；所述外壳从绝缘体上套入后，其细端端部与绝缘体的细端端部平齐。所述绝缘体的延伸部件绝缘环为直圆筒结构，绝圆环扣合在接芯管细端，其一端与绝缘体连接，另一端与接芯管细端端部平齐。所述外壳的延伸部件压套中心设置有绝缘孔，绝缘孔为通孔，压套的长度为绝缘环的长度与小补偿垫片厚度之和，压套通过绝缘孔扣合在绝圆环上并压紧绝圆环，压套的外壁设置为锥形结构。所述外壳内对应与所述大垫锥连接设置有连接台阶，粗电缆外导体通过大垫锥与连接台阶的紧密压接，构成与转接器的外壳的连接。所述大垫锥为带有倒锥结构且中通的垫片，大垫锥轴向分为锥体和垫体两部分，所述锥体的内径与粗电缆绝缘层的外径相同，锥体插入粗电缆外导体的内层，所述垫体与椎体轴向垂直，垫体与外壳的连接台阶连接。所述小垫锥的结构与大垫锥基本相同，小垫锥用于连接细电缆外导体与压套。所述连接套与外壳的连接端面设置有密封圈；连接套的连接端口内部设置有密封圈的密封面。所述连接套与外壳的连接端内壁设置有壳螺纹，与压套的外壁的对应位置设置有锥形的挤压面，连接套通过壳螺纹与外壳连接，由壳螺纹与锥形的挤压面构成连接套对压套的挤压结构，通过挤压面挤压压套的锥形外壁，推动压套与外壳的细端端面及绝缘环紧密连接；在壳螺纹与挤压面之间设置有用于挤压定位和密封定位的定位台阶。所述大卡簧、大紧箍套、大螺塞等转接器配件用于将外壳内的大垫锥、大补偿片、绝缘体及粗电缆挤压紧固连接，其中大卡簧与大垫锥配合压紧粗电缆外导体；大卡簧一端外壁呈锥形并开设有簧槽，大紧箍套为一端内壁呈锥形的圆筒，通过大螺塞与外壳连接，推动大紧箍套使外壳内的各部件紧密连接，同时通过大紧箍套挤压大卡簧使大卡簧上的簧槽收窄并固定粗电缆。所述小卡簧、小紧箍套、小螺塞等转接器配件用于将转接器组件细端的小垫锥、小补偿片、绝缘环及细电缆紧固连接。其中小卡簧、小紧箍套、小螺塞的结构与大卡簧、大紧箍套、大螺塞基本相同。所述外壳粗端内侧，细端外侧以及连接套的两端端口内侧均设置有螺纹，外壳、连接套的相互连接及外壳、连接套与大螺塞、小螺塞的连接均为螺纹固定连接。所述螺塞的尾部设置为六方形结构，所述外壳和连接套的外表面也分别设置有大卡钳口和小卡钳口，转接器的大螺塞、外壳、连接套、小螺塞通过卡钳相互拧紧。所述同轴射频电缆转接器的外壳、连接套、绝缘体、绝缘环、压套、接芯管、大补偿片、小补偿片以及所有的转接器配件均与粗电缆和细电缆同轴连接。所述接芯管、外壳、连接套、压套及转接器配件均由黄铜制成，其中接芯管、外壳、连接套、压套、大垫锥、小垫锥表面镀银3~5微米。所述大补偿片、小补偿片及绝缘体、绝缘环均由聚四氟乙烯材料制成。所述密封圈是氟胶“O”形圈。本专利技术的优点是: a.转接器各部件及其与电缆的连接采用螺纹挤压连接和焊接方式，转接器的信号传输介质包括外壳，压套、垫锥及接芯管均由实体黄铜制成，所述包括绝缘体、绝缘环的绝缘介质及补偿垫片均由实体聚四氟乙烯材料制成，通过连接套及转接器配件使转接器形成内部结构紧密地实体结构，这种实体结构使转接器用于粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴射频电缆转接器，包括外壳（19）、接芯管（3）、绝缘介质、补偿片、连接套（29）、垫锥，以及转接器配件，其特征在于：所述转接器内设置有1级以上阶梯柱形式的转接阶梯，包括设置在外壳（19）内壁的壳转接阶梯（1901）和设置在接芯管（3）外壁、与壳转接阶梯（1901）一一对应的芯转接阶梯（303）；所述绝缘介质由绝缘体（4）及绝缘体（4）的延伸部件绝缘环（5）构成，所述外壳（19）细端设置有外壳（19）的延伸部件压套（6），绝缘介质填满接芯管（3）与转接器外壳（19）及压套（6）之间的径向空间；所述绝缘介质两端与粗电缆（31）和细电缆（32）的连接端面设置有大补偿片（2）和小补偿片（12）；所述连接套（29）与外壳（19）连接端的内壁设置有挤压结构，通过连接套（29）及转接器配件的挤压，使转接器内各部件紧密连接形成实体结构；所述垫锥包括大垫锥（1）和小垫锥（11）；所述转接器配件包括大卡簧（18）、小卡簧（28）、大紧箍套（17）、小紧箍套（27）、大螺塞（16）、小螺塞（26）、密封圈（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡易平，赵学水，杨昊涵，胡孟春，魏建民，范娟，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院核物理与化学研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51