【技术实现步骤摘要】
本申请属于探头，具体涉及一种螺旋管涡流检测探头。
技术介绍
现有的换热器传热管大部分使用U型管的结构，而螺旋管（图1所示）因其换热效果好、结构紧凑等特点，已成为特殊换热器传热管。但是，对螺旋管进行涡流检测难度较大。目前，国内外没有用于螺旋管检测的涡流探头。常规的U型换热管使用内穿过式BOBBIN探头就能完成全管的检查，普通的内穿过式BOBBIN探头外部采用尼龙管，但在螺旋管内运动时，尼龙管很容易出现“抱死”的现象，导致探头无法顺利通过螺旋管。为了减少探头前进的阻力，采用特殊的滚珠式结构，增加探头的柔韧性以及减少探头与螺旋管的接触面来避免探头出现“抱死”现象，使其穿过螺旋管内部时摩擦力较小。
技术实现思路
本申请的目的在于针对现有技术缺陷，提供能够方便的对螺旋管进行探测的一种能够严格控制力量大小的检测探头。本申请的技术方案如下：一种螺旋管涡流检测探头，包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴、大珠子、小珠子和固定块，其中绕线轴设置在探头的最前端，绕线轴是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈置于在绕线轴上，绕线轴的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径，在绕线轴后先设置大珠子，然后轮流设置小珠子、大珠子和固定块，其中小珠子需连续设置若干个然后再设置大珠子；单个位置设置小珠子的数量为8～12个；大珠子单个位置仅设置一个；固定块设置在大珠子后面...
【技术保护点】
一种螺旋管涡流检测探头，其特征在于：包括螺旋管涡流检测探头由绕线轴（4）、大珠子（1）、小珠子（2）和固定块（3），其中绕线轴（4）设置在探头的最前端，绕线轴（4）是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈置于在绕线轴上，绕线轴（4）的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长度小于等于两倍的被检管材内径，在绕线轴（4）后先设置大珠子（1），然后轮流设置小珠子（2）、大珠子（1）和固定块（3），其中小珠子（2）需连续设置若干个然后再设置大珠子（1）；单个位置设置小珠子（2）的数量为8～12个；大珠子（1）单个位置仅设置一个；固定块（3）设置在大珠子（1）后面，相邻固定块（3）或者固定块（3）与绕线轴（4）之间的距离为半个被测螺旋管的螺距。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋管涡流检测探头，其特征在于：包括螺旋管涡流检测探头由
绕线轴（4）、大珠子（1）、小珠子（2）和固定块（3），其中绕线轴（4）
设置在探头的最前端，绕线轴（4）是涡流信号的激励和感应部分，激励线圈
置于在绕线轴上，绕线轴（4）的外径大于80%的被检管材内径，绕线轴的长
度小于等于两倍的被检管材内径，
在绕线轴（4）后先设置大珠子（1），然后轮流设置小珠子（2）、大珠
子（1）和固定块（3），其中小珠子（2）需连续设置若干个然后再设置大珠
子（1）；单个位置设置小珠子（2）的数量为8～12个；大珠子（1）单个位
置仅设置一个；固定块（3）设置在大珠子（1）后面，相邻固定块（3）或者
固定块（3）与绕线轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖镇官，张伟，王家建，吴磊，冯俊，王元辉，
申请(专利权)人：核动力运行研究所，中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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