一种纺织机用筒管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机用筒管，包括金属管体和边盘，所述金属管体为圆筒状，金属管体的上下两端分别固定有边盘，所述边盘的边缘部位设有两个带栓线杆的凹槽，在筒管绕满纺线后将纺线头在栓线杆上系一活扣；金属管体上端的边盘的边缘熔接有软塑胶条，软塑胶条沿边盘环设有六根；所述边盘和金属管体的连接处内嵌有定位套，定位套的内壁设有环形的定位台阶，金属管体的内壁设有与定位套的外壁相咬合的防脱齿；金属管体套在纺织机的转轴上，定位台阶与纺织机的转轴相配合；该纺织机用筒管，构思新颖，结构合理，有效地提高了生产效率和工人的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，具体是一种纺织机用筒管。
技术介绍
筒管是纺织机不可缺少的辅助部件，用于卷绕纺好的纱线。现有的筒管大都是包括一圆柱形的筒体，筒体的两端分别设有一边盘。在日常的使用过程中发现现有的筒管具有以下几个缺点:1、绕在筒管上的纱线头没法固定，绕满纱线的筒管在储存或转运下一工序时纱线头很容易松散并相互缠绕在一起，在使用时需要人工将其分开或剪断，这不仅降低了下一工序的生产效率，还会造成纱线的浪费。2、由于高速转动的筒管具有惯性，筒管转动的速度并不时刻随着纺织机抽取纺线的速度，这样就可能会出现成捻打结情况。3、为了与不同型号的纺织机配合使用，需要频繁更换纺织筒管的规格，较为不便。
技术实现思路
本技术旨在提供一种实用性强的纺织机用筒管。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种纺织机用筒管，包括金属管体和边盘，所述金属管体为圆筒状，金属管体的中心设有贯穿金属管体两端的轴孔，金属管体的上下两端分别固定有边盘，轴孔延伸至金属管体上下两个边盘的外侧，所述边盘的边缘部位设有两个凹槽，两个凹槽以边盘的中心对称等间距地分布在边盘上，两个凹槽内分别设有一个栓线杆，栓线杆的两端分别固定在凹槽相对的两个侧壁上，且栓线杆的周边与凹槽之间留有供纺线穿过的间隙，在筒管绕满纺线后将纺线头在栓线杆上系一活扣；所述金属管体上端的边盘的边缘熔接有软塑胶条，软塑胶条沿边盘环设有六根；所述边盘和金属管体的连接处内嵌有定位套，定位套的内壁设有环形的定位台阶，金属管体的内壁设有与定位套的外壁相咬合的防脱齿；所述金属管体套在纺织机的转轴上，定位台阶与纺织机的转轴相配合；所述防脱齿为四个，分别沿金属管体的轴向对称分布，每组防脱齿为两个且对称分布在金属管体径向的两侧；防脱齿的齿尖朝向金属管体轴向的中部；所述定位套为塑料材质，一端与边盘外侧平齐，另一端向金属管体内延伸15cm ;定位套与金属管体的内壁过盈配合。优选的，所述防脱齿的形状为三棱锥状。优选的，所述定位套上设有与防脱齿齿尖形状相应的卡槽。优选的，所述边盘和金属管体采用铝合金材质，并利用摩擦焊接相固定，焊缝处在连接处的外围；焊缝的外表面为内凹的圆角，圆角对应的半径为0.3mm，金属管体与边盘的连接部呈直角。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该纺织机用筒管，在金属管体上端的边盘的边缘部位设有带栓线杆的凹槽，在筒管绕满纺线后可以将纺线头在栓线杆上系一活扣，这样在储存和转运时纺线头就不会松散，也就不会与其它筒管上的纺线头缠绕在一起，下一工序的工人就省去了理线的工作，直接把活扣解开就可以使用了，也不需要将纺线头剪断，既提高了生产效率，又避免了纺线的浪费。在金属管体的顶部上熔接有经久耐用的软塑胶条，在纺织过程中纺线能始终处于绷直的状态，当筒管转动的速度并不时刻随着纺织机抽取纺线的速度工作时，由于软塑胶条具有一定的缓冲力，所述筒管转动的速度的快慢带来的不利，都能化解，避免了纺织过程中纺线成捻打结的问题。在金属管体内嵌装定位套，仅需安装不同尺寸的定位套，即可满足与不同纺织机的配合需要，使用方便。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中所示:1、金属管体，2、边盘，3、软塑胶条，4、轴孔，5、凹槽，6、栓线杆，7、防脱齿，8、定位台阶，9、定位套。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种纺织机用筒管，包括金属管体I和边盘2，所述金属管体I为圆筒状，金属管体I的中心设有贯穿金属管体I两端的轴孔4，金属管体I的上下两端分别固定有边盘2，轴孔4延伸至金属管体I上下两个边盘2的外侧；所述边盘2的边缘部位设有两个凹槽5，两个凹槽5以边盘2的中心对称等间距地分布在边盘2上，两个凹槽5内分别设有一个栓线杆6，栓线杆6的两端分别固定在凹槽5相对的两个侧壁上，且栓线杆6的周边与凹槽5之间留有可供纺线穿过的间隙；在筒管绕满纺线后可以将纺线头在栓线杆6上系一活扣，这样在储存和转运时纺线头就不会松散，也就不会与其它筒管上的纺线头缠绕在一起，这样下一工序的工人就省去了理线的工作，直接把活扣解开就可以使用了，也不需要将纺线头剪断，既提高了生产效率，又避免了纺线的浪费。所述金属管体I上端的边盘2的边缘熔接有软塑胶条3，软塑胶条3沿边盘2环设有至少六根；在金属管体I的顶部上熔接有经久耐用的软塑胶条3，在纺织过程中使纺线能始终处于绷直的状态，当筒管转动的速度并不时刻随着纺织机抽取纺线的速度工作时，由于软塑胶条3具有一定的缓冲力，所以筒管转动的速度不管是时快时慢，或正转反转，都能由缓冲化解，避免了纺织过程中纺线成捻打结的问题。所述边盘2和金属管体I的连接处内嵌有定位套9，定位套9的内壁设有环形的定位台阶8，金属管体I的内壁设有与定位套9的外壁相咬合的防脱齿7 ;所述金属管体I套在纺织机的转轴上，定位台阶8与纺织机的转轴相配合，纺织筒体在使用过程中做高速旋转，防脱齿7能够防止旋转过程中定位套9与金属管体I相脱离。所述防脱齿7为四个，分别沿金属管体I的轴向对称分布，每组防脱齿7为两个且对称分布在金属管体I径向的两侧；防脱齿7的齿尖朝向金属管体I轴向的中部；防脱齿7的形状为三棱锥状，利用具有V字形刃口的铲刀在金属管体I的内壁上铲刮，即可形成三棱锥状的防脱齿7。所述定位套9上设有与防脱齿7齿尖形状相应的卡槽，在定位套9塞入金属管体I内腔的过程中，防脱齿7被挤压略微变形，定位套9塞入到位后，防脱齿7恢复原来的形状，防脱齿7与卡槽相互咬合，防止定位套9由金属管体I内部脱出；为了减轻纺织筒管的重量，定位套9为塑料材质，一端与边盘2外侧平齐，另一端向金属管体I内延伸15cm ;定位套9与金属管体I的内壁过盈配合，进一步在纺织筒管高速旋转时，定位套9由金属管体I的内壁脱出。优选的，所述边盘2和金属管体I采用现有技术中筒管常用的铝合金材质，利用摩擦焊接将边盘2与金属管体I相固定，焊缝处在连接处的外围；对焊缝进行进一步打磨，使焊缝的外表面为内凹的圆角，圆角对应的半径为0.3mm，金属管体I与边盘2的连接部呈直角，纺线能够分布在金属管体I的整个轴向长度上。实际应用中，将金属管体I套在纺织机的转轴上，定位套9与纺织机的转轴相配合，通过安装具有不同内径的定位套9能够适应不同纺织机的需要。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机用筒管，包括金属管体(1)和边盘(2)，所述金属管体(1)为圆筒状，金属管体(1)的中心设有贯穿金属管体(1)两端的轴孔(4)，金属管体(1)的上下两端分别固定有边盘(2)，轴孔(4)延伸至金属管体(1)上下两个边盘(2)的外侧，其特征在于，所述边盘(2)的边缘部位设有两个凹槽(5)，两个凹槽(5)以边盘(2)的中心对称等间距地分布在边盘(2)上，两个凹槽(5)内分别设有一个栓线杆(6)，栓线杆(6)的两端分别固定在凹槽(5)相对的两个侧壁上，且栓线杆(6)的周边与凹槽(5)之间留有供纺线穿过的间隙，在筒管绕满纺线后将纺线头在栓线杆(6)上系一活扣；所述金属管体(1)上端的边盘(2)的边缘熔接有软塑胶条(3)，软塑胶条(3)沿边盘(2)环设有六根；所述边盘(2)和金属管体(1)的连接处内嵌有定位套(9)，定位套(9)的内壁设有环形的定位台阶(8)，金属管体(1)的内壁设有与定位套(9)的外壁相咬合的防脱齿(7)；所述金属管体(1)套在纺织机的转轴上，定位台阶(8)与纺织机的转轴相配合；所述防脱齿(7)为四个，分别沿金属管体(1)的轴向对称分布，每组防脱齿(7)为两个且对称分布在金属管体(1)径向的两侧；防脱齿(7)的齿尖朝向金属管体(1)轴向的中部；所述定位套(9)为塑料材质，一端与边盘(2)外侧平齐，另一端向金属管体(1)内延伸15cm；定位套(9)与金属管体(1)的内壁过盈配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，
申请(专利权)人：兴化市鑫亚纺织机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32