主板功能测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，测试治具包括上模、下模和载板，上模和下模分别安装于测试机台内上部和下部，被测主板固定于载板上，载板通过中部的线性导轨进入测试机台内部，上下气缸将下模提升至与载板接触后继续将下模和载板提升至与上模接触，并且使上模和下模的探针与被测主板的测试点接触导通，再由侧边气缸驱动侧插模组与被测主板插接，以进行主板功能测试，测试控制单元控制测试进行，测试结果显示于测试显示单元，以此完成主板功能的全自动化测试，同样型号的主板测试仅需人工更换主板即可进行连续测试，不同型号的主板测试共用测试机台、仅需人工更换测试治具，自动化程度高、测试效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板功能测试领域，具体涉及一种能够完全主板功能自动化测试的设备，适合计算机主板功能测试。
技术介绍
计算机主板是计算机的一个重要组成部件，其质量的好坏直接影响计算机的质量，因此，不管是主板生产厂家还是计算机生产厂家，通常需要对制作完毕的主板或需要安装使用的主板进行检测，确保主板线路性能及功能合格，即便计算机已经投入使用，在遇到主板修理问题时，也会对主板进行检测。虽然现有的计算机主板生产自动化程度很高，但对计算机主板的检测自动化程度却并不高，现在对计算机主板的检测还主要是依靠人工进行。计算机主板的测试包括线路性能测试以及主板功能测试,线路性能测试是测试主板的线路是否出现缺陷，例如是否有不应有的短路、断路或开关工作失灵等情况，并且测试主板上的LED灯和其他硬件上的风扇工作是否正常。而主板的功能测试是将主板与CPU、硬盘、内存、等及该主板发挥全部功能的所有硬件和外部设备连接上，测试主板与外部设备之间的协同工作是否正常，如测试主板是否能正常驱动声卡、显卡、网卡或能否正常读写硬盘、内存等。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种主板功能测试机，该主板功能测试机能够自动完成主板功能测试，同样型号的主板测试，仅需人工更换主板即可进行连续测试，不同型号的主板测试共用测试机台、仅需人工更换测试治具，自动化程度高、测试效率高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模、下模和载板三部分，所述上模包括天板和上针板，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板、下针板和浮动板框，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元和测试显示单元，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。本技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:进一步地说，所述气缸机构包括上下气缸和前后气缸，所述上下气缸安装于测试机台内下部，所述上下气缸的活塞杆上端固定有安装座，所述下模安装于所述安装座上，所述前后气缸安装于所述测试机台中部，所述测试机台中部设有线性导轨，所述线性导轨前端位于测试机台外且后端位于测试机台内，所述载板放置于所述线性导轨，所述前后气缸驱动所述线性导轨。进一步地说，设有若干侧插模组，所述若干侧插模组可移动地定位于所述上针板的下表面的左、右侧边处，所述测试机台内的上部的左、右侧安装有与所述若干侧插模组对应的侧边气缸，所述侧边气缸驱动对应的侧插模组向中间推进与被测主板插接。进一步地说，所述测试机台内设有若干夹手，所述夹手与所述侧插模组和所述侧边气缸相对应，所述夹手包括压杆、上压块、下压块、导杆、弹簧、滑轮、上插板、下插板、插杆和连接块，所述压杆上端连接下压驱动机构且下端连接所述上压块，所述下压驱动机构能够驱动所述压杆下压，所述上插板与所述下插板平行且水平设置，所述上插板和下插板与所述连接块固定连接，所述上插板和下插板朝向测试机台中心且所述连接块与所述侧边气缸连接，所述侧插模组的外侧边、所述上插板和所述下插板开设有相对应的插口，所述导杆上端固定于所述测试机台且下端固定有所述上插板，所述下压块位于所述上插板上方并且穿套于所述导杆外，所述导杆位于上插板和下压块之间的杆段上套有弹簧，所述下压块的上表面设有滑轮，所述上压块位于所述下压块上方，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述插杆上端固定连接于所述下压块下表面，所述插杆能够向下同时插于侧插模组、上插板和下插板的插口内。进一步地说，所述测试机台中部设有一个水平的进料台，所述进料台为框形，所述进料台位于测试机台外部，所述线性导轨的前半段位于所述进料台的左右侧。进一步地说,所述进料台设有感应载板装载到位的光栅，所述进料台的前端内侧设有感应载板从测试机台内部退出的微动开关，所述进料台前端设有静电接口。进一步地说，所述测试机台内底部具有电源和空气开关，所述测试机台内中部设有若干感应载板在测试机台内到位的光电开关。进一步地说，所述测试机台设有机台电路板和机台控制器，所述机台电路板与所述机台控制器连接，所述上下气缸、前后气缸和侧边气缸各自连接有电磁阀，所述电磁阀、所述光栅、所述微动开关、所述电源、所述空气开关和所述光电开关皆与所述机台电路板电连接。进一步地说，所述测试控制单元为控制屏，所述控制屏位于所述测试机台的外部上表面，并且所述控制屏的角度可调；所述测试显示单元为显示器，所述显示器位于所述测试机台的外部上表面，并且所述显示器的角度可调。进一步地说，所述测试机台的侧面上设有若干可以开闭的门，所述测试机台内的下部设有工具盒。本技术的有益效果是:本技术的主板功能测试机由测试机台和测试治具构成，测试治具包括上模、下模和载板三部分，上模安装于测试机台内上部，下模安装于测试机台内下部，被测主板固定于载板上，载板通过位于测试机台中部的线性导轨由测试机台外部进入内部，由上下气缸将下模往上提升至下模与载板接触后继续将下模和载板往上提升至载板与上模接触，并且在上下气缸的推动下使上模和下模的探针与被测主板的测试点接触导通，再由侧边气缸驱动侧插模组与被测主板插接，以此完成测试治具的探针以及插接元件与被测主板的连接导通，以供进行主板功能测试，通过测试控制单元控制测试进行，并且将测试结果显示于测试显示单元，以此完成主板功能的全自动化测试，不仅测试效率高，而且减少了一些人为因素造成的测试误差；并且，本技术中夹手的设计，能够使侧插模组无论是插接状态还是拔出状态都能与侧边气缸连接，侧边气缸能够方便的控制侧插模组的插拔，无需人工操作；在完成一次主板功能测试之后，只需将侧插模组拔出，夹手也无需松脱，然后上下气缸下降以使下模和载板下降、线性导轨驱动载板退出，然后卸下载板上的已测主板、固定上待测主板放入线性导轨即可进行下一轮测试；当测试型号不同的主板时需要更换测试治具，此时才需要将夹手松脱，更换测试治具。【附图说明】图1为本技术的主板功能测试机内部结构示意图；图2为本技术的主板功能测试机的另一视角内部结构示意图；图3为本技术的测试治具结构示意图；图4为本技术的测试机台外形示意图；图5为本技术的测试机台的另一视角外形示意图；图6为本技术的夹爪原理示意图；图7为本技术的夹爪的另一视角原理示意图；图8为本技术的侧插模组在插、拔状态时的夹爪状态对比示意图；I——测试机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主板功能测试机，其特征在于：由测试机台(1)和测试治具(2)构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模(21)、下模(22)和载板(23)三部分，所述上模包括天板(211)和上针板(212)，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板(221)、下针板(222)和浮动板框(223)，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板(3)固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元(11)和测试显示单元(12)，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：昆山凯耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32