钢化玻璃膜的自动整位机构制造技术

技术编号:11486815 阅读:53 留言:0更新日期:2015-05-21 05:21
本实用新型专利技术公开一种钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台、位于安装台上方的呈矩形的置物板、安装于安装台上的第一整位装置、第二整位装置和第三整位装置;所述的第一整位装置和第二整位装置分别位于置物板相邻两侧壁的旁侧,第一整位装置和第二整位装置分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动相互垂直移动,第一整位装置和第二整位装置上安装有整形杆,整形杆随第一整位装置和第二整位装置来回移动敲打于置物板的侧壁,对放置于置物板上的工件进行整位。本实用新型专利技术能够对堆放不整齐的钢化玻璃膜进行校位,使其整齐地堆放,等待取料装置将其吸取送入下一个工序,确保下一工序准确进行,结构简单,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种钢化玻璃膜的自动整位机构
技术介绍
:钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜,是一款新型屏幕保护材料。钢化玻璃膜其表面经过防油处理,令指纹及油污不易停留表面,清洁简易,刀具和钥匙都不会割伤。化玻璃膜广泛地应用于手机贴膜上,因其硬度高、韧性低,手机摔了,可以起到的防碎屏,当手机掉地上,承受的冲击力很大,张力过大屏幕就碎了,钢化玻璃膜韧性低,当手机传出张力时膜就会承受张力,这样大大减少了屏幕承受的张力。随着钢化玻璃膜应用的越来越广泛,钢化玻璃膜的生产规模也在不断的扩大,钢化玻璃膜的自动化生产是大势所趋。用于手机上的钢化玻璃膜一般都是矩形,生产出来后的钢化玻璃膜堆放于并非十分整齐,钢化玻璃膜之间会相互交错地摆放,在进行下一个工序或者进行包装前需要将钢化玻璃膜的位置进行调整,使其堆放整齐及放置角度正确,才能自动化地进行下一步的工序,因此,本人提出一种钢化玻璃膜的自动整位机构。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种钢化玻璃膜的自动整位机构。为了解决上述技术问题,本技术采用了下述技术方案:一种钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台、位于安装台上方的呈矩形的置物板、安装于安装台上的第一整位装置、第二整位装置和第三整位装置;所述的第一整位装置和第二整位装置分别位于置物板相邻两侧壁的旁侧,第一整位装置和第二整位装置分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动相互垂直移动,第一整位装置和第二整位装置上安装有整形杆,整形杆随第一整位装置和第二整位装置来回移动敲打于置物板的侧壁,对放置于置物板上的工件进行整位。进一步而言,上述技术方案中,所述的第一整位装置包括:安装于安装台上的第一滑块、固定于第一滑块上的第一推块以及垂直安装于第一推块上的整形杆。进一步而言,上述技术方案中,所述的第二整位装置包括:安装于安装台上的第二滑块、固定于第二滑块上的第二推块以及垂直安装于第二推块上的整形杆。进一步而言,上述技术方案中,所述的安装台上安装有供第一滑块和第二滑块套嵌的第一滑条和第二滑条,第一滑条和第二滑条相互垂直;所述的第一推块和第二推块相互垂直。进一步而言,上述技术方案中,所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为驱动气缸,所述的第一滑块和第二滑块分别与驱动气缸的输出轴连接。进一步而言,上述技术方案中,所述的第三整位装置包括:安装于安装台上的驱动气缸、与驱动气缸输出轴连接的推动夹以及夹设于推动夹上的第三推块,所述的驱动气缸将第三推块推入第一推块和第二推块形成的夹角间并推动第一推块和第二推块后移。进一步而言,上述技术方案中,所述的第一推块和第二推块于与第三推块相接触的侧面上设置有用于减少摩擦的滚动轴承、。进一步而言,上述技术方案中,所述的第三推块具有相互垂直的两侧壁,该侧壁分别与第一推块和第二推块相接触。进一步而言,上述技术方案中,所述的置物板于与第一整位装置和第二整位装置相对的两侧壁上设置有挡块,该挡块垂直于置物板设置。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术能够对堆放不整齐的钢化玻璃膜进行校位,采用第一整位装置和第二整位装置垂直于置物台的侧壁来回运动,使整形杆不断来回地拍打置物台,使放置于置物台上的钢化玻璃膜不断地震动以调整位置,整齐地堆放,等待取料装置将其吸取送入下一个工序,确保下一工序准确进行,结构简单,工作效率高。【附图说明】:图1是本技术的立体图;图2是本技术的立体分解图。附图标记说明:I安装台11第一滑条12第二滑条2置物板21挡块3第一整位装置 31第一驱动装置32第一滑块33第一推块34、44滚动轴承4第二整位装置 41第二驱动装置42第二滑块43第二推块5第三整位装置 51驱动气缸52推动夹53第三推块6整形杆【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-2所示,钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台1、位于安装台I上方的呈矩形的置物板2、安装于安装台I上的第一整位装置3、第二整位装置4和第三整位装置5 ;所述的第一整位装置3和第二整位装置4分别位于置物板2相邻两侧壁的旁侧,第一整位装置3和第二整位装置4分别通过第一驱动装置31和第二驱动装置41驱动相互垂直移动,第一整位装置3和第二整位装置4上安装有整形杆6,整形杆6随第一整位装置3和第二整位装置4来回移动敲打于置物板2的侧壁,对放置于置物板2上的工件进行整位。具体而言,所述的第一整位装置3包括:安装于安装台I上的第一滑块32、固定于第一滑块32上的第一推块33以及垂直安装于第一推块33上的整形杆6。第二整位装置4包括:安装于安装台I上的第二滑块42、固定于第二滑块42上的第二推块43以及垂直安装于第二推块43上的整形杆6。第一驱动装置31和第二驱动装置41均为驱动气缸,所述的第一滑块32和第二滑块42分别与驱动气缸的输出轴连接。安装台I上安装有供第一滑块32和第二滑块42套嵌的第一滑条11和第二滑条12,第一滑条11和第二滑条12相互垂直;所述的第一推块33和第二推块43相互垂直。所述的第三整位装置5包括:安装于安装台I上的驱动气缸51、与驱动气缸51输出轴连接的推动夹52以及夹设于推动夹52上的第三推块53,第三推块53具有相互垂直的两侧壁,该侧壁分别与第一推块33和第二推块43相接触。驱动气缸51将第三推块53推入第一推块33和第二推块43形成的夹角间并推动第一推块33和第二推块43后移,所述的第一推块33和第二推块43于与第三推块53相接触的侧面上设置有用于减少摩擦的滚动轴承34、44。置物台2呈矩形,置物板2于与第一整位装置3和第二整位装置4相对的两侧壁上设置有挡块21,该挡块21垂直于置物板2设置,且置物台2较钢化玻璃膜的面积大。使用时,钢化玻璃膜被输送至置物台2中,置物台2上的钢化玻璃膜间相互交错,堆放并非十分整齐,此时需要自动整位机构对钢化玻璃膜进行整位。首先,第一驱动装置31和第二驱动装置41同时驱动第一滑块32沿第一滑条11前移、第二滑块42沿第二滑条12前移,整形杆6拍打于置物台2的侧壁,第三整位装置5的驱动气缸51驱动推动夹52前移,第三推块53将第一推块33和第二推块43推开后移,当驱动气缸51驱动第三推块53复位,则第一推块33和第二推块43在第一、第二驱动装置31、41的驱动下又再前移,整形杆6再次拍置物台2的侧壁,按照上述方式,第一推块33和第二推块43不断的前后移动,则整形杆6不断地拍打置物台2,置物台2不断震动对放置于其上的钢化玻璃膜进行位置调整。当然,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并非来限制本技术实施范围,凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本技术申请专利范围内。【主权项】1.钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台(I)、位于安装台(I)上方的呈矩形的置物板(2)、安装于安装台(I)上的第一整位装置(3)、第二整位装置(4)和第三整位装置(5);所述的第一整位装置(3)和第二整位装置(4)分别位于置物板(2)相邻两侧壁的旁侦U,第一整位装置(3)和第二整位装置(4)分别通过第一驱动装置(31)和第二驱动装置(41)驱动相互垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢化玻璃膜的自动整位机构,包括:安装台(1)、位于安装台(1)上方的呈矩形的置物板(2)、安装于安装台(1)上的第一整位装置(3)、第二整位装置(4)和第三整位装置(5);所述的第一整位装置(3)和第二整位装置(4)分别位于置物板(2)相邻两侧壁的旁侧,第一整位装置(3)和第二整位装置(4)分别通过第一驱动装置(31)和第二驱动装置(41)驱动相互垂直移动,第一整位装置(3)和第二整位装置(4)上安装有整形杆(6),整形杆(6)随第一整位装置(3)和第二整位装置(4)来回移动敲打于置物板(2)的侧壁,对放置于置物板(2)上的工件进行整位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈冠华
申请(专利权)人:东莞市冠和光学玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1