小型卧式环形金刚石线切割机制造技术

技术编号:11463410 阅读:130 留言:0更新日期:2015-05-15 12:33
一种小型卧式环形金刚石线切割机,其要点在于它包括有门架、主导轮系组件、框架、底架、电机、控制显示屏、电器柜、张紧导轮系组件、滑台、线锯,滑台用于固定工件,滑台连接有行走电机,滑台表面与重力方向垂直,主导轮系组件、张紧导轮系组件固定在框架上,框架的中下部开有退让窗,退让窗的宽度大于滑台的宽度,线锯绕在主导轮和张紧导轮上,位于滑台的上方,框架两侧固定有滑块,门架上固定有与框架相连接的升降杆,升降杆与升降电机相连接,门架的侧边有与滑块相配合的滑轨,在门架外加有外护罩,门架、外护罩、电器柜均固定在底架上,底架的面板上有回油口与油箱相通。本实用新型专利技术整体结构简单,工件固定容易,成品率高,故障率低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硬脆材料切割设备,尤其属于线切割机。
技术介绍
由于外圆切割所使用的锯片为整体锯片,厚度大于内圆切割的锯片,对材料的损耗大,因此人工、自然晶体都是采用金刚石内锯片机进行切割,目前,小型(工件小于200mm*200)内圆切割机虽然操作简便,但锯片刚性差,切割过程中锯片易跑偏,导致产生内扩展裂纹,晶体受力崩碎;尤其不能够实现对易潮解的贵重晶体切割。其结构如图1、2所示:电机61通过皮带轮62带动锯片架盘63做高速回转运动,在安装内圆锯片时需要打表测量内圆锯片与架盘贴合面平整度,调整好后通过螺钉固定在锯片架盘上,否则锯片有曲翘旋转跳动,切割时对晶体会造成破坏,调整费时,工序繁琐。工件(晶体)64通过特制胶体与V型玻璃体66连接,通过行程控制切割工件(晶体)时,仅切割到V型玻璃体66,而不切到V型架,V型玻璃体66与V型架65固定,V型架通过螺钉固定在进给滑台上,上方为纵向进给滑台67,下方为横向进给滑台68,纵向进给滑台67、横向进给滑台68做向里或左右进给切割,结构复杂,工件(晶体)进给就需两台电机。整机通过电器柜6进行控制,电器柜6与控制显示屏5独立于整机之外,二者间通过导线连接。在V型架侧面固定有海绵体69,以接住切割中不慎掉落的晶块,但当工件(即晶体)较长时,工件(晶体)伸出端悬臂较长,当特制胶粘力不够,可能导致工件(晶体)掉落致使锯片、工件(晶体)全部报废;注油管47冷却油冷却不足,导致工件(晶体)已切割面与锯片端面摩擦生热损坏晶体,加大注油量会对小块晶体冲击力,超过胶体粘接力会冲刷掉晶体;而过高的锯片转速引起油液飞溅,降低转速又切割困难,矛盾重重,而且切割时工件仍然是直接与空气接触,造成易潮解、易脆的晶体提早潮解变质。
技术实现思路
本技术克服了现有晶体切割设备存在的缺陷,提供了一种晶体固定方式简单,切割时不易损坏的小型卧式环形金刚石线切割机。本技术所采用的技术方案为一种小型卧式环形金刚石线切割机,其要点在于它包括有门架、主导轮系组件、框架、底架、电机、控制显示屏、电器柜、张紧导轮系组件、滑台、线锯,滑台用于固定工件,滑台连接有行走电机,滑台表面与重力方向垂直,主导轮系组件、张紧导轮系组件固定在框架上,框架的中下部开有退让窗,退让窗的宽度大于滑台的宽度,线锯绕在主导轮和张紧导轮上,位于滑台的上方,框架两侧固定有滑块,门架上固定有与框架相连接的升降杆,升降杆与升降电机相连接,门架的侧边有与滑块相配合的滑轨,在门架外加有外护罩,门架、外护罩、电器柜均固定在底架上,底架的下方固定有油箱,有油泵将油箱中的油通过注油管抽到滑台的上方,底架的面板上有回油口与油箱相通,电器柜及控制显示屏与电机电连接。本技术通过将滑台与水平面平行(即与重力方向垂直),线锯就在滑台的上方,对晶体进行垂直切割,由于晶体的固定方向与重力方向一致,在切割过程中无需对晶体进行保护,晶体也不会掉落损坏,有利于提高成品率。本技术由于线锯与滑台的横向位置是固定的,所以工件(晶体)无需横向位移,因此可减少横向进给滑台及电机,结构及控制系统比现有的简单。它具有浸油装置,浸油装置为上方敞开的容器,固定在底架上,滑台位于浸油装置的内,框架的退让窗的宽度大于浸油装置的宽度,浸油装置的顶部与滑台表面的高度差大于工件的高度,线锯位于浸油装置的上方,浸油装置的外罩预先开一个大于线锯直径的切割槽,槽宽中心与线锯所在平面重合,油泵将油箱中的油通过注油管抽到浸油装置中。本技术设计了浸油装置,它包裹着滑台,由于浸油装置的顶部与滑台表面的高度差大于工件的高度,因此在加工过程中实际上是将晶体浸在油中进行加工,能有效防止潮解,适用于易潮解,不能与空气接触的特殊晶体切割,包括特殊的人工、自然晶体、宝石等;另外,晶体浸泡在油中,对于热应力敏感、受热易开裂的晶体、宝石具有更好的冷却保护作用。张紧导轮系组件上挂有重锤张紧装置,重锤张紧装置由连接板、导轨、滑块、定滑轮、重锤组成,导轨固定在连接板上,滑块挂在导轨,张紧导轮系组件的轴座与滑块固定连接,重锤的拉绳一端绕过定滑轮固定于轴座外侧,另一端重锤自然下垂,连接板上开有供张紧导轮轴滑动的长槽,连接板固定于框架上,在框架上与连接板长槽的相对应处也开有相同的长槽。利用定滑轮将重锤的重力变为水平的拉力来做为线锯的张紧力,减少气缸等一整套供气系统,结构简单,故障率低。油箱内有纵向隔板,隔板中下部开有通油孔,回油口与油泵分别位于隔板的两侧。利用隔板对底架的面板(即工作台)起支撑作用,同时将油箱分成两个部分,一边进回油,另一个出油,对回油有一个较为稳定的净化空间,有利于回油中杂质沉淀。油箱内有两块纵向隔板,隔板中下部开有通油孔,回油口与油泵分别位于隔板两侧边的油箱。通过两块隔板的支撑,使工作台受力更加均匀,油泵对回油区的干扰更小。通油孔上有滤网。进一步对回油进行过滤净化,改善油泵的工作环境。线锯的直线小于或等于1_,切割槽的宽度为1_2_。本技术的优点在于整体结构简单,工件固定容易,成品率高,故障率低,能有效防止潮解,适用于易潮解,不能与空气接触的特殊晶体切割,包括特殊的人工、自然晶体、宝石等;另外,工件(晶体)浸泡在油中,对于热应力敏感、受热易开裂的晶体、宝石具有更好的冷却保护作用。【附图说明】图1为现有晶体切割机的结构不意图图2为图1的侧视图图3为本技术的结构示意图图4为冷却系统的结构示意图图5为张紧导轮系组件的结构示意图图6为实施例2的结构示意图图7为浸油装置的主视图图8为浸油装置的侧视图其中:1门架11升降杆12升降电机13滑轨14外护罩2主导轮系组件21主导轮3框架31滑块32退让窗4底架41面板42油箱43回油口 44油泵45隔板46通油孔47注油管48油管固定架5控制显示屏6电器柜61电机62皮带轮63锯片架盘64工件65V型架66 V型玻璃体67纵向进给滑台68横向进给滑台69海绵体7浸油装置71外罩72切割槽8张紧导轮系组件81张紧导轮82连接板821长槽83导轨84滑块85轴座86重锤87定滑轮9滑台92台板93垫块94磁铁95行走电机10线锯。【具体实施方式】下面结合视图对本技术进行详细的描述,下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本技术,但不以任何形式限制本技术。如图3-5所示,一种小型卧式环形金刚石线切割机,它包括有门架1、主导轮系组件2、框架3、底架4、电机、控制显示屏5、电器柜6、张紧导轮系组件8、滑台9、线锯10,滑台9用于固定工件,滑台9连接有行走电机,其表面与重力方向垂直,主导轮系组件2、张紧导轮系组件8固定在框架3上,框架3的中下部开有退让窗32,退让窗32的宽度大于滑台9的宽度,线锯10绕在主导轮21和张紧导轮81上,位于滑台9的上方,框架3两侧固定有滑块31,门架I上固定有与框架3相连接的升降杆11,升降杆11与升降电机12相连接,门架I的侧边有与滑块31相配合的滑轨13,在门架I外加有外护罩14,门架1、外护罩14、电器柜6均固定在底架4上,底架4的下方固定有油箱42,有油泵44将油箱42中的油通过注油管47抽到滑台9的上方,对加工中的工件进行冷却,有油管固定架48支撑着注油管47,底架4的面板41上有回油口 43与油箱4本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种小型卧式环形金刚石线切割机,其特征在于:它包括有门架(1)、主导轮系组件(2)、框架(3)、底架(4)、电机、控制显示屏(5)、电器柜(6)、张紧导轮系组件(8)、滑台(9)、线锯(10),滑台(9)用于固定工件,滑台(9)连接有行走电机,滑台(9)表面与重力方向垂直,主导轮系组件(2)、张紧导轮系组件(8)固定在框架(3)上,框架(3)的中下部开有退让窗(32),退让窗(32)的宽度大于滑台(9)的宽度,线锯(10)绕在主导轮(21)和张紧导轮(81)上,位于滑台(9)的上方,框架(3)两侧固定有滑块(31),门架(1)上固定有与框架(3)相连接的升降杆(11),升降杆(11)与升降电机(12)相连接,门架(1)的侧边有与滑块(31)相配合的滑轨(13),在门架(1)外加有外护罩(14),门架(1)、外护罩(14)、电器柜(6)均固定在底架(4)上,底架(4)的下方固定有油箱(42),有油泵(44)将油箱(42)中的油通过注油管(47)抽到滑台(9)的上方,底架(4)的面板(41)上有回油口(43)与油箱(42)相通,电器柜(6)及控制显示屏(5)与电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林敏黄田玉李海威林冬刘庆峰郑超陈礼干
申请(专利权)人:福州天石源超硬材料工具有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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