上抛丸式钢瓶除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及上抛丸式钢瓶除锈装置，其包括机架，所述的机架内水平设有托辊组件，所述的托辊组件与托辊电机组件相连，所述的托辊组件的上方设有密封箱体，所述密封箱体上还设有进砂箱，所述的密封箱体的两侧分别与进、出罩壳相连，所述的密封箱体的正下方设有两个抛砂箱，所述两个抛砂箱的外侧都设有漏砂箱，所述的漏砂箱通过自动循环上砂装置与抛砂箱相连，所述自动循环上砂装置的一端连接在漏砂箱的下方，其的另一端通过进砂箱连接在抛砂箱的正上方，所述的抛砂箱内还设有抛头装置，所述的密封箱体和进、出罩壳内还设有耐磨装置。本设计是通过进行自动循环上砂来起到节约材料成本和提高工作效率的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除锈装置，特别是一种上抛丸式钢瓶除锈装置。技术背景气瓶从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶(含不锈钢气瓶)，铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。当钢瓶生产出来后需要对其进行检测，一旦发现其不符合要求还需对其进行报废，在对气瓶检测之前需要使气瓶的表面保持光滑、无锈迹，但现有的除锈机对气瓶的除锈效率低下，效果也不好，无法满足现代化工业生产需要。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是通过使其进行自动循环上砂来起到节约材料成本和提高工作效率的作用；提供一种上抛丸式钢瓶除锈装置。为解决上述的技术问题，本专利技术的结构包括机架，所述的机架内水平设有托辊组件，所述的托辊组件与托辊电机组件相连，所述的托辊组件的上方设有密封箱体，所述密封箱体上还设有进砂箱，所述的密封箱体的两侧分别与进、出罩壳相连，所述的密封箱体的正下方设有两个抛砂箱，所述两个抛砂箱的外侧都设有漏砂箱，所述的漏砂箱通过自动循环上砂装置与抛砂箱相连，所述自动循环上砂装置的一端连接在漏砂箱的下方，其的另一端通过进砂箱连接在抛砂箱的正上方，所述的抛砂箱内还设有抛头装置，所述的密封箱体和进、出罩壳内还设有耐磨装置。进一步:所述的托辊组件是由由两根托辊组成，所述托辊的两端分别通过外球面球轴承连接在机架的两侧，所述的两个托辊通过齿轮和链条与托辊电机组件相连，所述的两根托辊分别设置在两个不同高度的滚轴垫板上。又进一步:所述的托辊电机组件包括电机和减速机，所述的电机通过减速机与两个托辊相连。又进一步:所述的自动循环上砂装置包括斜置的壳体、上砂带轮、电机带轮、减速电机和输送皮带，所述的上砂带轮、电机带轮、减速电机和输送皮带位于壳体内，所述的输送皮带上设有砂斗，所述的电机带轮与减速电机相连，所述的输送皮带分别与上砂带轮和电机带轮相连，所述壳体的下端设有滑板，滑板连接在漏砂箱的下方，所述的壳体的上端设有出砂嘴，所述的出砂嘴连接在进砂箱内。又进一步:所述的抛头装置包括转轴、转子和叶片，所述的转轴通过轴承活动连接在抛砂箱的两侧，所述转轴的中间段安装有转子，所述转子的四面安装有叶片。又进一步:所述的耐磨装置为耐磨板，所述的耐磨板固定安装在密封箱体和进、出罩壳内的各个面上。再进一步:所述的密封箱体上还设有出尘箱。采用上述结构后，本专利技术具有自动循环上砂的功能，能够起到节约材料成本和提高工作效率的作用；而且其还能够通过上抛钢砂对钢瓶进行打磨，降低了人工成本；并且在打磨的过程中使钢瓶在托辊上自动旋转前进，保证了打磨均匀；除此之外本设计还通过增设耐磨板，避免了钢砂对除锈装置的直接冲击，从而延长上抛丸式钢瓶除锈装置的使用寿命O【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的后视结构示意图。图3为本专利技术的左视结构示意图。图4为自动循环上砂装置的结构示意图。图中为机架，2为密封箱体，3为进砂箱，4为进、出罩壳，5为托棍，6为滚轴垫板，7为电机，8为壳体，9为上砂带轮，10为减速机，11为漏砂箱，12为抛砂箱，13为电机带轮，14为输送皮带，15为砂斗，16为砂斗，17为出砂嘴，18为出尘箱【具体实施方式】如图1、图2和图3所示的一种上抛丸式钢瓶除锈装置，包括机架1，所述的机架I内水平设有托辊组件，所述的托辊组件与托辊电机组件相连，所述的托辊组件的上方设有密封箱体2，所述密封箱体2上还设有进砂箱3，所述的密封箱体2的两侧分别与进、出罩壳4相连，所述的密封箱体2的正下方设有两个抛砂箱12，所述两个抛砂箱12的外侧都设有漏砂箱11，所述的漏砂箱11通过自动循环上砂装置与抛砂箱12相连，所述自动循环上砂装置的一端连接在漏砂箱11的下方，其的另一端通过进砂箱连接在抛砂箱12的正上方，所述的抛砂箱12内还设有抛头装置，所述的密封箱体2和进、出罩壳4内还设有耐磨装置，所述的密封箱体2上还设有出尘箱18。当需要对钢瓶进行除锈时，先把钢瓶放置在托辊组件上，然后启动托辊电机组件使钢瓶在托辊组件的作用下进行缓慢旋转前进，在钢瓶前进的过程中通过进砂箱3向抛砂箱12内倒入钢砂，然后启动抛头装置利用其向钢瓶抛出钢砂，通过钢砂对钢瓶进行打磨；钢砂在抛出会四散掉落，有的钢砂则会重新掉进抛砂箱12内，这部分钢砂则会在抛头装置的作用下继续对钢瓶进行打磨，有的钢砂则会掉进漏砂箱11，此时启动自动循环上砂装置把漏砂箱11内的钢砂再一次输送进抛砂箱12，然后提供抛头装置利用钢砂对钢瓶进行打磨。本专利技术具有自动循环上砂的功能，能够起到节约材料成本和提高工作效率的作用；而且其还能够通过上抛钢砂对钢瓶进行打磨，降低了人工成本。并且本设计在密封箱体和进、出罩壳内设有耐磨装置，提供耐磨装置减少了钢砂对除锈装置的直接冲击，从而延长上抛丸式钢瓶除锈装置的使用寿命。如图3所示的托辊组件是由由两根托辊5组成，所述托辊5的两端分别通过外球面球轴承连接在机架I的两侧，所述的两个托辊5通过齿轮和链条与托辊电机组件相连，所述的两根托辊5分别设置在两个不同高度的滚轴垫板6上。所述的托辊电机组件包括电机7和减速机10，所述的电机7通过减速机10与两个托辊5相连。当需要使钢瓶进行旋转前进时，启动电机7并通过减速机10对其的转速进行控制，两个托辊5在齿轮和链条的作用下发生旋转，由于两根托辊5之间有落差，在托辊5旋转的过程中钢瓶也会缓慢旋转前进，从而对钢瓶打磨得更加均匀彻底。托辊5主要由辊筒和外部耐磨筒构成，钢砂上抛时打在耐磨筒上，不会损伤到辊筒，耐磨筒也可方便拆卸更换。如图4所示的自动循环上砂装置包括斜置的壳体8、上砂带轮9、电机带轮13、减速电机和输送皮带14，所述的上砂带轮9、电机带轮13、减速电机和输送皮带14位于壳体8内，所述的输送皮带8上设有砂斗15，所述的电机带轮13与减速电机相连，所述的输送皮带14分别与上砂带轮9电机带轮13相连，所述壳体8的下端设有滑板16，滑板16连接在漏砂箱11的下方，所述的壳体8的上端设有出砂嘴17，所述的出砂嘴17连接在进砂箱3内。当需要对钢砂进行循环利用时，漏砂箱11内的钢砂会通过滑板16掉进输送皮带14上的砂斗15内，启动减速电机带着电机带轮13旋转，输送皮带14在电机带轮13和上砂带轮9的作用下会把砂斗15向上输送，当输送皮带14发生转弯，砂斗15倒置时，钢砂会从出砂嘴17进入进砂箱3内，然后再次进入抛砂箱12内，形成钢砂自动循环。本设计是通过使其进行自动循环上砂来起到节约材料成本和提高工作效率的作用如图1和图2所示的抛头装置包括转轴、转子和叶片，所述的转轴通过轴承活动连接在抛砂箱12的两侧，所述转轴的中间段安装有转子，所述转子的四面安装有叶片。当需要对钢瓶进行打磨时，启动外侧电机使其通过转轴带着转子旋转，叶片在快速旋转的过程中会把钢砂打出，从而对钢瓶进行打磨。如图1所示的耐磨装置为耐磨板，所述的耐磨板固定安装在密封箱体和进、出罩壳内的各个面上。本设计通过增设耐磨板，避免了钢砂对除锈装置的直接冲击，从而延长上抛丸式钢瓶除锈装置的使用寿命。【主权项】1.一种上抛丸式钢瓶除锈装置，包括机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上抛丸式钢瓶除锈装置，包括机，其特征在于：所述的机架内水平设有托辊组件，所述的托辊组件与托辊电机组件相连，所述的托辊组件的上方设有密封箱体，所述密封箱体上还设有进砂箱，所述的密封箱体的两侧分别与进、出罩壳相连，所述的密封箱体的正下方设有两个抛砂箱，所述两个抛砂箱的外侧都设有漏砂箱，所述的漏砂箱通过自动循环上砂装置与抛砂箱相连，所述自动循环上砂装置的一端连接在漏砂箱的下方，其的另一端通过进砂箱连接在抛砂箱的正上方，所述的抛砂箱内还设有抛头装置，所述的密封箱体和进、出罩壳内还设有耐磨装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32