一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜制造技术

本发明专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜，解决了目前制备电冰柜内胆的设备生产节拍慢、加工成型后的内胆热交换效率低、精细化程度不高的问题，是对传统电冰柜内胆成型和蒸发贴覆设备的颠覆性创新。技术方案：一种电冰柜内胆的自动化制造设备，该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，蒸发管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。采用该自动化制造设备制造的内胆及蒸发管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，进一步提升整机能耗等级。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜，解决了目前制备电冰柜内胆的设备生产节拍慢、加工成型后的内胆热交换效率低、精细化程度不高的问题，是对传统电冰柜内胆成型和蒸发贴覆设备的颠覆性创新。技术方案：一种电冰柜内胆的自动化制造设备，该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，蒸发管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。采用该自动化制造设备制造的内胆及蒸发管整体成型贴覆的电冰柜，有效提升节拍，进一步提升整机能耗等级。【专利说明】一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜
本专利技术属于制冷设备
，具体地说，涉及一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜。
技术介绍
传统电冰柜内胆一般由多块板材分别单独成型，再通过点焊或插接连接制成电冰柜外壳；由于内胆是由多个部件分别成型后组装而成，因而折弯成型后的蒸发管组需要在内胆成型后进行帖覆，蒸发管组与内胆贴覆采用手工工艺，而且由于操作空间的限制，不仅操作复杂，而且易导致蒸发管组与内胆外壁之间出现间隙，而且间隙较难控制，精细化程度低且热交换效率低。 目前，部分电冰柜内胆，通过采用自动化程度较高的设备来对内胆的多块板材进行加工成型，并采用自动焊接或辊轧连接结构，提升生产效率；同时折弯成型后的蒸发管组采用设备辅助贴覆，提升蒸发管组与内胆外壁的热交换效率。但是，虽然采用自动化设备加工成型内胆、蒸发辅助贴覆设备贴覆蒸发管组对生产节拍和热交换效率有所提升，但内胆多块板材成型精度差，蒸发贴覆配合间隙大，精细化及热交换效果差，同时成本增加较大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜，解决了目前制备电冰柜内胆的设备生产节拍慢、加工成型后的内胆热交换效率低、精细化程度不高的问题，是对传统电冰柜内胆成型和蒸发贴覆设备的颠覆性创新。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种电冰柜内胆的自动化制造设备，该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，蒸发管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造设备，所述精准定位平移夹具包括固定架，固定架上固定有若干夹持部，夹持部的底部带有与蒸发管组截面相吻合的凹槽。通过夹持部底部的凹槽夹持定位蒸发管组，保证蒸发管组与内胆围板装配位置正确。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造设备，所述预导正工装包括固定架，转轴及设置在转轴上的预导正轮组，所述固定架的两端下部设有转轴支架，所述转轴通过转轴支架与固定架连接，所述预导正轮组的轮缘上设有与蒸发管组截面相吻合的凹槽。预导正轮组的轮缘是指轮子的外圆周面。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造设备,所述智能自动帖覆工装包括自动帖覆轮组和胶带盘，自动帖覆轮组设置在转轴上，该转轴两端连接转轴支架，所述转轴支架固定于整体固定架上； 所述胶带盘设置于转轴上，该转轴两端连接转轴支架，所述转轴支架固定于整体固定架上；所述胶带盘上缠绕胶带，自动贴覆轮组的轮缘上具有与蒸发管组截面相吻合的凹槽，所述凹槽内预设来自胶带盘上缠绕的胶带，自动帖覆轮组在伺服转动的过程中带动帖覆胶带，将蒸发管组固定在内胆外壁上。 预导正轮组轮缘上的精密凹槽槽型保证蒸发管组形状笔直，便于后续的自动帖覆；自动帖覆后的胶带，保证蒸发管组与内胆外表面紧密配合，提升热交换效率。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造设备，所述自动化整体折弯模具包括定模条，动模条，定模条固定架，动模条固定架，固定支撑平台，翻转支架平台，动力驱动系统I，动力驱动系统II，转轴I，转轴II，定模条安装在定模条固定架上，动模条安装在动模条固定架上，动力驱动系统I的一端与固定支撑平台铰接，另一端与动模条固定架铰接，动力驱动系统II的一端与固定支撑平台铰接，另一端与翻转支架平台铰接；折弯时，首先由固定在定模条固定架上的定模条向下压紧位于固定支撑平台上且已帖覆好蒸发管组的内胆围板，然后动力驱动系统I驱动动模条固定架带动动模条以转轴I为中心轴转动，动模条与定模条配合通过滚动挤压对含蒸发管组的内胆围板整体折弯成型，保证内胆围板折弯处表面平滑过渡，折弯同时，动力驱动系统II驱动翻转支架平台以转轴II为中心轴转动，对成型后的含蒸发管组的内胆围板起到辅助定位支撑作用。 具体来讲，先通过专用自动化整体折弯模具将含蒸发管组的内胆围板整体式进行I弯、2弯折弯成型，再通过专用自动化折弯模具将含蒸发管组的内胆围板整体式进行3弯、4弯折弯成型，动模条上带有与蒸发管组截面相吻合的沟槽，辅助伺服微调。 进一步地，所述动模条为圆柱形体，在圆柱形体的圆周面上设有与蒸发管组相吻合的沟槽。 进一步地，所述动模条圆柱形体的半径为12mm、18mm或25mm。 一种电冰柜，包括内胆和箱壳，所述内胆采用上述自动化制造设备制造而成。 一种电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成，加工工序简单，精细化程度高。 采用上述自动化制造设备制造电冰柜内胆的自动化制造工艺如下:(1)首先将欲制成整体式围板的平面板材平铺在自动传送线上，进行各种冲裁、折边和翻转；(2)由蒸发管组折弯模具将蒸发管自动成型为大平行蛇型蒸发管组；大平行蛇型是指大型的连续S型；(3)通过精准定位平移夹具将大平行蛇型蒸发管组平移预固定到整体平铺的围板板材上，借助预导正工装先对蒸发管组导正，再采用智能自动帖覆工装自动贴覆，通过高效导热介质将蒸发管组与内胆外壁粘接接触；(4)蒸发管组贴附后翻转板材，然后通过自动化整体折弯模具将围板板材和大平行蛇型蒸发管组整体式进行折弯成型；(5)最后将整体折弯后的含蒸发管组的围板板材两端边进行咬边工艺连接；咬边工艺是将内胆围板两端边扣接(类似于十指相扣)，以保证两端边连接可靠性； (6)将欲制成整体式底板的平面板材进行冲裁、折边、折弯；采用现有的折弯模具进行折弯；(7)将步骤(5)和(6)得到的整体式围板和整体式底板进行捏合扣边，同时将蒸发管端按要求与制冷系统进行连接。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(2)中的大平行蛇型蒸发管组还可以替换为正弦状蒸发管组，其他步骤相同。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边的卡接部为端边向内胆内部弯折形成的卡槽，另一端边的卡接部为端边向内胆外部弯折形成的卡槽，两个端边的卡槽卡接在一起。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部，其中一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片，另一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽内。 如上所述电冰柜内胆的自动化制造工艺，所述步骤(7 )中的捏合扣边是指，所述底板上设有“U”型卡槽，所述围板上具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构，所述围板和底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻转压合。通常来讲，插接结构为“L”型结构，“L”型结构插入“U”型卡槽后，在拐角处打上密封胶，然后整体翻转压合将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电冰柜内胆的自动化制造设备，其特征在于：该自动化制造设备依次包括冲裁模具，折边模具，蒸发管组折弯模具，精准定位平移夹具，预导正工装，智能自动帖覆工装，自动化整体折弯模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩照华，吴悠，刘瑾，赵德利，赵风阳，王志海，吴有志，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37