U形灯管割弯一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U形灯管割弯一体机，其机座上设有两个多工位弯管装置、两个输送带、三个弯管加热装置和一个能将长灯管割为三段短灯管的火焰割管装置，所述火焰割管装置右部前端与第一弯管加热装置连接成一体，第一弯管加热装置前方设第一多工位弯管装置；第二弯管加热装置设于第一输送带中部出口前方；第三弯管加热装置设于第二输送带前部右方；第二多工位弯管装置设于第三弯管加热装置右方和第二弯管加热装置前方上；第一输送带左端与第二输送带后端之间设有灯管转移装置。其结构紧凑，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种U形灯管割弯一体机，其机座上设有两个多工位弯管装置、两个输送带、三个弯管加热装置和一个能将长灯管割为三段短灯管的火焰割管装置，所述火焰割管装置右部前端与第一弯管加热装置连接成一体，第一弯管加热装置前方设第一多工位弯管装置；第二弯管加热装置设于第一输送带中部出口前方；第三弯管加热装置设于第二输送带前部右方；第二多工位弯管装置设于第三弯管加热装置右方和第二弯管加热装置前方上；第一输送带左端与第二输送带后端之间设有灯管转移装置。其结构紧凑，生产效率高。【专利说明】U形灯管割弯一体机
本技术涉及一种节能灯生产设备，特别是一种U形灯管割弯一体机。
技术介绍
U形灯管生产一般包括有割管、弯管、封口、排气和老炼等多道工序。在割管、弯管工序中，目前都是采用火焰割管装置和单工位弯管装置分别进行加工生产。所述火焰割管装置通常包括有机座、灯管转动机构和割管火头。其中灯管转动机构由驱动装置、若干转轴和各转轴上安装的小圆片组成。生产时，待割的灯管置于转轴的小圆片上边滚动和边移动，并且由设于灯管下方的割管火头产生的火焰割断灯管。然后将割断后的灯管通过人工转移送到单工位弯管装置上进行弯管加工。再然后用3片U形管加工组成I支U形灯。 在上述现有技术的割管和弯管生产中，由于使用的割管装置和弯管装置分别为两台相互独立的单体设备，并且弯管装置一般为单工位弯管机，因此，使用单体的割管装置和弯管装置分别生产，存在有生产场地占用空间大，生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术为解决上述U形灯管割管装置和弯管装置分别生产所存在的问题，提供一种U形灯管割弯一体机，使其结构紧凑、生产效率高。 本技术所述的一种U形灯管割弯一体机，包括安装在机座上的两个多工位弯管装置、两个输送带、三个弯管加热装置和一个能将长灯管割为三段短灯管的火焰割管装置；其特征是:所述火焰割管装置右部前端与第一弯管加热装置连接成一体，第一弯管加热装置前方设第一多工位弯管装置；所述两输送带中，第一输送带上方设有三条护拦，形成前后两条槽道；第二输送带上方设有两条护拦，形成一条槽道；第一输送带右部与火焰割管装置的中部和左部前端之间分别设有斜板桥，第二弯管加热装置设于第一输送带中部出口前方；第三弯管加热装置设于第二输送带前部右方；所述第二多工位弯管装置设于第三弯管加热装置右方和第二弯管加热装置前方上；所述第一输送带左端与第二输送带后端之间设有灯管转移装置。 进一步，所述灯管转移装置由主转轴支架、主转轴、气缸座、支臂、气爪、气缸和动力臂组成。 进一步，所述第一多工位弯管装置为32工位弯管装置；第二多工位弯管装置为24双工位弯管装置。 本技术的有益技术效果是:将两个多工位弯管装置、两个输送带、三个弯管加热装置和一个能将长管割为三段的火焰割管装置组合成一种U形灯管割弯一体机，其结构紧凑、生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术外形结构示意图。 图2为图1中的灯管转移装置放大结构示意图。 【具体实施方式】 附图标注说明:机座1、火焰割管装置2、第一弯管加热装置3、第二弯管加热装置4、斜板桥5、护拦(6、10)、第一输送带7、短灯管8、、第二输送带11、第三弯管加热装置12、第二多工位弯管装置13、第一多工位弯管装置14、长灯管15、灯管转移装置9、主转轴支架91、主转轴92、气缸93座、支臂94、气爪95、气缸96和动力臂97组成。 如图1所示，一种U形灯管割弯一体机，包括安装在机座I上的两个多工位弯管装置(13、14)、两个输送带(7、11)、三个弯管加热装置(3、4、12)和一个能将长灯管割为三段短灯管的火焰割管装置2。 所述火焰割管装置2右部前端与第一弯管加热装置3连接成一体，第一弯管加热装置3前方设第一多工位弯管装置14。 所述两输送带(7、11)中，第一输送带7上方设有三条护拦6，形成前后两条槽道；第二输送带11上方设有两条护拦10，形成一条槽道；第一输送带7右部与火焰割管装置2的中部和左部前端之间分别设有斜板桥5，第二弯管加热装置4设于第一输送带7中部出口前方；第三弯管加热装置12设于第二输送带11前部右方。 所述第二多工位弯管装置13设于第三弯管加热装置12右方和第二弯管加热装置4前方上。 所述第一输送带7左端与第二输送带11后端之间设有灯管转移装置9。 如图2所示，所述灯管转移装置由主转轴支架91、主转轴92、气缸座93、支臂94、气爪95、气缸96和动力臂97组成。其工作过程为:当割断的灯管8传输到第一输送带7左端后槽道上时，灯管转移装置9中的动力臂97在外部装置驱动下，使支臂94和气爪95转向第一输送带7左端后槽道的灯管上方，通过气缸96驱动，再带动支臂94及气爪95向下运动，并由气爪95在外部装置控制下抓取灯管8。然后，气缸96驱动支臂94和气爪95向上运动，使灯管8高于第一输送带上的护拦6顶面。再由动力臂97带动主转轴92转动90度，使气爪95中的灯管对着第二输送带11后端槽道，然后在气缸96带动下支臂94及气爪95向下运动，最后松开落下灯管8。这样周而复始地按设定时间将第一输送带7左端后槽道上的灯管8转移到第二输送带11后端的槽道上。 在本技术中，所述第一多工位弯管装置为32工位弯管装置，其具有32工位，且每个工位均为单工位，每个工位中在转动中可分别与第二弯管加热装置4对应。第二多工位弯管装置为24双工位弯管装置，其具有32工位，且每个工位均为双工位，使得每个双工位中的一工位在转动中可分别与第二弯管加热装置4对应，另一工位在转动中可分别与第三弯管加热装置12对应。 所述火焰割管装置4和三个弯管加热装置(3、4、12)均可以采用普通弯管加热装置，其包括有机座、灯管转动机构和割管火头。其中灯管转动机构由驱动装置、若干转轴和各转轴上安装的小圆片组成。生产时，待割的灯管置于转轴的小圆片上边滚动和边移动，并且由设于灯管下方的割管火头产生的火焰割断灯管。 所述弯管加热装置(3、4、12)均包括有机座、灯管转动机构和加热火头。其中灯管转动机构由驱动装置、若干转轴和各转轴上安装的小圆片组成。生产时，待弯制的灯管置于转轴的小圆片上可一边滚动一边移动，并且由设于灯管下方的加热火头加热灯管。所述斜板桥5固定在第一输送带7上，使得在火焰割管装置2中部和左部上被割断的两段短灯管，能够分别通过两斜板桥5滚动到第一输送带上的前后两槽道中。 本技术工作原理是:当长灯管在火焰割管装置2中被割断为三段短管后，右边一段短灯管将滚动至第一弯管加热装置3上进行加热软化，然后移动到第一多工位弯管装置14上进行弯管加工。 而在火焰割管装置2中部的短灯管，将通过一斜板桥5滚动到第一输送带7上的前槽道中，从第一输送带7中部的前侧出口上滚动到第二弯管加热装置4进行加热软化，然后由第二弯管加热装置4上对应的一工位进行弯管加工。 同时，在火焰割管装置2左部的短灯管，将通过另一斜板桥5滚动到第一输送带7上的后槽道中，并通过灯管转移装置9将移动至第一输送带左端的灯管8转移到第二输送带11上，从第二输送带11前端右侧的出口上滚动到第三弯管加热装置12进行加热软化，然后由第二弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形灯管割弯一体机，包括安装在机座上的两个多工位弯管装置、两个输送带、三个弯管加热装置和一个能将长灯管割为三段短灯管的火焰割管装置；其特征是：所述火焰割管装置右部前端与第一弯管加热装置连接成一体，第一弯管加热装置前方设第一多工位弯管装置；所述两输送带中，第一输送带上方设有三条护拦，形成前后两条槽道；第二输送带上方设有两条护拦，形成一条槽道；第一输送带右部与火焰割管装置的中部和左部前端之间分别设有斜板桥，第二弯管加热装置设于第一输送带中部出口前方；第三弯管加热装置设于第二输送带前部右方；所述第二多工位弯管装置设于第三弯管加热装置右方和第二弯管加热装置前方上；所述第一输送带左端与第二输送带后端之间设有灯管转移装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕碧飞，丁旗，
申请(专利权)人：浙江山蒲照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33