一种成型刀制造技术

本发明专利技术涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种成型刀。通过夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；其特征在于，所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片；使一种成型刀加工工件可一次加工，避免重复换刀对刀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削刀具
，尤其涉及一种成型刀。
技术介绍
在加工带中心孔的台阶孔时，若该台阶孔具有多个台阶时，需要重复对刀多次，加工完台阶孔后，还重新换钻头打中心孔；但是，在上述加工过程中重复对刀和换刀，容易产生台阶孔中的台阶不同轴，也容易导致中心孔与台阶孔不同轴；最终导致被加工孔精度低或产生废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可一次加工，避免重复换刀对刀的一种成型刀。本专利技术的技术方案如下：一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片。所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头采用硬质合金。硬质合金硬度高，耐磨损，以使钻头和刀头可使用较长的时间；而由于45号钢价格较低，可以有效降低制造成本。所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层、氮化钛涂层、碳化钛外涂层。通过刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从而增强了刀头和钻头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能。本专利技术的有益效果是：通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔；再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀；而“V”形凹槽另一侧面与底面连续形成的圆弧面，便于金属屑的排出。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术钻尖端面示意图；图3为本专利技术涂层结构示意图；附图中，1为夹持部，3为刀柄，4为刀头，5为钻头，6为钻尖，7为切削刃，8为第一台阶，9为第二台阶，11为垂直侧面，12为圆弧面，13为刀片，14为钛合金内涂层，15为氮化钛涂层，16为碳化钛外涂层，17为切削刃面，18为非切削刃面，19为螺旋肋面，20为台阶棱面。具体实施方式实施例1参见图1-图3所示，一种成型刀，包括夹持部1，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄3；所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头4，刀头前端面中央连接有钻头5，通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖6，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃7；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸形成第一台阶8和第二台阶9；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面11，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面12，圆弧面便于金属屑的排出；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片13，由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔，再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀。实施例2在实施例1的基础上，所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄，由于锥形结构所承受的扭转剪应力要比直轴好，不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴；因此，采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。实施例3在实施例1的基础上，所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。实施例4在实施例3的基础上，所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头均采用硬质合金。硬质合金硬度高，耐磨损，以使钻头和刀头可使用较长的时间；而由于45号钢价格较低，可以有效降低制造成本。实施例5在实施例1的基础上，所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层14、氮化钛涂层15、碳化钛外涂层16。通过刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从而增强了刀头和钻头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置了三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部的两层涂层能够阻止磨损传递到刀头和钻头上。实施例6在实施例1的基础上，所述钻头上的切削刃具有切削刃面17，和非切削刃面18；所述非切削刃面分别设置了带有台阶的螺旋肋面19，螺旋肋面上有两个螺旋曲线，两个螺旋曲线的弧度相同，靠近刃沟的螺旋曲线与切削刃之间形成了台阶棱面20。在切削的过程中，切屑沿着台棱面自然的弯曲，这样就能达到断屑的目的，使排屑更加流畅，且磨损小，钻头不容易扭断。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；其特征在于，所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片。

【技术特征摘要】
1.一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；
所述切削部与刀柄同轴；其特征在于，所述切削部包括与刀柄连接的刀头，
刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀
柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋
形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台
阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包
括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安
装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许媛，
申请(专利权)人：常州华尔澜工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32