LED灯具模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED灯具模组，包括：LED光源组件，包括一个或者多个LED灯板，LED灯板包括基板、底部绝缘层、线路层、面部绝缘层和LED贴片，基板具有可塑性，线路层具有接线点，接线点通过导线与灯具的驱动电源相连接；底板，设于LED光源组件下方，且与LED灯板固定连接。采用以上技术方案的LED灯具模组，基板和底板形成一个中空的散热结构，获得了更好的散热效果，而且制造成本更低。由于底板具有可塑性，该LED灯具模组在使用时可以通过冲压或者折弯形成所需要的形状，使用非常广泛，可以很好得满足不同的灯具和不同的照射角度的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明灯具及其配件，特别涉及一种LED灯具模组。
技术介绍
随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。传统的LED照明灯是将光源的驱动电路内置于灯头之内，且为改善LED照明灯的散热条件，传统的LED照明灯在PCB电路板后面还需要安装专门的散热器来提高散热效果。如附图1中所示的是常见的一种LED球泡灯，该LED球泡灯包括灯头、立柱、电子组件和LED灯板，该灯头通过底座与该散热体连接，该LED灯板固定在立柱上。由于该LED球泡灯需先将LED芯片固定于基板之上再与立柱连接，且LED球泡灯组装时需将电子组件、LED灯板、立柱等不同的部件依次组装到一起，组装的步骤较多，较为复杂，不利于自动化生产。立柱一般由陶瓷、玻璃或塑料制成，加工成本较高。而且立柱散热性差，不利于LED贴片的散热
技术实现思路
本技术的目的是提供一种LED灯具模组。根据本技术的一个方面，提供了LED灯具模组，包括：LED光源组件，包括一个或者多个由顶部向下延伸的LED灯板，LED灯板包括基板、底部绝缘层、线路层、面部绝缘层和LED贴片，线路层两面分别与底部绝缘层和面部绝缘层贴合，底部绝缘层粘贴在基板表面上，LED贴片设于面部绝缘层表面且与线路层电连接，基板采用具有可塑性的铝基板制造，线路层具有接线点，接线点位于LED灯板底端，接线点通过导线与灯具的驱动电源相连接；底板，设于LED光源组件下方，且与LED灯板固定连接。底板可以使用铝基板制造，也可以使用铁基板或者塑料板制造。采用以上技术方案的LED灯具模组，基板和底板形成一个中空的散热结构，获得了更好的散热效果，而且制造成本更低。由于基板和底板具有可塑性，该LED灯具模组在使用时可以通过冲压或者折弯形成所需要的形状，使用非常广泛，可以很好得满足不同的灯具和不同的照射角度的需要。在一些实施方式中，底板设有与LED灯板的底端相匹配的安装槽。LED 灯板安装在安装槽中并通过焊接等方式固定成一体，由此不仅便于安装和定位，而且可以使LED灯板与灯具的灯壳之间隔开一定的距离，提高了灯具的散热性能。在一些实施方式中，底板设有与LED灯板的底端相匹配的安装孔。LED灯板在安装时插入安装槽中，由此更加方便。在一些实施方式中，每个LED灯板设有多个LED贴片，LED贴片通过线路层互相电连接。在一些实施方式中，接线点位于底板上方。在一些实施方式中，接线点位于底板下方。在一些实施方式中，线路层为柔性线路层，底部绝缘层和面部绝缘层均为柔性绝缘层。由此，该LED灯具模组可根据实际需要进行弯折。在一些实施方式中，线路层与导线相配合，按照串联、并联或者串并结合的方式将所有的LED贴片连接在一起。由此可以根据不同的需要调整LED贴片的安装方式。在一些实施方式中，底板设有电路层和绝缘层，电路层被绝缘层包裹，电路层通过导线与灯具的驱动电源相连接，电路层还设有与接线点相对应的接线端子。该LED灯具之间在组装时可以先将底板的电路层与灯具的驱动电源相连接，再将底板的接线端子与LED灯板的接线点相连接，或者可以先将底板的接线端子与LED灯板的接线点相连接，再将底板的电路层与灯具的驱动电源相连接，优化了接线工序，有利于提高生产效率。附图说明图1为目前常见的LED球泡灯的结构示意图。图2为本技术一种实施方式的LED灯具模组的结构示意图。图3为图2所示LED灯具模组的LED灯板的截面图。图4为图2所示LED灯具模组的底板的示意图。图5为本技术另一种实施方式的LED灯具模组的结构示意图。图6为图5所示LED灯具模组的底板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1图2至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的LED灯具模组。如图所示，该装置主要由LED光源组件1和底板2组成。LED光源组件1包括四个由顶部向下延伸的LED灯板11。LED灯板 11包括基板111、底部绝缘层114b、线路层112、面部绝缘层114a和LED贴片113。线路层112两面分别与底部绝缘层114b和面部绝缘层114a贴合。底部绝缘层114b粘贴在基板111表面上。LED贴片113设于面部绝缘层表面114a且与线路层112电连接。基板111具有可塑性。线路层112具有接线点3。接线点3位于LED灯板11底端。接线点3位于底板2上方。接线点3通过导线8与灯具的驱动电源相连接。底板2设于LED光源组件1下方，且与LED灯板11固定连接。基板111和底板2均采用铝基板制造。底板2设有与LED灯板11的底端相匹配的安装槽21。LED灯板11安装在安装槽21中并通过焊接固定成一体，由此不仅便于安装和定位，而且可以使LED灯板11与灯具的灯壳之间隔开一定的距离，提高了灯具的散热性能。在其他的实施例中，LED灯板11和底板2之间也可以通过螺钉固定。在本实施例中，每个LED灯板11设有多个LED贴片113，LED贴,113通过线路层112互相电连接。在其他的实施例中，LED光源组件1还可以包括一个、两个、三个、五个或者五个以上的每个LED灯板11。线路层112为柔性线路层，底部绝缘层114b和面部绝缘层114a均为柔性绝缘层，可根据实际需要进行弯折。在其他的一些实施例中，线路层112与导线8相配合，按照串联、并联或者串并结合的方式将所有的LED贴片113连接在一起，可以根据不同的需要调整LED贴片113的安装方式。采用以上技术方案的LED灯具模组，基板111和底板2形成一个中空的散热结构，获得了更好的散热效果，而且制造成本更低。由于基板111和底板2具有可塑性，该LED灯具模组在使用时可以通过冲压或者折弯形成所需要的形状，使用非常广泛，可以很好得满足不同的灯具和不同的照射角度的需要。实施例2图5和图6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的LED灯具模组。与实施例1的不同之处在于，底板2设有与LED灯板11的底端相匹配的安装孔22，LED灯板11插入安装孔22并与底板2焊接固定。接线点3位于底板2下方。如图6所示，底板2采用塑料板制造，其上设有电路层23和绝缘层，电路层23被绝缘层包裹。电路层23通过导线8与灯具的驱动电源相连接。在本实施中，电路层23还设有与接线点3相对应的接线端子4。在组装时 可以先将底板2的电路层23与灯具的驱动电源相连接，再将接线端子4与接线点3相连接，或者可以先将接线端子4与接线点3相连接，再将底板2的电路层23与灯具的驱动电源相连接，优化了接线工序，有利于提高生产效率。在其他的实施例在，LED贴片113还可以设置在LED灯板11的两面，驱动电源或者散热器可以直接安装在底板2上。以上实施例中所讲的都是LED灯板11上安装贴片式LED光源的情形，在另外的一些实施例中，LED灯板11上还可以安装LED灯珠光源。LED灯板11上可以安装发本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED灯具模组，其特征在于，包括：LED光源组件，包括一个或者多个由顶部向下延伸的LED灯板，所述LED灯板包括基板、底部绝缘层、线路层、面部绝缘层和LED贴片，所述线路层两面分别与所述底部绝缘层和面部绝缘层贴合，所述底部绝缘层粘贴在所述基板表面上，所述LED贴片设于所述面部绝缘层表面且与所述线路层电连接，所述基板采用具有可塑性的铝基板制造，所述线路层具有接线点，所述接线点位于所述LED灯板底端，所述接线点通过导线与灯具的驱动电源相连接；底板，设于所述LED光源组件下方，且与所述LED灯板固定连接。

【技术特征摘要】
1.LED灯具模组，其特征在于，包括：
LED光源组件，包括一个或者多个由顶部向下延伸的LED灯板，所述LED灯板包括基板、底部绝缘层、线路层、面部绝缘层和LED贴片，所述线路层两面分别与所述底部绝缘层和面部绝缘层贴合，所述底部绝缘层粘贴在所述基板表面上，所述LED贴片设于所述面部绝缘层表面且与所述线路层电连接，所述基板采用具有可塑性的铝基板制造，所述线路层具有接线点，所述接线点位于所述LED灯板底端，所述接线点通过导线与灯具的驱动电源相连接；
底板，设于所述LED光源组件下方，且与所述LED灯板固定连接。
2.根据权利要求1所述的LED灯具模组，其特征在于，所述底板设有与所述LED灯板的底端相匹配的安装槽。
3.根据权利要求1所述的LED灯具模组，其特征在于，所述底板设有与所述LED灯板的底端相匹配的安装孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的LED灯具模组，其特征在于，每个所述LED灯板设有多个LED贴片，所述LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈港，
申请(专利权)人：陈港，
类型：新型
国别省市：湖北;42