本实用新型专利技术提供一种自动喷雾除尘装置，包括液压系统、控制系统和信号采集系统，液压系统主要由高压柱塞泵、截止阀、溢流阀、喷头以及由主管路和多条支路组成的管路五个部分组成；控制系统主要由工业触摸屏、PLC可编程逻辑控制器或单片机以及配套的电路组成；信号采集系统主要由粉尘浓度传感器、压力传感器和液位计组成。本实用新型专利技术实现了喷雾除尘过程的全自动化，可以直观的显示自动喷雾除尘装置的运行状态，有效的减少水电的消耗，降低劳动强度，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
自动喷雾除尘装置
: 本技术涉及到一种能够对现场的粉尘浓度进行实时监测，根据粉尘浓度自动进行喷雾除尘，具体的涉及一种自动喷雾除尘装置。
技术介绍
: 目前，在水泥厂、煤场、搅拌站等作业现场，空气中粉尘的含量很高，不仅严重影响现场作业人员的身体健康，干扰现场作业，而且污染环境，降低设备的使用寿命。采用喷雾除尘的方式可以有效的降低现场的粉尘浓度，保障现场良好的作业环境。 但是目前市面上已有的喷雾除尘装置均是采用手工控制的，需要由操作人员针对现场的环境进行判断后，手工选择装置的启动或停止。而且在诸如水泥厂等场合，由于过度的雾化会导致产品的湿度增加，致使产品质量变差，并且浪费水电资源，需要现场工作人员对喷雾除尘装置进行频繁的启停操作，这必然增加现场工作人员的工作量，容易产生疲劳。
技术实现思路
: 为了克服现有的喷雾除尘设备的缺点，本技术采用自动化控制，整个除尘过程实现全自动化，在保证现场除尘效果的同时，最大程度降低资源的消耗，减少用户的成本。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种自动喷雾除尘装置，包括液压系统、控制系统和信号采集系统，所述的液压系统主要由高压柱塞泵、电磁截止阀、电磁截止阀、电磁截止阀、溢流阀、喷头和配套的管路组成，所述的控制系统主要由工业触摸屏、PLC可编程逻辑控制器和配套的电路组成，所述的信号采集系统主要由粉尘浓度传感器、压力传感器和液位计组成；所述液位计的信号接收端浸入蓄水池，液位计的信号输出端与PLC可编程逻辑控制器连接，所述蓄水池通过管道与水源连接，所述管道上设置有电磁截止阀，所述电磁截止阀由继电器控制，所述蓄水池中设置有过滤器，所述过滤器通过管道与所述高压柱塞泵连接，所述高压柱塞泵由继电器控制，所述高压柱塞泵与单向阀连接，所述单向阀与管道连接，所述管道上设置有3条支管道，3条支管道从左向右依次分别与溢流阀、电磁截止阀和电磁截止阀连接，所述电磁截止阀与管道连接，所述溢流阀和所述电磁截止阀分别与管道连接，所述管道与蓄水池连接，所述管道设置有多个支管，所述多个支管分别连接有喷头，所述电磁截止阀与所述继电器连接，所述电磁截止阀与所述继电器连接，所述继电器与所述PLC可编程逻辑控制器连接，所述PLC可编程逻辑控制器分别与压力传感器、粉尘浓度传感器和工业触摸屏连接。 所述高压柱塞泵设置在所述蓄水池处，用于将水加压至设定的压力后，送入管路。高压柱塞泵的使用压力一般应在1MPa-1OOMPa之间。 所述PLC可编程控制器可以替换为单片机，可根据控制要求灵活选择。 所述支管的数目和支路上喷头的数目可以根据安装现场的实际需求决定。 在工作时，由粉尘浓度传感器实时地进行现场粉尘浓度信号的采集，并及时传送至控制系统，由PLC可编程逻辑控制器进行分析处理，当现场的粉尘浓度过高时，液压系统打开，喷头工作，进行喷雾除尘，当粉尘浓度下降后，液压系统关闭，停止喷雾除尘。压力传感器用于采集管道中的水压信号，将信号传送至控制系统，由PLC可编程逻辑控制器驱动相应的执行元件工作，可避免由过压导致的装置损坏。液位计用于检测蓄水池处水位的高低，并将水位信号传送至控制系统，当水源处水位过低时，PLC可编程逻辑控制器驱动供水电磁阀打开，加至满水位后，PLC可编程逻辑控制器驱动供水电磁阀关闭。实现水源处的自动化供水。利用工业触摸屏可以方便地设置系统的基本参数，并显示自动喷雾除尘装置在运行时产生的数据和状态。 本技术的有益效果是:由于采用了粉尘传感器、压力传感器、液位计、PLC可编程逻辑控制器以及工业触摸屏等，实现了喷雾除尘过程的全自动化，和对自动喷雾除尘装置运行状态的直观显示。PLC可编程逻辑控制器通过现场信号采集并及时分析处理从而实现整个除尘过程的全自动化控制；另外，工业触摸屏可以方便地设置自动喷雾除尘装置的运行参数，并且实时监控装置的运行状态；截止阀，设置在高压柱塞泵与喷雾机构的中间处，用于控制喷雾机构的工作或停止；溢流阀，设置在高压柱塞泵的支路上，用于控制雾化的压力，可以及时卸掉多余的压力，使多余的水回流至蓄水池，可以有效的减少水电的消耗，降低劳动强度，节约企业成本。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构和控制示意图。 图中各标号所代表的零部件如下:1-压力传感器，2-电磁截止阀，3-溢流阀，4-电磁截止阀，5-液位计，6-蓄水池，7-过滤器，8-高压柱塞泵，9-单向阀，10-电磁截止阀，Il-PLC可编程逻辑控制器，12-工业触摸屏，13-粉尘浓度传感器，14-喷头，15-管道，16-支管，17-喷雾机构，18-高压柱塞泵，19-管道，20-继电器，21-管道。 【具体实施方式】 : 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1所示的自动喷雾除尘装置，包括液压系统、控制系统和信号采集系统，其特征在于:所述的液压系统主要由高压柱塞泵8、电磁截止阀2、电磁截止阀4、电磁截止阀10、溢流阀3、喷头14和管路组成，所述的控制系统主要由工业触摸屏12、PLC可编程逻辑控制器11和配套的电路组成，所述的信号采集系统主要由粉尘浓度传感器13、压力传感器I和液位计5组成；所述液位计5的一端浸入蓄水池6，液位计5的信号输出端与PLC可编程逻辑控制器11连接，所述蓄水池6通过管道18与水源17连接，所述管道18上设置有电磁截止阀4，所述电磁截止阀4由继电器20控制，所述蓄水池6中设置有过滤器7，所述过滤器7通过管道与所述高压柱塞泵8连接，所述高压柱塞泵8由继电器20控制，所述高压柱塞泵8与单向阀9连接，所述单向阀9与管道21连接，所述管道21上设置有3条支管道，3条支管道从左向右依次分别与溢流阀3、电磁截止阀2和电磁截止阀10连接，所述电磁截止阀10与管道15连接，所述溢流阀3和所述电磁截止阀2分别与管道19连接，所述管道19与蓄水池6连接，所述管道15设置有多个支管16，所述多个支管16分别连接有喷头14，所述电磁截止阀2与所述接触器20连接，所述电磁截止阀10与所述接触器20连接，所述接触器20与所述PLC可编程逻辑控制器11连接，所述PLC可编程逻辑控制器11分别与压力传感器1、所述粉尘浓度传感器13和工业触摸屏12连接。 所述高压柱塞泵8设置在所述蓄水池6处，高压柱塞泵8的使用压力一般应在1MPa-1OOMPa 之间。 所述PLC可编程逻辑控制器11可替换为单片机，控制器可以根据控制要求灵活选择 所述支管16的数目和支路上喷头14的数目可以根据安装现场的实际需求决定。 本技术的工作过程是:自动喷雾除尘设备开始运行后，首先由液位计5检测蓄水池6的水位信息，并将水位信号传送至PLC可编程逻辑控制器11，若蓄水池6的水位过低，PLC可编程逻辑控制器6驱动电磁截止阀4打开，向蓄水池6中进行注水。水满后，液位计5向PLC可编程逻辑控制器11发出信号，电磁截止阀4关闭，注水过程结束。 设备在运行期间，高压柱塞泵8 一直处于运行状态，当粉尘浓度传感器13采集到的粉尘浓度正常时，PLC可编程逻辑控制器11驱动电磁截止阀2打开，电磁截止阀10关闭，水流经过过滤器7后，通过高压柱塞泵进入管道，经过单向阀9，通过电磁截止阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动喷雾除尘装置，包括液压系统、控制系统和信号采集系统，其特征在于：所述的液压系统主要由高压柱塞泵(8)、电磁截止阀(2)、电磁截止阀(4)、电磁截止阀(10)、溢流阀(3)、喷头(14)和配套的管路组成，所述的控制系统主要由工业触摸屏(12)、可编程逻辑控制器(11)和配套的电路组成，所述的信号采集系统主要由粉尘浓度传感器(13)、压力传感器(1)和液位计(5)组成；所述液位计(5)的信号接收端浸入蓄水池(6)，液位计(5)的信号输出端与可编程逻辑控制器(11)连接，所述蓄水池(6)通过管道(18)与水源(17)连接，所述管道(18)上设置有电磁截止阀(4)，所述电磁截止阀(4)由继电器(20)控制，所述蓄水池(6)中设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)通过管道与所述高压柱塞泵(8)连接，所述高压柱塞泵(8)由继电器(20)控制，所述高压柱塞泵(8)与单向阀(9)连接，所述单向阀(9)与管道(21)连接，所述管道(21)上设置有3条支管道，3条支管道从左到右依次分别与溢流阀(3)、电磁截止阀(2)和电磁截止阀(10)连接，所述电磁截止阀(10)与管道(15)连接，所述溢流阀(3)和所述电磁截止阀(2)分别与管道(19)连接，所述管道(19)与蓄水池(6)连接，所述管道(15)设置有多个支管(16)，所述多个支管(16)分别连接有喷头(14)，所述电磁截止阀(2)与所述继电器(20)连接，所述电磁截止阀(10)与所述继电器(20)连接，所述继电器(20)与所述可编程逻辑控制器(11)连接，所述可编程逻辑控制器(11)分别与压力传感器(1)、粉尘浓度传感器(13)和工业触摸屏(12)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种自动喷雾除尘装置，包括液压系统、控制系统和信号采集系统，其特征在于:所述的液压系统主要由高压柱塞泵(8)、电磁截止阀(2)、电磁截止阀(4)、电磁截止阀(10)、溢流阀(3)、喷头(14)和配套的管路组成，所述的控制系统主要由工业触摸屏(12)、可编程逻辑控制器(11)和配套的电路组成，所述的信号采集系统主要由粉尘浓度传感器(13)、压力传感器⑴和液位计(5)组成；所述液位计(5)的信号接收端浸入蓄水池(6)，液位计(5)的信号输出端与可编程逻辑控制器(11)连接，所述蓄水池(6)通过管道(18)与水源(17)连接，所述管道(18)上设置有电磁截止阀(4)，所述电磁截止阀(4)由继电器(20)控制，所述蓄水池出)中设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)通过管道与所述高压柱塞泵(8)连接，所述高压柱塞泵⑶由继电器(20)控制，所述高压柱塞泵⑶与单向阀(9)连接，所述单...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，马凡杰，
申请(专利权)人：武汉桑普瑞奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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