一种循环利用模具的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种循环利用模具的装置，包括左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座上方位置设置有凸模固定板；左支撑座上设置有左支撑柱，右支撑座上部设置有右支撑柱；左支撑柱和右支撑柱上部设置有连接板腔；连接板腔的左侧设置有左上固定连接板；连接板腔右侧设置有右上固定连接板；左上固定连接板和右上固定连接板之间设置有工作凹模；连接板腔内部左侧壁设置有左轴承座，右侧壁设置有右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有旋转轴。该实用新型专利技术装置能够有效地根据模具使用的需要，利用工作凹模和备用凹模循环利用，给予模具足够的降温冷却时间，便于物件脱模，也便于模具得到一定的时间保养。

【技术实现步骤摘要】
一种循环利用模具的装置
本技术涉及一种循环利用模具的装置，属于模具
。
技术介绍
目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在物件的锻压或锻造过程中，由于锻造的物体需要高温，这就会相应的使得模具的温度升高，特别是承载物件的凹模，高温影响了其使用寿命。如果温度过低时，模具内的液体分子间的结合不紧密，在产品锻压或者铸造，不仅容易使模具碎裂破损，而且容易产出次品。而如果模具温度过高时，容易使模具热变形，在产品锻压或者铸造时造成模具损坏和次品的产生。为了避免上述问题，最常用的方法就是对模具进行自然降温或升温，但这样一来会大大降低工作效率；因此，需要予以改进，不仅实现模具的自然降温或升温，而且不影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环利用模具的装置，便于模具存在一定时间予以冷却，且不影响模具的正常使用，从而实现模具循环利用，提高模具利用率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种循环利用模具的装置，包括左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座上方位置设置有凸模固定板；左支撑座上设置有左支撑柱，右支撑座上部设置有右支撑柱;左支撑柱和右支撑柱上部设置有连接板腔；连接板腔的左侧设置有左上固定连接板；连接板腔右侧设置有右上固定连接板；左上固定连接板和右上固定连接板之间设置有工作凹模；连接板腔内部左侧壁设置有左轴承座，右侧壁设置有右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有旋转轴；旋转轴上部设置有上连接柱与工作凹模下部相连接；连接板腔下部左侧设置有左下固定连接板；连接板腔下部右侧设置有右下固定连接板；左下固定连接板和右下固定连接板之间设置有备用凹模；备用凹模上部设置有下连接柱与旋转轴下部相连接；凸模固定板下部设置有凸模连接板，凸模连接板下部设置有凸模。 进一步地，旋转轴在连接板腔右侧外侧连接有摇柄。 进一步地，左上固定连接板上设置有左上固定螺栓；右上固定连接板上设置有右上固定螺栓。 进一步地，左下固定连接板上设置有左下固定螺栓；右下固定连接板上设置有右下固定螺栓。 进一步地，凸模固定板左侧设置有左连接螺栓，右侧设置有右连接螺栓。 该装置中，用左连接螺栓和右连接螺栓将凸模固定板连接在液压机液压柱上；用左上固定螺栓将工作凹模的左侧左固定在左上固定连接板上，用右上固定螺栓将工作凹模的右侧固定在右上固定连接板上；用左下固定螺栓将备用凹模的左侧固定在左下固定连接板上，用右下固定螺栓将备用凹模的右侧固定在右下固定连接板上。将要锻压的物件放入凹模上，凸模在液压机液压柱的推进下向下锻压，从而把物件锻压好；然后摇动摇柄，将备用凹模摇到凸模的正下方；工作凹模则被摇到连接板腔下方，工作凹模内的物件则从工作凹模内脱落，同时，工作凹模也有降温或升温的时间。再将要锻压的物件放入备用凹模上，锻压完成后摇动摇柄，将备用凹模摇到连接板腔下方，锻压后的物件脱落；同时工作凹模被摇到了凸模的正下方；周而复始，通过摇动摇柄，使得工作凹模和备用凹模循环使用。 该技术的有益效果在于:该技术装置能够有效地根据模具使用的需要，利用工作凹模和备用凹模循环利用，给予模具足够的降温冷却时间，便于物件脱模，也便于模具得到一定的时间保养，同时不影响模具的使用，从而能够有效地实现模具的循环利用。 【附图说明】 图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。 图中标记说明:1、左支撑座；2、备用凹模；3、连接板腔；4、下连接柱；5、旋转轴；6、右支撑座；7、摇柄；8、右支撑柱；9、右下固定螺栓；10、右轴承座；11、右上固定螺栓；12、右上固定连接板；13、右下固定连接板；14、凸模；15、凸模连接板；16、凸模固定板；17、左连接螺栓；18、左上固定连接板；19、左上固定螺栓；20、左轴承座；21、左下固定连接板；22、左下固定螺栓；23、左支撑柱；24、右连接螺栓；25、上连接柱；26、工作凹模。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1所示的循环利用模具的装置，包括左支撑座I和右支撑座6，左支撑座I和右支撑座6上方位置设置有凸模固定板16 ;左支撑座I上设置有左支撑柱23，右支撑座6上部设置有右支撑柱8 ;左支撑柱23和右支撑柱8上部设置有连接板腔3 ;连接板腔3的左侧设置有左上固定连接板18 ;连接板腔3右侧设置有右上固定连接板12 ;左上固定连接板 18和右上固定连接板12之间设置有工作凹模26 ;连接板腔3内部左侧壁设置有左轴承座20，右侧壁设置有右轴承座10，左轴承座20和右轴承座10之间设置有旋转轴5 ;旋转轴5上部设置有上连接柱25与工作凹模26下部相连接；连接板腔3下部左侧设置有左下固定连接板21 ;连接板腔3下部右侧设置有右下固定连接板13 ;左下固定连接板21和右下固定连接板13之间设置有备用凹模2 ;备用凹模2上部设置有下连接柱4与旋转轴5下部相连接；凸模固定板16下部设置有凸模连接板15，凸模连接板15下部设置有凸模14。 旋转轴5在连接板腔3右侧外侧连接有摇柄7。左上固定连接板18上设置有左上固定螺栓19 ;右上固定连接板12上设置有右上固定螺栓11。左下固定连接板21上设置有左下固定螺栓22 ;右下固定连接板13上设置有右下固定螺栓9。凸模固定板16左侧设置有左连接螺栓17，右侧设置有右连接螺栓24。 该装置在具体使用时，用左连接螺栓17和右连接螺栓24将凸模固定板16连接在液压机液压柱上；用左上固定螺栓19将工作凹模26的左侧左固定在左上固定连接板18上，用右上固定螺栓11将工作凹模26的右侧固定在右上固定连接板12上；用左下固定螺栓22将备用凹模2的左侧固定在左下固定连接板21上，用右下固定螺栓22将备用凹模2的右侧固定在右下固定连接板13上。将要锻压的物件放入凹模26上，凸模14在液压机液压柱的推进下向下锻压，从而把物件锻压好；然后摇动摇柄7，将备用凹模2摇到凸模14的正下方；工作凹模26则被摇到连接板腔3下方，工作凹模26内的物件则从工作凹模26内脱落，同时，工作凹模26也有降温或升温的时间。再将要锻压的物件放入备用凹模2上，锻压完成后摇动摇柄7，将备用凹模2摇到连接板腔3下方，锻压后的物件脱落；同时工作凹模26被摇到了凸模14的正下方；周而复始，通过摇动摇柄7，使得工作凹模26和备用凹模2循环使用。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环利用模具的装置，包括左支撑座和右支撑座，其特征在于：所述左支撑座和右支撑座上方位置设置有凸模固定板；所述左支撑座上设置有左支撑柱，所述右支撑座上部设置有右支撑柱；所述左支撑柱和右支撑柱上部设置有连接板腔；所述连接板腔的左侧设置有左上固定连接板；所述连接板腔右侧设置有右上固定连接板；所述左上固定连接板和右上固定连接板之间设置有工作凹模；所述连接板腔内部左侧壁设置有左轴承座，右侧壁设置有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座之间设置有旋转轴；所述旋转轴上部设置有上连接柱与工作凹模下部相连接；所述连接板腔下部左侧设置有左下固定连接板；所述连接板腔下部右侧设置有右下固定连接板；所述左下固定连接板和右下固定连接板之间设置有备用凹模；所述备用凹模上部设置有下连接柱与旋转轴下部相连接；所述凸模固定板下部设置有凸模连接板，所述凸模连接板下部设置有凸模。

【技术特征摘要】
1.一种循环利用模具的装置，包括左支撑座和右支撑座，其特征在于:所述左支撑座和右支撑座上方位置设置有凸模固定板；所述左支撑座上设置有左支撑柱，所述右支撑座上部设置有右支撑柱；所述左支撑柱和右支撑柱上部设置有连接板腔；所述连接板腔的左侧设置有左上固定连接板；所述连接板腔右侧设置有右上固定连接板；所述左上固定连接板和右上固定连接板之间设置有工作凹模；所述连接板腔内部左侧壁设置有左轴承座，右侧壁设置有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座之间设置有旋转轴；所述旋转轴上部设置有上连接柱与工作凹模下部相连接；所述连接板腔下部左侧设置有左下固定连接板；所述连接板腔下部右侧设置有右下固定连接板；所述左下固定连接板和右下固定连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓勇，
申请(专利权)人：深圳市瑞源精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44