本实用新型专利技术公开了一种A2o-BAF组合工艺中试装置，包括依次连接的进水桶、厌氧池、缺氧池、短时好氧池、沉淀池、中间水桶、曝气生物滤池和反冲洗水桶；所述沉淀池底部通过污泥回流管与厌氧池连接，反冲洗水桶通过硝化液回流管与缺氧池连接，反冲洗水桶通过反冲洗管与曝气生物滤池连接；曝气生物滤池由下至上分为配水层、承托层、滤料层和超高层，厌氧池、缺氧池、短时好氧池的体积比为1:2:1。本实用新型专利技术采用厌氧/缺氧/短时好氧-曝气生物滤池(A2o-BAF)组合工艺，将厌氧池、缺氧池和短时好氧池三个反应池共同合建构成A2o池，采用独立的曝气生物滤池(BAF)完成硝化作用，可实现多种污染物同步去除；具有出水水质好、占地面积小、运行成本低和污泥产率低等优点。
【技术实现步骤摘要】
-种A20-BAF组合工艺中试装置
本技术属于环保
，涉及一种污水生物处理装置，具体涉及一种厌氧/ 缺氧/短时好氧-曝气生物滤池（A 2O-BAF)组合工艺中试装置。
技术介绍
随着我国城镇化的快速发展，很多污水厂面临处理能力增加、排放标准提高的压 力；同时，污水厂的占地和运行成本又面临严格的限制。然而，国内外现有的城镇生物除磷 脱氮工艺存在能耗大、碳源消耗量大、污泥产率高、运行成本高等问题。因此，目前亟需根据 区域城镇污水水质特点和节能减排的要求，研发高效低耗的城镇污水处理新技术。 反硝化除磷技术是改造污水处理工艺的一种有效方法。与传统好氧除磷工艺相 t匕，反硝化除磷细菌可节省50%左右的碳源、30%的需氧量，同时减少50%的污泥产量。反 硝化除磷工艺一般采用双污泥系统，反硝化除磷菌存在于活性污泥系统，而硝化菌单独存 在于固定膜生物反应器或好氧硝化SBR反应器中。DEPHAN0X工艺是一种典型的双污泥系 统，但该工艺HRT长，流程复杂，且TN去除效果不理想。为了开发更简便高效的反硝化除磷 工艺，国内研究者将BAF与A 2O工艺进行组合，调整A2O的工艺参数，并充分利用了 BAF占地 小、硝化效果好、抗冲击能力强等优点。 双泥法反硝化除磷工艺是近年研究热点，但现有研究大多以模拟废水或小区生活 污水为处理对象，与实际城镇污水水质差别较大；处理装置规模一般较小，进水水质、BAF 滤料类型和工艺参数各不相同，技术尚不成熟，难以工程化应用。
技术实现思路
为了克服以上现有技术存在的不足，本技术提供了一种厌氧/缺氧/短时好 氧-曝气生物滤池（A 20-BAF)组合工艺中试装置，它以典型城镇污水为处理对象，将活性污 泥法和生物膜技术相结合，严格控制短时厌氧池、缺氧池和好氧池的体积，并对曝气生物滤 池进行优化设计，可实现对城镇污水的高效处理，为城镇污水处理厂提标升级改造提供有 效技术参考。 本技术的目的通过以下技术方案实现：一种A2O-BAF组合工艺中试装置，包括 进水桶及与其依次连接的厌氧池、缺氧池、短时好氧池、沉淀池、中间水桶、曝气生物滤池和 反冲洗水桶；厌氧池、缺氧池和短时好氧池分别设有搅拌器，短时好氧池和曝气生物滤池底 部设有盘式曝气器，各盘式曝气器分别与气泵相连，所述沉淀池底部通过污泥回流管与厌 氧池连接，反冲洗水桶通过硝化液回流管与缺氧池连接，反冲洗水桶通过反冲洗管与曝气 生物滤池连接；曝气生物滤池由下至上分为配水层、承托层、滤料层和超高层，所述滤料层 装填有陶粒滤料。 本技术所述的A20-BAF组合工艺中试装置，其特征还在于： 所述厌氧池缺氧池、短时好氧池的体积比为1:2:1，所述三个反应池采用合建形式 共同构成A 20池。 所述沉淀池采用斜管沉淀池结构形式，斜管倾斜角为60°，表面负荷为1.2m3/ (m2 ? h)。 所述曝气生物滤池共2座，每座直径0. 6m，总高度3. 0m，所述配水层高度0. 4m，承 托层高度〇. 8m，滤料层高度I. 35m，超高层高度0. 45m ;采用陶粒滤料，直径3-5mm，孔隙率 50%。 本技术A20-BAF组合工艺中试装置，相对于现有技术具有如下的优点 ： 1、其采用独立的曝气生物滤池（BAF)完成硝化作用，氨氮去除效果良好；另外BAF 占地面积较小，污泥产率低。 2、将BAF出水作为硝化液回流到缺氧池，同时增大缺氧池的体积，强化了反硝化 除磷作用，提高了污水中碳源的利用效率，减少了外碳源投加量，改善了总氮和总磷的去除 效果。 3、短时好氧池体积较小，HRT控制在Ih左右，能够完成好氧除磷作用；由于其硝化 作用有限，避免了对生物除磷效果的影响；因系统总的HRT缩短，占地面积减小，也明显降 低污泥产率。 【附图说明】 图1是本技术A20-BAF组合工艺中试装置的结构示意图； 图2为本技术应用试验对COD的去除效果图； 图3为本技术应用试验对氨氮的去除效果图； 图4为本技术应用试验对总氮的去除效果图； 图5为本技术应用试验对总磷的去除效果图； 图6为本技术应用试验对SS的去除效果图。 图中，1.进水桶，2.厌氧池，3.缺氧池，4.短时好氧池，5.沉淀池，6.中间水桶， 7.曝气生物滤池，8.反冲洗水桶，9.进水管，10.污泥回流管，11.硝化液回流管，12.反冲 洗管，13.水泵，14.搅拌器，15.盘式曝气器，16.气泵。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 本技术A20-BAF组合工艺中试装置，如图1所示，包括进水桶1及与其依次连 接的厌氧池2、缺氧池3、短时好氧池4、沉淀池5、中间水桶6、曝气生物滤池7和反冲洗水桶 8 ;厌氧池2、缺氧池3和短时好氧池4分别设有搅拌器14,短时好氧池4和曝气生物滤池7 底部设有盘式曝气器15,各盘式曝气器15分别与气泵16相连，所述沉淀池5底部通过污泥 回流管10与厌氧池2连接，反冲洗水桶8通过硝化液回流管11与缺氧池3连接，反冲洗水 桶8通过反冲洗管12与曝气生物滤池7连接。 在A20-BAF中试装置中，A20池包括厌氧池2、缺氧池3和短时好氧池4, BAF池即曝 气生物滤池7。中试装置处理水量为20m3/d。A20池HRT为4. Oh，其中，厌氧池2的HRT为 I. 0h，缺氧池3的HRT为2. 0h，短时好氧池4的HRT为I. Oh。A20池泥龄为23d，污泥回流 比为100%。短时好氧池的DO控制在1. 0-2. 0mg/L。沉淀池5采用斜管沉淀池结构形式， 斜管倾斜角为60°，表面负荷为I. 2m3Am2 ? h)。 曝气生物滤池7共2座，每座直径0. 6m，总高度3. 0m，由下至上分为配水层、承托 层、滤料层和超高层，配水层高度〇. 4m，承托层高度0. 8m，滤料层高度I. 35m，超高层高度 0. 45m ;有效容积0. 79m3,滤料层体积0. 38m3 ;滤料层装填采用陶粒滤料，直径3?5mm，孔隙 率50%。滤池的滤速为I. 43mV (m2 ? h)，空床HRT为I. 2h，硝化负荷0. 4kgNH4+-W ? d)。 硝化液回流比为100%，DO浓度4-6mg/L ;反冲洗周期为5?7天，每次气洗lOmin，气水联 合冲洗3min，单独水洗3min ;气洗强度为17. 70 lV(m2 ? s)，水冲洗强度为8. 85 lV(m2 ? s)。 本技术A20-BAF组合工艺中试装置的工作过程为： (1)进水桶1中的污水在水泵13的作用下，经过进水管9进入厌氧池2 ;在搅拌器 14作用下，污水与污泥充分混合，污水中有机物被厌氧池2污泥充分吸收并储存起来，同时 污泥中部分磷酸盐被释放出来。 (2)厌氧池2的混合液通过溢流堰流入缺氧池3,曝气生物滤池7产生的硝化液 (含有硝酸盐的出水）也经硝化液回流管11回流到缺氧池3 ;在搅拌器14作用下，硝化液 与污泥充分混合，缺氧池3中的污泥利用体内储存的有机物将污水中的硝酸盐还原，同时 吸收污水中的磷酸盐，实现反硝化除磷作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种A2o‑BAF组合工艺中试装置，包括进水桶(1)及与其依次连接的厌氧池(2)、缺氧池(3)、短时好氧池(4)、沉淀池(5)、中间水桶(6)、曝气生物滤池(7)和反冲洗水桶(8)；厌氧池(2)、缺氧池(3)和短时好氧池(4)分别设有搅拌器(14)，短时好氧池(4)和曝气生物滤池(7)底部设有盘式曝气器(15)，各盘式曝气器(15)分别与气泵(16)相连，其特征在于：所述沉淀池(5)底部通过污泥回流管(10)与厌氧池(2)连接，反冲洗水桶(8)通过硝化液回流管(11)与缺氧池(3)连接，反冲洗水桶(8)通过反冲洗管(12)与曝气生物滤池(7)连接；曝气生物滤池(7)由下至上分为配水层、承托层、滤料层和超高层，所述滤料层装填有陶粒滤料。
【技术特征摘要】
1. 一种A2O-BAF组合工艺中试装置，包括进水桶（1)及与其依次连接的厌氧池（2)、缺 氧池（3)、短时好氧池（4)、沉淀池（5)、中间水桶（6)、曝气生物滤池（7)和反冲洗水桶（8); 厌氧池（2)、缺氧池（3)和短时好氧池（4)分别设有搅拌器（14)，短时好氧池（4)和曝气生 物滤池（7)底部设有盘式曝气器（15)，各盘式曝气器（15)分别与气泵（16)相连，其特征在 于：所述沉淀池（5)底部通过污泥回流管（10)与厌氧池（2)连接，反冲洗水桶（8)通过硝 化液回流管（11)与缺氧池（3)连接，反冲洗水桶（8)通过反冲洗管（12)与曝气生物滤池 (7)连接；曝气生物滤池（7)由下至上分为配水层、承托层、滤料层和超高层，所述滤料层装 填有陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，黄荣新，谌建宇，黎京士，罗隽，骆其金，
申请(专利权)人：环境保护部华南环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44
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