全自动绑线机的钩针前后移动装置制造方法及图纸

全自动绑线机的钩针前后移动装置，底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有工作台，底座上设置有驱动电机，驱动电机与减速器相连接，减速器输出轴设置有第一主动链轮，第一主动链轮通过链条与第一从动链轮组的第二从动链轮相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮通过链条与第三从动链轮相连接；第三从动链轮与第三转动轴相连接；第三转动轴上设置有上偏心轮；上偏心轮与关节轴承相连接；关节轴承与设置在针杆上的驱动导向套相连接。本实用新型专利技术全自动绑线机的钩针前后移动装置，结构简单，延长全自动绑线机的使用寿命，同时降低工作噪音，加工效率高，绑线速度快，加工精度高，设备故障率低，降低了制造成本，减少了维修费用。

【技术实现步骤摘要】
全自动绑线机的钩针前后移动装置
本技术涉及绑线机领域，具体的说，是涉及一种全自动绑线机的钩针前后移动装置。
技术介绍
电机定子生产工序中，对线圈的捆绑作业通常采用绑线机加工，传统的绑线机运作效率低，噪声振动大，加工效率低，寿命短，结构复杂，设备故障率高，调整困难、维修困难，广品造价闻。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，延长全自动绑线机的使用寿命，提高生产效率，同时降低噪音的全自动绑线机的钩针前后移动装置。 本技术所采取的技术方案是: 全自动绑线机的钩针前后移动装置，包括底座,底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有工作台，底座上设置有驱动电机，驱动电机与减速器相连接，减速器输出轴设置有第一主动链轮，第一主动链轮通过链条与第一从动链轮组的第二从动链轮相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮通过链条与第三从动链轮相连接；第三从动链轮与第三转动轴相连接；第三转动轴上设置有上偏心轮；上偏心轮与关节轴承相连接；关节轴承与设置在针杆上的驱动导向套相连接。 所述驱动导向套横截面呈8字型；驱动导向套上部和下部分别设置有摆线杆定位孔和针杆定位孔；摆线杆定位孔中心线和针杆定位孔中心线相互平行；驱动导向套下部设置有导向套筒；所述针杆定位孔贯穿导向套筒。 本技术相对现有技术的有益效果: 本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置，结构简单，延长全自动绑线机的使用寿命，同时降低了工作噪音，加工效率高，绑线速度快，加工精度高，设备故障率低，降低了制造成本，减少了维修费用。 【附图说明】 图1是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的绑线机结构示意图； 图2是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的绑线机立体结构示意图； 图3是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的绑线机摆杆摆动装置立体结构示意图； 图4是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的钩针上下移动装置立体结构示意图； 图5是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的绑线机钩针转动装置立体结构示意图； 图6是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的绑线机钩针转动装置侧视结构不意图； 图7是本技术全自动绑线机的钩针前后移动装置的立体结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明: 附图1-7可知，一种全自动绑线机，包括底座1，底座1上方设置有支撑柱2，支撑柱2上方设置有工作台3，底座1上设置有驱动电机4，驱动电机4与减速器5相连接，减速器5输出轴设置有第一主动链轮6，第一主动链轮6通过链条7与第一从动链轮组的第二从动链轮8相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮9通过链条分别与第三从动链轮10、第四从动链轮11和第五从动链轮12相连接； 第三从动链轮10通过第三转动轴与钩针前后移动装置相连接； 第二从动链轮8通过第二转动轴与钩针上下移动装置相连接； 第四从动链轮11通过第四转动轴与钩针转动装置相连接； 第五从动链轮12通过第五转动轴与摆线杆摆动装置相连接。 所述钩针前后移动装置包括设置在第三转动轴上的上偏心轮32 ;上偏心轮32与关节轴承14相连接；关节轴承14与设置在针杆30上的驱动导向套33相连接； 驱动导向套33横截面呈8字型；驱动导向套上部和下部分别设置有摆线杆定位孔43和针杆定位孔44 ;摆线杆定位孔中心线和针杆定位孔中心线相互平行；驱动导向套33下部设置有导向套筒45 ;所述针杆定位孔贯穿导向套筒。 所述钩针上下移动装置包括设置在第二转动轴8上的上下立型凸轮18 ； 上下立型凸轮18与上下凸轮连杆19相连接； 上下凸轮连杆19设置在上下凸轮连杆前后调节座20上； 上下凸轮连杆前后调节座20设置在工作台23上； 上下凸轮连杆19与关节轴承14相连接； 关节轴承14与上下活动块21相连接；上下活动块21设置在上下活动立轴22上； 上下活动立轴22设置在工作台23上； 上下凸轮连杆19中部，沿长度方向设置有条形孔46 ;上下凸轮连杆19左端设置有上下凸轮连杆U型槽；关节轴承14设置在上下凸轮连杆U型槽内；上下凸轮连杆与关节轴承铰链连接； 上下凸轮连杆19通过条形孔和设置在条形孔内的销轴47与上下凸轮连杆前后调节座20相连接； 上下活动块21呈横向设置的T型，T型的上部设置在右侧；上下活动块21中部设置有用于固定针杆的上下活动块连接通孔48 ;上下活动块21通过上下活动块连接通孔套装在针杆的外侧；针杆与上下活动块连接通孔间设置有间隙； 上下活动块21上部设置有用于固定摆线杆17的摆线杆连接通孔49 ;摆线杆17与摆线杆连接通孔间设置有间隙。 所述摆线杆摆动装置包括设置在第五转动轴上的偏心轮13 ； 偏心轮13与关节轴承14相连接； 关节轴承14与竖直设置的摆线连杆15相连接； 摆线连杆15与关节轴承14相连接； 关节轴承14通过摆线杆过桥块16与摆线杆17相连接； 摆线杆过桥块16 —端呈方形设置有通孔，通孔与关节轴承14铰链连接；摆线杆过桥块16另一端设置有连接座，连接座设置有水平方向的连接孔，连接孔上方设置有与连接孔相连通，与连接孔轴线相垂直的固定孔，固定孔内设置有固定螺钉；摆线杆17设置在连接孔内，摆线杆17通过固定螺钉与连接座相连接。 所述钩针转动装置包括设置在第四转动轴上的针杆凸轮23，针杆凸轮23与L型针杆凸轮连杆24左端相连接；L型针杆凸轮连杆24右端与针杆拉杆25下端相连接；针杆拉杆25与关节轴承14相连接；关节轴承14与齿条过桥杆26相连接；齿条过桥杆26与27齿条相连接；齿条27与齿轮28相连接；齿轮28设置在方形套29内，齿轮28与针杆30固定连接；针杆30设置在活动组合座上；针杆30前端设置有钩针31 ； 针杆拉杆25下端设置有下U型槽；L型针杆凸轮连杆24右端插入U凹槽内通过铰链与针杆拉杆25相连接；针杆拉杆25上端设有上U型凹槽；iU型凹槽内设置有关节轴承14 ； 齿条过桥杆26两端分别设置有U型连接槽；关节轴承14上端设置在齿条过桥杆26右侧U型连接槽内；齿条27下端设置在齿条过桥杆26左侧U型连接槽内，齿条27下端与齿条过桥杆26铰链连接； 方形套29两侧设置分别有转动轴50，方形套29通过转动轴50与固定套支座51和设置在工作台上的支撑架相连接；支撑架上端设置有支撑架定位孔；支撑架定位孔和固定套支座内设置有轴承。 所述摆线杆前端设置有过线头驱动装置，所述过线头驱动装置包括设置在摆线杆上的气缸固定座34，气缸固定座34上设置有气缸35，气缸35的活塞杆与过线头支架36相连接，过线头支架上设置有过线头37 ； 过线头支架36呈Z字型下部设置有活塞杆固定孔，活塞杆固定孔内侧设置有过线头固定孔；过线头支架上部设置有导向轴52，气缸固定座设置有过线头支架导向孔，导向轴设置在过线头支架导向孔内。 包括设置在工作台上的进给装置，工作台上的进给装置包括设置在工作台前端的方孔38，方孔外侧设置有矩形导向板54 ;方孔38内设置有导向轴55，方孔上方设置有移动工作台56，移动工作台56与导向轴55相连接，移动工作台与气缸相连接；移动工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动绑线机的钩针前后移动装置，包括底座，底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有工作台，底座上设置有驱动电机，驱动电机与减速器相连接，减速器输出轴设置有第一主动链轮，其特征在于：第一主动链轮通过链条与第一从动链轮组的第二从动链轮相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮通过链条与第三从动链轮相连接；第三从动链轮与第三转动轴相连接；第三转动轴上设置有上偏心轮；上偏心轮与关节轴承相连接；关节轴承与设置在针杆上的驱动导向套相连接。

【技术特征摘要】
1.全自动绑线机的钩针前后移动装置，包括底座，底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有工作台，底座上设置有驱动电机，驱动电机与减速器相连接，减速器输出轴设置有第一主动链轮，其特征在于:第一主动链轮通过链条与第一从动链轮组的第二从动链轮相连接；第一从动链轮组的第二主动链轮通过链条与第三从动链轮相连接；第三从动链轮与第三转动轴相连接；第三转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：李向东，
类型：新型
国别省市：福建;35