本发明专利技术涉及一种全包石墨膜压延模切工艺方法以及一体机，首先，在底膜上放置石墨膜；在石墨膜上贴合上膜；进行精密压延；模切滚刀进行半切产品外形以及小孔；将上膜的周边废料剥离；在未剥离的上膜上贴合胶带；通过胶带将未剥离的上膜剥离掉；将绝缘膜贴合到石墨膜上；剥离掉底膜；在石墨膜的底部贴合双面胶以及离型纸；通过模切滚刀半切绝缘膜以及双面胶外形以及小孔；剥离掉绝缘膜以及双面胶周边废料；贴合保护膜；通过定尺之后进行裁切操作。通过不同数量的放卷辊、收卷辊、贴合辊、剥离辊以及模切滚刀等组合而成的一体机。很好的将石墨膜全包加工的压延和模切组合起来，通过一体机达到全自动化，节省了大量的人力，提高了产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全包石墨膜压延模切工艺方法以及一体机
本专利技术涉及石墨膜加工技术行业，尤其是涉及一种全包石墨膜压延模切工艺方法以及一体机。
技术介绍
压延机(calender)是由两个或两个以上的棍筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。压延机主要有以下几种:压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状；万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作；实验用压延机，供试验用。总体来看，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6?3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1°C。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。 目前的压延机只具有压延作用，模切工序需要分开进行操作，这样很不方便，不能够实现自动化，需要较多的人工，提高了产品的生产成本，降低了产品的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全包石墨膜压延模切工艺方法以及一体机，它能够将压延以及模切组合在一起，并且通过一体机能够达到自动化的目的。 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种全包石墨膜压延模切工艺方法，51、首先，在PET底膜上放置石墨膜；52、在石墨膜上贴合一层PET上膜；53、通过压延机进行精密压延；54、通过模切滚刀进行半切产品外形以及小孔；55、将PET上膜的周边废料剥离；56、在未剥离的PET上膜上贴合一层胶带；57、之后通过胶带将未剥离的PET上膜剥离掉；58、将绝缘膜贴合到石墨膜上；59、剥离掉PET底膜； 510、在石墨膜的底部贴合一层双面胶以及离型纸；511、通过模切滚刀半切绝缘膜以及双面胶外形以及小孔；512、剥离掉绝缘膜以及双面胶周边废料；513、贴合一层PET保护膜；514、通过定尺之后进行裁切操作。 一种石墨膜压延模切一体机，所述的一体机包括第一放卷辊，在所述的第一放卷辊的右侧设有一对第一贴合辊，在所述的第一贴合辊的上方设有第二放卷辊；在所述的第一贴合棍的右侧设有一对精密压延棍；在所述的精密压延棍的右侧设有一对第一模切滚刀；在所述的第一模切滚刀的右侧设有一对第一剥离辊，在所述的第一剥离辊的上方设有第一收卷辊；在所述的第一剥离辊的右侧设有一对第二贴合辊，在所述的第二贴合辊的上方设有第三放卷辊；在所述的第二贴合辊的右侧设有一对第二剥离辊，在所述的第二剥离辊的上方设有第二收卷辊；在所述的第二剥离辊的右侧设有一对第三贴合辊，在所述的第三贴合辊的上方设有第四放卷辊以及第三收卷辊；在所述的第三贴合辊的右侧设有一对第三剥离辊，在所述的第三剥离辊的下方设有第四收卷辊；在所述的第三剥离辊的右侧设有一对第四贴合辊，在所述的第四贴合辊的下方设有第五放卷辊以及第五收卷辊；在所述的第四贴合辊的右侧设有一对第二模切滚刀；在所述的第二模切滚刀的右侧设有一对第四剥离辊，在第四剥离辊的上方设有第六收卷辊；在所述的第四剥离辊的右侧设有一对第五贴合辊，在所述的第五贴合辊的上方设有第六放卷辊；在所述的第五贴合辊的右侧设有一对定尺辊；在所述的定尺辊的右侧设有裁刀。 进一步具体的，所述的精密压延辊与第一模切滚刀之间设有一对导料辊。 本专利技术的有益效果是:采用了上述方法以及一体机之后，能够很好的将石墨膜全包加工的压延和模切组合起来，通过一体机达到全自动化，节省了大量的人力，降低了生产成本以及时间，提闻了广品的生广效率。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图中:1、第一放卷辊；2、石墨膜；3、第一贴合辊；4、第二放卷辊；5、精密压延辊；6、导料辊；7、第一模切滚刀；8、第一剥离辊；9、第一收卷辊；10、第二贴合辊； 11、第三放卷辊； 12、第二剥离辊； 13、第二收卷辊； 14、第三贴合辊；15、第四放卷辊；16、第三收卷辊；17、第三剥离辊；18、第四收卷辊；19、第四贴合辊；20、第五放卷辊；21、第五收卷辊；22、第二模切滚刀； 23、第四剥离辊；24、第六收卷辊；25、第五贴合辊；26、第六放卷辊；27、定尺棍；28、裁刀。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作详细的描述。 如图1所示一种石墨膜压延模切一体机，所述的一体机包括第一放卷辊1，在所述的第一放卷辊I的右侧设有一对第一贴合辊3，在所述的第一贴合辊3的上方设有第二放卷辊4 ;在所述的第一贴合辊3的右侧设有一对精密压延辊5 ;在所述的精密压延辊5的右侧设有一对第一模切滚刀7 ;在所述的第一模切滚刀7的右侧设有一对第一剥离辊8，在所述的第一剥离辊8的上方设有第一收卷辊9 ;在所述的第一剥离辊8的右侧设有第二贴合辊10，在所述的第二贴合辊10的上方设有第三放卷辊11 ;在所述的第二贴合辊10的右侧设有一对第二剥离辊12，在所述的第二剥离辊12的上方设有第二收卷辊13 ;在所述的第二剥离辊12的右侧设有一对第三贴合辊14，在所述的第三贴合辊14的上方设有第四放卷辊 15以及第三收卷辊16 ;在所述的第三贴合辊14的右侧设有一对第三剥离辊17，在所述的第三剥离辊17的下方设有第四收卷辊18 ;在所述的第三剥离辊17的右侧设有一对第四贴合辊19，在所述的第四贴合辊19的下方设有第五放卷辊20以及第五收卷辊21 ;在所述的第四贴合辊19的右侧设有一对第二模切滚刀22 ;在所述的第二模切滚刀22的右侧设有一对第四剥离辊23，在第四剥离辊23的上方设有第六收卷辊24 ;在所述的第四剥离辊23的右侧设有一对第五贴合辊25，在所述的第五贴合辊25的上方设有第六放卷辊26 ;在所述的第五贴合辊25的右侧设有一对定尺辊27 ;在所述的定尺辊27的右侧设有裁刀28 ;所述的精密压延辊5与第一模切滚刀7之间设有一对导料辊6。 此一体机的工作过程为:首先，第一放卷辊I将PET底膜放卷，在PET底膜上放置石墨膜2 ;之后通过第二放卷辊4以及第一贴合辊3将PET上膜覆盖在石墨膜2上，通过精密压延辊5进行压延，通过导料辊6将材料送到第一模切滚刀7进行半切产品外形以及小孔，之后通过第一剥离辊8与第一收卷辊9收卷PET上膜的边角废料，之后通过第二贴合辊10与第三放卷辊11将胶带贴合在PET上膜上，通过第二剥离辊12以及第二收卷辊13收卷PET上膜未收卷的材料，之后，通过第三贴合辊14、第四放卷辊15以及第三收卷辊16在石墨膜2上贴合一层绝缘膜，之后，通过第三剥离辊17以及第四收卷辊18剥离PET底膜，之后，通过第四贴合辊19、第五放卷辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全包石墨膜压延模切工艺方法，其特征在于：S1、首先，在PET底膜上放置石墨膜；S2、在石墨膜上贴合一层PET上膜；S3、通过压延机进行精密压延；S4、通过模切滚刀进行半切产品外形以及小孔；S5、将PET上膜的周边废料剥离；S6、在未剥离的PET上膜上贴合一层胶带；S7、之后通过胶带将未剥离的PET上膜剥离掉；S8、将绝缘膜贴合到石墨膜上；S9、剥离掉PET底膜；S10、在石墨膜的底部贴合一层双面胶以及离型纸；S11、通过模切滚刀半切绝缘膜以及双面胶外形以及小孔；S12、剥离掉绝缘膜以及双面胶周边废料；S13、贴合一层PET保护膜；S14、通过定尺之后进行裁切操作。
【技术特征摘要】
1.一种全包石墨膜压延模切工艺方法，其特征在于: 51、首先，在PET底膜上放置石墨膜； 52、在石墨膜上贴合一层PET上膜； 53、通过压延机进行精密压延； 54、通过模切滚刀进行半切产品外形以及小孔； 55、将PET上膜的周边废料剥离； 56、在未剥离的PET上膜上贴合一层胶带； 57、之后通过胶带将未剥离的PET上膜剥离掉； 58、将绝缘膜贴合到石墨膜上； 59、剥离掉PET底膜； 510、在石墨膜的底部贴合一层双面胶以及离型纸； 511、通过模切滚刀半切绝缘膜以及双面胶外形以及小孔； 512、剥离掉绝缘膜以及双面胶周边废料； 513、贴合一层PET保护膜； 514、通过定尺之后进行裁切操作。2.—种全包石墨膜压延模切一体机，其特征在于，所述的一体机包括第一放卷辊(I )，在所述的第一放卷棍(I)的右侧设有一对第一贴合棍(3),在所述的第一贴合棍(3)的上方设有第二放卷辊(4);在所述的第一贴合辊(3)的右侧设有一对精密压延辊(5);在所述的精密压延辊(5)的右侧设有一对第一模切滚刀(7);在所述的第一模切滚刀(7)的右侧设有一对第一剥离辊(8)，在所述的第一剥离辊(8)的上方设有第一收卷辊(9);在所述的第一剥离辊(8)的右侧设有一对第二贴合辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李魁立，
申请(专利权)人：易脉天成新材料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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