本实用新型专利技术公开了一种重载辊链式压榨装置，包括进料口、水平输料段I、垂直输料段、水平输料段II、出料口、上行链带、下行链带、张紧汽缸机构、预压段压辊压比调节装置、平板钢架、弹簧座、弹簧、导向圆管、电动丝杠、压辊、带座轴承等。本实用新型专利技术将压榨分为水平预压段和垂直压榨段，链带采用金属链结拼接而成，局部形成刚性，防止了复吸现象。采用弹簧-丝杠结构施力，压辊和金属链带的施压压力可达400kg/cm2。本实用新型专利技术的压榨效果显著提高、使用寿命延长、物料处理范围变广，可用于各类生物质物料(包括纤维类、散体类、膏体类等物料)的脱水。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种重载辊链式压榨装置，包括进料口、水平输料段I、垂直输料段、水平输料段II、出料口、上行链带、下行链带、张紧汽缸机构、预压段压辊压比调节装置、平板钢架、弹簧座、弹簧、导向圆管、电动丝杠、压辊、带座轴承等。本技术将压榨分为水平预压段和垂直压榨段，链带采用金属链结拼接而成，局部形成刚性，防止了复吸现象。采用弹簧-丝杠结构施力，压棍和金属链带的施压压力可达400kg/cm2。本技术的压榨效果显著提高、使用寿命延长、物料处理范围变广，可用于各类生物质物料（包括纤维类、散体类、膏体类等物料）的脱水。【专利说明】重载辊链式压榨装置
本技术属于压榨式机械脱水
，特别是一种重载辊链式压榨装置。
技术介绍
加压过滤机(简称压滤机或压榨机)广泛用于各种物料脱水过程，例如制糖、炼钢、炼油、市政污泥处理、生物质燃料处理等领域，其中带式压滤机和辊式压滤机应用尤为广泛。目前常用的压滤机滤带有聚丙烯双层滤带、聚酯脱硫滤带、聚丙烯复丝滤带、聚酯复丝滤带、丙纟仑无纺布滤带、漆纟仑无纺布滤带等，现有滤带的一大问题是容易损坏，寿命低，一旦部分损坏后需更换整张滤布。对于带式压滤机，整个滤带为柔性，在辊筒间由于滤布的曲率发生变化会产生复吸现象，由于所用滤带强度差，施压压力受到很大的限制。辊式压滤机采用机械施压，压力大、脱水效果好，但其排水机构容易堵塞影响正常使用。物料脱水对于提高经济性至关重要。以生物质燃料为例，对高湿生物质机械脱水，每脱除I吨水约可得到60?80kg标准煤的能量净收益。因此，改进传统压榨机、提高其性能及研制新型压榨装置对降低物料处理与利用成本具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压榨分为水平预压段和垂直压榨段，压缩比例可调，链带采用局部刚性表面压榨脱水，压榨效果显著提高、使用寿命延长、物料处理范围变广，可用于各类生物质物料脱水的重载辊链式压榨装置。 实现本技术目的的技术解决方案为: 一种重载辊链式压榨装置，包括进料口、水平输料段1、垂直输料段、水平输料段 I1、出料口、上行链带、下行链带、张紧汽缸机构、机架、排水管、盛水槽、洗涤装置、刮板、预压段压辊压比调节装置、平板钢架、弹簧座、弹簧、导向圆管、电动丝杠、压辊和带座轴承；上行链带和下行链带由张紧汽缸机构张紧，上行链带和下行链带围成水平输料段1、垂直输料段、水平输料段II，进料口、水平输料段1、垂直输料段、水平输料段II和出料口依次连接，水平输料段1、垂直输料段、水平输料段II固定在机架上；在上行链带和下行链带的回转圈内布置有盛水槽，盛水槽包括盛水槽壳体、排水支管和毛刷，盛水槽壳体上缘安装有毛刷，底部接有排水支管，排水支管汇集后与排水管连接，洗涤装置设置在上行链带上方，刮板设置在水平输料段II上方，预压段压辊压比调节装置固定在机架上；上行链带和下行链带的内侧面设置有预压段压辊压比调节装置，预压段压辊压比调节装置包括压辊和带座轴承，压辊与链带接触，并通过带座轴承与平板钢架靠近链带的一面固定，弹簧设置在两个弹簧座之间，其中一个弹簧座固定设置在平板钢架与链带相背的一面，另一个弹簧座滑动设置在导向圆管内，导向圆管固定在机架上，电动丝杠的推杆与滑动设置在导向圆管内的弹簧座连接；垂直输料段为下宽上窄等腰梯形结构。 本技术与现有技术相比，其显著优点: 本技术的压榨分为水平预压段和垂直压榨段，压缩比例可调，链带采用局部刚性表面压榨脱水，压榨效果显著提高、使用寿命延长、物料处理范围变广，可用于各类生物质物料(包括纤维类、散体类、膏体类等物料)的脱水。 下面结合附图对本技术作进一步详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术重载辊链式压榨装置的外形图。 图2是本技术重载辊链式压榨装置的结构示意图。 图3是本技术重载辊链式压榨装置垂直压榨段结构示意图。 图4是本技术重载辊链式压榨装置链带的结构示意图。 图5是本技术重载辊链式压榨装置金属链结的侧视图。 图6是本技术重载辊链式压榨装置盛水槽的结构示意图。 【具体实施方式】 结合图1?图6: 一种重载辊链式压榨装置，包括进料口 1、水平输料段12、垂直输料段3、水平输料段114、出料口 5、上行链带6、下行链带7、张紧汽缸机构8、机架9、排水管10、盛水槽11、洗涤装置12、刮板13、预压段压辊压比调节装置14、平板钢架15、弹簧座16、弹簧17、导向圆管18、电动丝杠19、压辊20和带座轴承21 ;上行链带6和下行链带7由张紧汽缸机构8张紧，上行链带6和下行链带7围成水平输料段12、垂直输料段3、水平输料段114，进料口 1、水平输料段12、垂直输料段3、水平输料段114和出料口 5依次连接，水平输料段12、垂直输料段3、水平输料段114固定在机架9上；在上行链带6和下行链带7的回转圈内布置有盛水槽11(回转圈是指链带运转所包围的区域，盛水槽在该区域内合适位置即可，并无严格的位置和数量要求)，盛水槽11包括盛水槽壳体26、排水支管25和毛刷24，盛水槽壳体26上缘安装有毛刷24，底部接有排水支管25，排水支管25汇集后与排水管10连接，洗涤装置12设置在上行链带6上方，刮板13设置在水平输料段114上方，预压段压辊压比调节装置14固定在机架9上；上行链带6和下行链带7的内侧面设置有预压段压辊压比调节装置14，预压段压辊压比调节装置14包括压辊20和带座轴承21，压辊20与链带接触，并通过带座轴承21与平板钢架15靠近链带的一面固定，弹簧17设置在两个弹簧座16之间，其中一个弹簧座16固定设置在平板钢架15与链带相背的一面，另一个弹簧座16滑动设置在导向圆管18内，导向圆管18固定在机架上，电动丝杠19的推杆与滑动设置在导向圆管18内的弹簧座16连接；垂直输料段3为下宽上窄等腰梯形结构。 上行链带6和下行链带7带由金属链结22和圆钢23拼接组成，金属链结22 —面为光面，另一面为与齿轮接触的齿槽面；物料在上行链带6和下行链带7之间受压运动，运行时上行链带6接触物料的一面为齿槽面，下行链带7接触物料的一面为光面。 本技术的工作过程是:高湿物料由进料口 I进入水平输料段12在该段进行水平预压，调节预压段压辊压比调节装置14可改变预压比，水平预压后物料随后进入垂直输料段3进行垂直压榨，垂直压榨段的压榨比可以通过调整压辊20的位移来实现。压榨过程中产生的水分落入盛水槽11,盛水槽11数量不少于4个，压榨后的物料由出料口 5排出。 上行链带6驱动机构可采用合适的结构，一种典型结构是由驱动辊、张紧辊、从动辊和轴承组组成，其中张紧辊由一个张紧汽缸机构8张紧。上行链带6和下行链带7均采用金属链结22和圆钢23拼接而成，呈现局部刚性整体柔性的特点，压榨过程为局部面压榨。由于采用金属链带，施压压力可以达到400kg/cm2以上；常规的带式压榨机一般采用合成塑料或合成纤维滤带，辊式压榨机一般采用细铁丝网滤带，压榨过程为线压榨，施压压力也远小于本技术所提出的链带结构。 垂直压榨段的压榨压力由压辊20和金属链带施加，压辊20通过带座轴承21与平板钢架15相连，平板钢架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重载辊链式压榨装置，其特征在于：包括进料口(1)、水平输料段I(2)、垂直输料段(3)、水平输料段II(4)、出料口(5)、上行链带(6)、下行链带(7)、张紧汽缸机构(8)、机架(9)、排水管(10)、盛水槽(11)、洗涤装置(12)、刮板(13)、预压段压辊压比调节装置(14)、平板钢架(15)、弹簧座(16)、弹簧(17)、导向圆管(18)、电动丝杠(19)、压辊(20)和带座轴承(21)；上行链带(6)和下行链带(7)由张紧汽缸机构(8)张紧，上行链带(6)和下行链带(7)围成水平输料段I(2)、垂直输料段(3)、水平输料段II(4)，进料口(1)、水平输料段I(2)、垂直输料段(3)、水平输料段II(4)和出料口(5)依次连接，水平输料段I(2)、垂直输料段(3)、水平输料段II(4)固定在机架(9)上；在上行链带(6)和下行链带(7)的回转圈内布置有盛水槽(11)，盛水槽(11)包括盛水槽壳体(26)、排水支管(25)和毛刷(24)，盛水槽壳体(26)上缘安装有毛刷(24)，底部接有排水支管(25)，排水支管(25)汇集后与排水管(10)连接，洗涤装置(12)设置在上行链带(6)上方，刮板(13)设置在水平输料段II(4)上方，预压段压辊压比调节装置(14)固定在机架(9)上；上行链带(6)和下行链带(7)的内侧面设置有预压段压辊压比调节装置(14)，预压段压辊压比调节装置(14)包括压辊(20)和带座轴承(21)，压辊(20)与链带接触，并通过带座轴承(21)与平板钢架(15)靠近链带的一面固定，弹簧(17)设置在两个弹簧座(16)之间，其中一个弹簧座(16)固定设置在平板钢架(15)与链带相背的一面，另一个弹簧座(16)滑动设置在导向圆管(18)内，导向圆管(18)固定在机架上，电动丝杠(19)的推杆与滑动设置在导向圆管(18)内的弹簧座(16)连接；垂直输料段(3)为下宽上窄等腰梯形结构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，刘心志，张后雷，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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