【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆管压合装置，尤其是一种梅花型变径分选圆管压合装置。
技术介绍
目前，空冷器标准NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先进行耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工。然而，耐压试验的圆管在现有的工作台上固定不便，往往固定的不够牢靠，造成测试结果不准；还因为固定的不够准确到位，会导致被测圆管压扁变形等不良情况。这些情况主要是因为耐压试验工作台上的圆管压合装置的结构过于简约，其中的上压块没有定向功能而发生的；如果严格按正确方法规范操作，工作效率不高，劳动强度较大，不能满足生产线规定的任务要求。 另一方面，现有的耐压试验的圆管压合装置一般只能对某一种直径的圆管进行检测，一旦由检测工作任务需要改变圆管规格，就要重新更换相应设备，或大拆圆管压合装置更换其主要部件，费工费时，劳动强度较大，缓滞工作进度与生产效益。长期以来，影响着圆管耐压试验的质量与工作效率。 鉴于上述原因，现有的圆管压合装置需要改进创新。
技术实现思路
技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种梅花型变径分选圆管压合装置，一机多用，大大提高管道试压试漏的检测质量与工作效率，使用安全方便，调整预紧圆管压块的操作快捷、准确，劳动强度减轻；节约时间和生产成本，经济效益良好。 本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种梅花型变径分选圆管压合装置，<...
【技术保护点】
一种梅花型变径分选圆管压合装置，是由：定向滑移压块(1)，承接喇叭口(2)，第一弧型槽(3)，压块模合面(4)，定向支撑压块(5)，压块装配半孔(6)，第二弧型槽(7)构成；其特征在于：定向滑移压块(1)下方设置定向支撑压块(5)，定向支撑压块(5)顶部与定向滑移压块(1)底部分别对应设置压块模合面(4)；压块模合面(4)中部横向设置至少一道第一弧型槽(3)，第一弧型槽(3)中部呈“十”字形交叉设置第二弧型槽(7)；定向滑移压块(1)上部与定向支撑压块(5)下部的角处，分别设置至少一对压块装配半孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种梅花型变径分选圆管压合装置，是由：定向滑移压块(1)，承接喇叭口(2)，第
一弧型槽(3)，压块模合面(4)，定向支撑压块(5)，压块装配半孔(6)，第二弧型槽(7)
构成；其特征在于：定向滑移压块(1)下方设置定向支撑压块(5)，定向支撑压块(5)顶
部与定向滑移压块(1)底部分别对应设置压块模合面(4)；压块模合面(4)中部横向设置
至少一道第一弧型槽(3)，第一弧型槽(3)中部呈“十”字形交叉设置第二弧型槽(7)；定
向滑移压块(1)上部与定向支撑压块(5)下部的角处，分别设置至少一对压块装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，刘亚明，赵磊，何换成，王庆光，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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