椰纤维代木夹层板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种椰纤维代木夹层板及其制备方法，它是选用速生材杨木为单板、无纺针刺椰纤维毡、玻璃纤维网格布，经过杨木旋切单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，施胶，预固化，组坯，成型，即得椰纤维代木夹层板。该工艺方法简单，不需要专用模具，施胶量均匀，材料性能和质量稳定，长期受力不会发生翘曲，扭曲变形，起泡、起层现象，采用椰纤维代木做夹层板，节省了木材，解决了木材资源匮乏问题，使废弃的椰壳资源得到了充分的利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，它是选用速生材杨木为单板、无纺针刺椰纤维毡、玻璃纤维网格布，经过杨木旋切单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，施胶，预固化，组坯，成型，即得椰纤维代木夹层板。该工艺方法简单，不需要专用模具，施胶量均匀，材料性能和质量稳定，长期受力不会发生翘曲，扭曲变形，起泡、起层现象，采用椰纤维代木做夹层板，节省了木材，解决了木材资源匮乏问题，使废弃的椰壳资源得到了充分的利用，节能环保。【专利说明】
:本专利技术涉及一种。
技术介绍
:目前，木材资源匮乏，市场上代木材料较多，有麦秸、玉米秸、刨花板、纤维板、木塑材料，拼接板等，但它们普遍存在抗弯强度差，耐冲击韧性小，结构易发生翘曲，扭曲变形，长期受力会导致板材明显变形，影响外观及使用效果，而且刨花板和纤维板防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大，握钉力差，螺钉旋紧后容易发生松动，椰纤维材料力学强度性能好，尤其是冲击韧性大，但每年椰壳资源的废弃，浪费了大量的椰壳资源，使椰壳资源没有得到很好的利用。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种，它主要解决了市场上代木材料普遍存在抗弯强度差，耐冲击韧性小，结构易发生翘曲，扭曲变形及椰壳资源没有得到很好的利用等问题。本专利技术的目的是这样实现的，所需要的物质如下:速生材杨木2—4mm厚度单板,无纺针刺椰纤维租10一12mm厚度，网孔为5mmX5mm的E型玻璃纤维网格布。其制备方法如下:a、材料准备:首先将速生材杨木旋切成2 — 4mm厚度的单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，针刺成型制备成10 — 12mm厚度的无纺针刺椰纤维毡，选取网孔为5mmX5mm的E型玻璃纤维网格布；b、施胶:杨木单板采用酚醛树脂，单面喷胶，喷胶量为单板重量的10%，无纺针刺椰纤维毡采用酚醛树脂，双面喷胶，喷胶量为纤维毡重量的10%，E型玻璃纤维网格布采用异氰酸酯，浸胶；c、预固化:施胶后材料预固化50min ;d、组坯:两片杨木单板为上、下面板，两层无纺针刺椰纤维毡为面板的夹层材料，E型玻璃纤维网格布在两层无纺针刺椰纤维毡中间为增强材料；e、成型:先在常温下利用冷压进行预压lOmin，压力为0.5MPa，然后采用二次卸压热压法，利用厚薄规控制厚度为10 — 12mm，热压温度为135°C，热压压力高压为lOMpa，低压压力为5MPa，高压热压时间为5min，低压时间为3min，即得椰纤维代木夹层板。该专利技术工艺方法简单，椰纤维毡制备容易，由于覆面有单板，椰纤维代木夹层材料制备不需要采用专门的模具，尺寸没有特定的限制，不需要脱模，产品结构稳定性好，椰纤维耐腐蚀，降解周期长，使用寿命长，力学强度性能好，尤其是冲击韧性大，可以作为耐冲击的包装物底板，建筑装饰板使用，该专利技术工艺采用两种胶粘剂，按不同材料分别施胶，玻璃纤维网格布采用异氰酸酯浸胶，杨木单板和椰纤维无纺针刺毡采用酚醛树脂喷胶，即保证了材料强度，又节约了生产成本，利用玻璃纤维网格布做为增强材料，使材料性能均衡，纵向和横向的力学性能差别小，本专利技术不需要模具，虽然使用了异氰酸酯，由于有面板，因此不需要脱模，施胶量均匀，二次卸压热压法使材料性能和质量更加稳定，长期受力不会发生翘曲，扭曲变形，起泡、起层现象，采用椰纤维代木做夹层板，节省了木材，解决了木材资源匮乏问题，使废弃的椰壳资源得到了充分的利用，节能环保。具体实施例: 取速生材杨木2—4mm厚度为单板,无纺针刺椰纤维租10一12mm厚度，网孔为5mmX5mm的E型玻璃纤维网格布。其制备方法如下: a、材料准备:首先将速生材杨木旋切成2— 4mm厚度的单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，针刺成型制备成10 — 12mm厚度的无纺针刺椰纤维毡，选取网孔为5mmX5mm的E型玻璃纤维网格布； b、施胶:杨木单板采用酚醛树脂，单面喷胶，喷胶量为单板重量的10%，无纺针刺椰纤维毡采用酚醛树脂，双面喷胶，喷胶量为纤维毡重量的10%，E型玻璃纤维网格布采用异氰酸酯，浸胶； C、预固化:施胶后材料预固化50min ； d、组坯:两片杨木单板为上、下面板，两层无纺针刺椰纤维毡为面板的夹层材料，E型玻璃纤维网格布在两层无纺针刺椰纤维毡中间为增强材料； e、成型:先在常温下利用冷压进行预压lOmin，压力为0.5MPa，然后采用二次卸压热压法，利用厚薄规控制厚度为10 — 12mm，热压温度为135°C，热压压力高压为lOMpa，低压压力为5MPa，高压热压时间为5min，低压时间为3min，即得椰纤维代木夹层板。【权利要求】1.一种椰纤维代木夹层板，其特征在于:所需要的物质如下:速生材杨木2 — 4mm厚度单板，无纺针刺椰纤维毡10 — 12mm厚度，网孔为5mmX5mm的E型玻璃纤维网格布。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于: a、材料准备:将速生材杨木旋切成2— 4mm厚度的单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，针刺成型制备成10 — 12mm厚度的无纺针刺椰纤维毡，选取网孔为5mmX 5mm的E型玻璃纤维网格布； b、施胶:杨木单板采用酚醛树脂，单面喷胶，喷胶量为单板重量的10%，无纺针刺椰纤维毡采用酚醛树脂，双面喷胶，喷胶量为纤维毡重量的10%，E型玻璃纤维网格布采用异氰酸酯，浸胶； C、预固化:施胶后材料预固化50min ； d、组坯:两片杨木单板为上、下面板，两层无纺针刺椰纤维毡为面板的夹层材料，E型玻璃纤维网格布在两层无纺针刺椰纤维毡中间为增强材料； e、成型:先在常温下利用冷压进行预压lOmin，压力为0.5MPa，然后采用二次卸压热压法，利用厚薄规控制厚度为10 — 12mm，热压温度为135°C，热压压力高压为lOMpa，低压压力为5MPa，高压热压时间为5min，低压时间为3min，即得椰纤维代木夹层板。【文档编号】B32B21/04GK104175371SQ201310195224【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日 【专利技术者】姚嘉, 卢伟, 马丽丽, 刘闯, 邬万江, 曹阳, 王玉花 申请人:佳木斯大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椰纤维代木夹层板，其特征在于：所需要的物质如下：速生材杨木2—4mm厚度单板，无纺针刺椰纤维毡10—12mm厚度，网孔为5mm×5mm的E型玻璃纤维网格布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚嘉，卢伟，马丽丽，刘闯，邬万江，曹阳，王玉花，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23