【技术实现步骤摘要】
一种层压细木工板的制造方法
本专利技术提出的是非金属材料领域用于生产细木工板的方法,具体地说是一种层压细木工板的制造方法。
技术介绍
在建材、家具领域,细木工板使用非常普遍,但所使用的细木工板通常采用木板条拼接后,两面胶压木单板皮制成。采用这种细木工板生产方法存在的缺点是:木板条需要定尺裁切,所以产生很多边角料,造成资源浪费;木板条拼接时,有很多缝隙,致使板条之间不能牢固连接,整体强度差;由于木板条之间存在缝隙,所以拼接时,用胶料多,使制造成本高;由于木板条纵向裁切加工,板条容易弯曲变形,板条与板条之间存在应力,所以制成的细木工板也容易变形。综合以上缺点,找出节省木料,不易变形,生产效率高的细木工板制造方法,是解决目前方法存在弊端的有效途径。
技术实现思路
为了克服现有细木工板生产方法的不足,本专利技术提供了一种层压细木工板的制造方法。该方法通过旋切木料,纹理交错胶结层压制成细木工板。解决细木工板生产过程节省木料、提高效率、强度高、不易变形的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是:1、加工单板:将圆木架在旋切机上,定切刀切削间距4-5毫米,切出单板。2、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内,压平后烘干定形。3、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切,去除边角。4、胶网制备:将纤维网过胶槽后,预干燥,使部分溶剂挥发,制成胶网。5、层压:在层压机底部放置下层单板,然后在下层单板上部铺设胶网,再铺设中间单板,在中间单板上面铺设另一层胶网,在另一层胶网上放置上层单板,上层单板与下层单板木纹方向一致,中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直,启动层压机在加热的条件下施 ...
【技术保护点】
一种层压细木工板的制造方法,其特征是:1)、加工单板:将圆木架在旋切机上,定切刀切削间距4‑5毫米,切出单板;2)、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内,压平后烘干定形;3)、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切,去除边角;4)、胶网制备:将纤维网过胶槽后,预干燥,使部分溶剂挥发,制成胶网;5)、层压:在层压机底部放置下层单板(3),然后在下层单板上部铺设胶网(4),再铺设中间单板(2),在中间单板上面铺设另一层胶网,在另一层胶网上放置上层单板(1),上层单板与下层单板木纹方向一致,中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直,启动层压机在加热的条件下施压,待胶网固化并与单板牢固粘结后,泄压,取出细木工板毛坯,进行裁边,成为细木工板或细木工板板芯。
【技术特征摘要】
1.一种层压细木工板的制造方法,1)、加工单板:将圆木架在旋切机上,定切刀切削间距4毫米,切出单板;2)、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内,压平后烘干定形;3)、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切,去除边角;4)、胶网制备:将纤维网过胶槽后,预干燥,使部分溶剂挥发,制成胶网;5)、层压:在层压机底部放置下层单板(3),然后在下层单板上部铺设胶网(4),再铺设中间单板(2),在中间单板上面铺设另一层胶网,在另一层胶网上放置上层单板(1),上层单板与下层单板木纹方向一致,中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直,启动...
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