一种防老化注塑材料制造技术

本发明专利技术公开了一种防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按质量百分比计包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44％～50％；木质颗粒材料23％～28％；海藻酸钠5％～8％；乙二醇丁醚10％～15％；防老剂3％～6％；抗冲击改性剂6％～9％；石蜡13％～18％；抗氧化剂2～3.5％增塑剂6～9％；光稳定剂3～5％。本案提供的注塑材料通过加入防老剂、抗氧化剂和光稳定剂，增强了注塑材料的耐老化性能，延缓了老化的速率，以达到延长注塑材料制作的零部件寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按质量百分比计包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44％～50％；木质颗粒材料23％～28％；海藻酸钠5％～8％；乙二醇丁醚10％～15％；防老剂3％～6％；抗冲击改性剂6％～9％；石蜡13％～18％；抗氧化剂2～3.5％增塑剂6～9％；光稳定剂3～5％。本案提供的注塑材料通过加入防老剂、抗氧化剂和光稳定剂，增强了注塑材料的耐老化性能，延缓了老化的速率，以达到延长注塑材料制作的零部件寿命的目的。【专利说明】一种防老化注塑材料
本专利技术涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有防老化功能的注塑材料。
技术介绍
随着技术发展和人们观念的改变，汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便、安装方便、使用轻便，因此越来越得到汽车行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。 所谓注塑成型(injecting molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。 老化是指高分子注塑材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。因此，如何开发一种具有抗氧化和防老的注塑材料，是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种防老化注塑材料，该注塑材料通过加入防老剂、抗氧化剂和光稳定剂，增强了注塑材料的耐老化性能，延缓了老化的速率，以达到延长注塑材料制作的零部件寿命的目的。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案: —种防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按质量百分比计包括: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 44 %~50 % ; 木质颗粒材料23%~28%; 海藻酸钠5%~8%; 乙二醇丁醚10%~15%; 防老剂3%~6%; 抗冲击改性剂6%~9%; 石蜡13%~18%; 抗氧化剂2~3.5% 增塑剂6~9%; 光稳定剂3~5%。 优选地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述防老剂选用防老剂4020、光屏蔽剂和防老剂RD中的一种或几种。 优选地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述抗冲击改性剂为35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体和55~65%的聚丁烯的混合物。 优选地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述抗氧化剂选用酚类与含硫化合物、酚类和含磷化合物、胺类和含磷化合物、胺类和含硫化合物中的一种。所述抗氧化剂能抑制或延缓塑料在制造、加工、应用和贮存中，因受热、光、机械应力、电场、辐射及添加剂中所含重金属离子等因素所引起的塑料及制品外观和内在性能的劣化作用。根据不同的作用机理，酚类和胺类称为主抗氧化剂，含磷化合物和含硫化合物称为辅抗氧化剂，主抗氧化剂的作用是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，达到抗氧化目的。辅抗氧化剂的作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。通常，主、辅抗氧化剂并用，通过相互的协同效应达到最佳的抗氧化效果。 优选地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述光稳定剂选用水杨酸酯类、二甲苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯磧类、三嗪类和有机络合物类中的一种或几种。光稳定剂能抑制或减弱塑料因吸收紫外光而导致的光降解或光老化作用，延长塑料制品使用及贮存寿命的添加剂。其机理在于屏蔽光辐射源，吸收并消散能引发塑料降解的紫外光辐射，或消散塑料分子上的激发态能量，光稳定剂可在塑料配混中混入。 优选地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。 优选地是，所述的防老化注塑材料的制备方法，其中，其工艺步骤包括:按质量百分比计，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44%~50%,木质颗粒材料23%~28%,海藻酸钠5%~8%，乙二醇丁醚10%~15%，防老剂3%~6%，抗冲击剂6%~9%，石蜡13%~18%，抗氧化剂2~3.5%，增塑剂6~9%，紫外线吸收剂3~5%，置于注塑机内，在200~250°C干燥4~5h，所述注塑机内的螺杆以500~600r/min搅拌使之混合均匀，在300~350°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。 优选地是，所述的防老化注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间5~6h。 优选地是，所述的防老化注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200~1300Bar。 本专利技术提供的一种防老化注塑材料，其有益效果包括:该注塑材料通过加入防老剂、抗氧化剂和光稳定剂，增强了注塑材料的耐老化性能，延缓了老化的速率，以达到延长注塑材料制作的零部件寿命的目的。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 本专利技术提供了一种防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按质量百分比计包括: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 44 %~50 % ; 木质颗粒材料23%~28%; 海藻酸钠5%~8%; 乙二醇丁醚10%~15%; 防老剂3%~6%; 抗冲击改性剂6%~9%; 石蜡13% ~18%; 抗氧化剂2~3.5% 增塑剂6~9%; 光稳定剂3~5%。 其中，本案中防老剂选用防老剂4020、光屏蔽剂和防老剂RD中的一种或几种。抗冲击改性剂为35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体和55~65%的聚丁烯的混合物。抗氧化剂选用酚类与含硫化合物、酚类和含磷化合物、胺类和含磷化合物、胺类和含硫化合物中的一种。所述抗氧化剂能抑制或延缓塑料在制造、加工、应用和贮存中，因受热、光、机械应力、电场、辐射及添加剂中所含重金属离子等因素所引起的塑料及制品外观和内在性能的劣化作用。根据不同的作用机理，酚类和胺类称为主抗氧化剂，含磷化合物和含硫化合物称为辅抗氧化剂，主抗氧化剂的作用是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，达到抗氧化目的。辅抗氧化剂的作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。通常，主、辅抗氧化剂并用，通过相互的协同效应达到最佳的抗氧化效果。光稳定剂选用水杨酸酯类、二甲苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯磧类、三嗪类和有机络合物类中的一种或几种。光稳定剂能抑制或减弱塑料因吸收紫外光而导致的光降解或光老化作用，延长塑料制品使用及贮存寿命的添加剂。其机理在于屏蔽光辐射源，吸收并消散能引发塑料降解的紫外光辐射，或消散塑料分子上的激发态能量，光稳定剂可在塑料配混中混入。增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。 本案提供了一种防老化注塑材料的制备方法，其工艺步骤包括:按质量百分比计，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防老化注塑材料，其特征在于，所述防老化注塑材料按质量百分比计包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料(ABS)  44％～50％；木质颗粒材料  23％～28％；海藻酸钠  5％～8％；乙二醇丁醚  10％～15％；防老剂  3％～6％；抗冲击改性剂  6％～9％；石蜡  13％～18％；抗氧化剂  2～3.5％增塑剂  6～9％；光稳定剂  3～5％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春华，陆培芳，
申请(专利权)人：苏州卓越工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32