一种飞灰分离方法技术

本发明专利技术提供了一种飞灰分离方法，涉及煤气化技术领域，能够有效地分离从煤气化设备中排出的飞灰，避免细颗粒飞灰重新进入煤气化设备，从而提高煤气化设备的整体气化效率、减轻旋风分离系统的负荷。本发明专利技术公开的飞灰分离方法包括：1)从煤气化设备中排出的带有飞灰的产品气经气固分离装置进行气固分离；2)分离后的飞灰经飞灰分离装置按粒径大小进行分离，分离后的小粒径飞灰进入储存装置，分离后的大粒径飞灰重新返回所述煤气化设备。本发明专利技术公开的飞灰分离方法适用于煤气化过程中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，涉及煤气化
，能够有效地分离从煤气化设备中排出的飞灰，避免细颗粒飞灰重新进入煤气化设备，从而提高煤气化设备的整体气化效率、减轻旋风分离系统的负荷。本专利技术公开的飞灰分离方法包括：1)从煤气化设备中排出的带有飞灰的产品气经气固分离装置进行气固分离；2)分离后的飞灰经飞灰分离装置按粒径大小进行分离，分离后的小粒径飞灰进入储存装置，分离后的大粒径飞灰重新返回所述煤气化设备。本专利技术公开的飞灰分离方法适用于煤气化过程中。【专利说明】-种飞灰分罔方法
本专利技术涉及煤气化
，特别涉及。
技术介绍
煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式。煤气化过程中，一部分煤粉进入 气化炉只经历了高温热解便作为飞灰被产品气带出气化炉反应器，并没有参加气化反应， 因而这部分飞灰的碳含量较高（60?80% )，即本该产生热量的煤粉却没有反应，而是作为 飞灰离开了气化炉，使气化炉热量损失较高，从而大大降低了煤气化的整体气化效率；并且 为了将这些飞灰与产品气相互分离，还加重了与气化炉相连的气固分离系统等后处理系统 的分离负荷，增大了设备成本投入。 现有技术中，针对气化炉排出的飞灰，主要采用旋风分离系统将气固分离，并将收 集到的飞灰全部返至气化炉内进行二次气化，但由于飞灰中70?80%为粒径小于200目的 细颗粒飞灰，粒径较小，在相同气速下在炉内的停留时间依然较短，会再次作为飞灰离开气 化炉，仍无法达到预期的气化效果；同时经过多次返料后，小粒径的细颗粒飞灰所占比例分 数逐渐加大，继续循环返料只会增大旋风分离系统的负荷，导致气化工艺整体经济性不佳， 总效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供，能够有效地分离从煤气化 设备中排出的飞灰，避免细颗粒飞灰重新进入煤气化设备，从而提高煤气化设备的整体气 化效率、减轻旋风分离系统的负荷。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 本专利技术提供了，其中，包括步骤： 1)从煤气化设备中排出的带有飞灰的产品气经气固分离装置进行气固分离； 2)气固分离后的飞灰经飞灰分离装置按粒径大小进行分离，分离后的小粒径飞灰 进入储存装置，分离后的大粒径飞灰重新返回煤气化设备。 具体地，所述步骤2)具体可以包括： 气固分离后的飞灰在飞灰分离装置中向下运动； 向所述飞灰分离装置中输入气体，在所述气体的作用下，小粒径飞灰产生水平位 移且偏离原运动方向并进入储存装置，大粒径飞灰仍沿原运动方向运动并重新返回所述煤 气化设备。 进一步地，在步骤2)中，飞灰分离装置包括下料管、与下料管成第一角度的进气 管、以及设在下料管上与进气管相对侧的小粒径飞灰收集管，小粒径飞灰收集管与下料管 成第二角度，进气管和下料管相连通的位置与小粒径飞灰收集管和下料管相连通的位置之 间具有预定距离； 因此，所述步骤2)具体可以包括： 气固分离后的飞灰经所述下料管向下运动进入所述飞灰分离装置； 通过进气管向飞灰分离装置输入气体，在所述气体的作用下，小粒径飞灰产生水 平位移且偏离原运动方向，并经小粒径飞灰收集管进入储存装置；大粒径飞灰仍沿原运动 方向经下料管重新返回煤气化设备。 可选地，第一角度为60?80。。 可选地，第二角度为15?45。。 可选地，预定距离为0?10mm。 可选地，气体的气速为10?50m/s。 优选地，气体为饱和水蒸气、合成气、氮气、二氧化碳中的一种或多种。 具体地，进气管为至少两层的套管式结构，步骤2)中通过进气管向飞灰分离装置 输入气体具体包括： 通过进气管的内管和/或至少一个外环向飞灰分离装置输入气体。 优选地，进气管为两层的套管，步骤2)中通过进气管向飞灰分离装置输入气体具 体包括： 通过进气管的内管向飞灰分离装置输入饱和水蒸气，通过进气管的外环向飞灰分 离装置输入合成气。 可选地，小粒径飞灰经过筛分处理后进入储存装置。 具体地，小粒径飞灰粒径为小于等于80目。 优选地，分离后的小粒径飞灰用作活性炭。 本专利技术提供的飞灰分离方法，可将气固分离后的飞灰在飞灰分离装置中根据飞 灰粒径大小进行再次分离，并将分离后的小粒径飞灰收集到储存装置中，避免这些细颗粒 飞灰重新进入煤气化设备并从其中离开，从而有效地减轻了气固分离装置（如旋风分离系 统）从产品气中循环分离这些飞灰的负担，并且，还能避免反应后的细颗粒飞灰再次进入 煤气化设备并从其中离开，从而避免这些飞灰带走大量热量；同时将分离后的大粒径飞灰 重新返回煤气化设备再次参与气化反应，进而减小了能量损失，有效地提高了气化炉的整 体气化效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为本专利技术实施例提供的的流程图； 图2为本专利技术实施例提供的一种飞灰分离装置应用于煤气化技术中的结构示意 图； 图3为图2中飞灰分离装置的结构示意图； 图4为本专利技术实施例提供的一种飞灰分离装置中进气管的横截面示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示，本专利技术实施例提供了，包括步骤： S1、从煤气化设备中排出的带有飞灰的产品气经气固分离装置进行气固分离； S2、气固分离后的飞灰经飞灰分离装置按粒径大小进行分离，分离后的小粒径飞 灰进入储存装置，分离后的大粒径飞灰重新返回煤气化设备。 本专利技术实施例提供的飞灰分离方法，将气固分离后的飞灰在飞灰分离装置中根据 飞灰粒径大小进行再次分离，并将分离后的小粒径飞灰收集到储存装置中，避免这些细颗 粒飞灰重新进入煤气化设备并从其中离开，从而有效地减轻了气固分离装置（如旋风分离 系统）从产品气中循环分离这些飞灰的负担，并且，还能避免反应后的细颗粒飞灰再次进 入煤气化设备并从其中离开，从而避免这些飞灰带走大量热量；同时将分离后的大粒径飞 灰重新返回煤气化设备再次参与气化反应，进而减小了能量损失，有效地提高了气化炉的 整体气化效率。 具体地，步骤S2具体可以包括： 气固分离后的飞灰在飞灰分离装置中向下运动； 向飞灰分离装置中输入气体，在气体的作用下，小粒径飞灰产生水平位移且偏离 原运动方向并进入储存装置，大粒径飞灰仍沿原运动方向运动并重新返回煤气化设备。 也就是说，在飞灰分离装置中，由于气固分离后的飞灰粒径大小不同，因而在气体 的作用下产生的水平位移也不同，这样，根据飞灰产生的水平位移不同，从而将它们分离， 艮P，在气体的作用下，小粒径飞灰因为质量小而具有较大的水平位移，在运动过程中偏离原 来的向下运动方向并进入到储存装置中，而大粒径飞灰因为质量大而具有较小的水平位 移，在运动过程中依然保持原来的向下运动方向并返回到煤气化设备中，从而实现了对气 固分离后的飞灰按照粒径大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞灰分离方法，其特征在于，包括步骤：1)从煤气化设备中排出的带有飞灰的产品气经气固分离装置进行气固分离；2)气固分离后的飞灰经飞灰分离装置按粒径大小进行分离，分离后的小粒径飞灰进入储存装置，分离后的大粒径飞灰重新返回所述煤气化设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖静茹，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13