顶燃式热风炉炉底的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用以制造由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的顶燃式热风炉炉底。通过科学、合理地安排炉底焊接次序，改善了施工工艺，提高了炉底的施工质量，缩短了炉底的加工时间，提高了效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
顶燃式热风炉炉底的焊接方法
本专利技术涉及焊接工艺
，更具体地说，涉及一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法。
技术介绍
在现代冶金系统中，大容积是热风炉的发展趋势之一，而卡鲁金(或称卡卢金)顶燃式热风炉以占地面积小、出风温度高且稳定等优点，得到了大力推广。卡鲁金顶燃式热风炉的炉底如图1中所示，炉底的由最外侧的若干块C型弯、内侧的多块扇形板和位于中央的内圆C组成。C型弯、扇形板与内圆之间依靠焊接连接。为了便于进行焊接作业，会对组成炉底的各块板材及板材间的焊缝进行命名。如图1中所示，沿顺时针方向依次命名扇形板为1#扇形板、2#扇形板、3#扇形板……；命名1#扇形板与相邻扇形板间的焊缝为B1和B2，命名2#扇形板与相邻扇形板件的焊缝为B2和B3，并依此类推；命名内圆与扇形板间的焊缝为C1，命名扇形板与C型弯间的焊缝为C2；命名焊缝完全位于1#扇形板边缘的C型弯为1#C型弯，并沿顺时针方向依次命名为2#C型弯、3#C型弯、4#C型弯……；命名1#C型弯与相邻C型弯间的焊缝为A1和A2，命名2#C型弯与相邻C型弯间的焊缝为A2和A3，并依次类推。由上述内容可知，卡鲁金顶燃式热风炉的炉底不仅几何尺寸大，直径一般在10米以上，同时结构复杂，焊缝数量多，总长度达到百米以上，工作量大。在传统制作方法中并未形成科学、合理的焊接工艺，导致成型后的炉底容易产生变形，严重影响后续的施工作业。由以上所述，如何提供一种科学、合理的焊接方法，提高顶燃式热风炉炉底的施工质量，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，提高顶燃式热风炉的炉底施工质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用于焊接由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的炉底，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊接彼此相邻且占总数量40％的扇形板之间的焊缝，得到扇形组件，并焊接内圆与扇形组件间的焊缝；步骤2、翻转炉底；步骤3、碳弧气刨清根；步骤4、焊接位于相邻两扇形板间的焊缝，并焊接位于扇形组件一侧且占总数量40％的扇形板与内圆之间的焊缝；步骤5、翻转炉底；步骤6、焊接步骤1中其余60％位于两扇形板间的焊缝，焊接扇形板与内圆间在步骤1和步骤4中未焊接部分的焊缝；步骤7、焊接彼此相邻且占总数量15％的C型弯之间焊缝；步骤8、焊接扇形组件与C型弯之间的焊缝；步骤9、翻转炉底；步骤10、焊接相邻两C型弯之间的焊缝，并焊接步骤4中与内圆焊接相连的扇形板与C型弯之间的焊缝；步骤11、翻转炉底；步骤12、焊接相邻两C型弯之间的焊缝，并焊接步骤8和步骤10中未焊接的位于扇形板与C型弯之间的焊缝。优选地，在上述的焊接方法中，扇形板的数量为10块，C型弯的数量为20块。优选地，在上述的焊接方法中，扇形板件焊缝的标号B1-B10，C型弯间焊缝的标号为A1-A20，内圆与扇形板之间的焊缝为C1，扇形板与C型弯之间的焊缝为C2；在步骤1中，焊接焊缝B1、焊缝B2和焊缝B3，并焊接焊缝C1位于焊缝B1与焊缝B4之间的部分；在步骤4中，焊接焊缝B1至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B4与焊缝B8之间的部分；在步骤6中，焊接焊缝B4至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B8与焊缝B1之间的部分；在步骤7中，焊接焊缝A1至焊缝A3；在步骤8中，焊接焊缝C2中位于焊缝B1至焊缝B4间部分；在步骤10中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B4至焊缝B8之间部分；在步骤12中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B8至焊缝B1之间的部分。本专利技术提供了一种焊接方法，用以制造由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的顶燃式热风炉炉底。在焊接时，首先，焊接占总数量40％的扇形板的一侧焊缝，得到扇形组件，并焊接内圆与扇形组件间的焊缝；然后，翻转炉底，对另一侧进行碳弧气刨清根；再焊接此侧所有位于两扇形板间的焊缝，同时焊接位于扇形组件一侧占总数量40％的扇形板与内圆之间的焊缝；再次翻转炉底后，将此面位于扇形板间未焊接的焊缝进行焊接，同时焊接扇形板与内圆之间未焊接的焊缝；将占总数15％的C型弯对接后焊接相连；再焊接扇形组件与C型弯之间的焊缝；再次翻转炉底后，先焊接每相邻C型弯之间的焊缝，再焊接扇形板与C型弯之间的焊缝；最后，再一次翻转炉底后，焊接相邻C型弯之间，及上述步骤中未焊接的位于扇形板与C型弯之间的焊缝。本专利技术所提供的焊接方法通过合理安排炉底焊接次序，改善了施工工艺，提高了炉底的施工质量，缩短了炉底的加工时间，提高了效率，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为顶燃式热风炉炉底的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，提高顶燃式热风炉的炉底施工质量。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1中示出了经本专利技术实施例所提供焊接方法焊接成型后的顶燃式热风炉的炉底。炉底由内圆1、扇形板2和C型弯3焊接而成。在进行焊接时，遵循以下步骤：步骤S1：焊接彼此相邻，且占总数量40％的扇形板2之间的焊缝，以得到一个扇形组件，同时将焊接固定内圆1与扇形组件。步骤S2：翻转步骤S1中的炉底。步骤S3：碳弧气刨清根。步骤S4：此侧面所有位于两扇形板2之间的焊缝，同时，将位于扇形组件一侧，同样占总数40％的扇形板焊接到内圆上。步骤S5：再次翻转炉底。步骤S6：将步骤S1中剩余为焊接的60％位于两相邻扇形板2间的焊缝焊接，同时，对步骤S1和步骤S4中未焊接的、位于扇形板2与内圆1间的焊缝进行焊接。步骤S7：取占总数量15％的C型弯3，焊接相邻两C型弯3之间的焊缝。步骤S8：焊接扇形组件与C型弯3之间的焊缝。步骤S9：第三次翻转炉底。步骤S10：焊接此侧面两C型弯3间的焊缝，同时，在步骤S4中已经将部分扇形板2与内圆1焊接相连，在此时焊接这部分扇形板2与C型弯3间的焊缝。步骤S11：第四次翻转炉底。步骤S12：焊接相邻两C型弯3之间的焊缝，并将步骤S8和步骤S10中未焊接的、位于扇形板2与C型弯之间的焊缝焊接完整。在本实施例所提供的焊接方法中，对整个炉底中每一区域的焊接次序进行了规划，科学合理地分配了每一焊缝的处理次序，从而改善了施工工艺，提高了炉底的施工质量，缩短了炉底的加工时间，提高了效率，降低了成本。上述实施例所提供的焊接方法中，部分步骤中涉及对占总数量一定百分比的焊缝进行焊接，本领域技术人员可以理解的是，在炉底的设计阶段，就需要对炉底的整体布局、各种零部件的使用数量进行规划。而在实际计算与上述实施例所提供技术方案存在差别时，还可以通过上下取整等方式进行修订。作为优选方案，在上述实施例所提供的焊接方法中，使用了10块扇形板2和2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用于焊接由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的炉底，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊接彼此相邻且占总数量40％的所述扇形板之间的焊缝，得到扇形组件，并焊接所述内圆与所述扇形组件间的焊缝；步骤2、翻转所述炉底；步骤3、碳弧气刨清根；步骤4、焊接位于相邻两所述扇形板间的焊缝，并焊接位于所述扇形组件一侧且占总数量40％的所述扇形板与所述内圆之间的焊缝；步骤5、翻转所述炉底；步骤6、焊接所述步骤1中其余60％位于两所述扇形板间的焊缝，焊接所述扇形板与所述内圆间在所述步骤1和所述步骤4中未焊接部分的焊缝；步骤7、焊接彼此相邻且占总数量15％的所述C型弯之间焊缝；步骤8、焊接所述扇形组件与所述C型弯之间的焊缝；步骤9、翻转所述炉底；步骤10、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接所述步骤4中与所述内圆焊接相连的所述扇形板与所述C型弯之间的焊缝；步骤11、翻转所述炉底；步骤12、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接所述步骤8和所述步骤10中未焊接的位于所述扇形板与所述C型弯之间的焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用于焊接由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的炉底，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊接彼此相邻且占总数量40％的所述扇形板之间的焊缝，得到扇形组件，并焊接所述内圆与所述扇形组件间的焊缝；步骤2、翻转所述炉底；步骤3、碳弧气刨清根；步骤4、焊接位于相邻两所述扇形板间的焊缝，并焊接位于所述扇形组件一侧且占总数量40％的所述扇形板与所述内圆之间的焊缝；步骤5、翻转所述炉底；步骤6、焊接此面所述扇形板间未焊接的焊缝，焊接所述扇形板与所述内圆间在所述步骤1和所述步骤4中未焊接部分的焊缝；步骤7、焊接彼此相邻且占总数量15％的所述C型弯之间焊缝；步骤8、焊接所述扇形组件与包括步骤7中C型弯在内的与扇形组件相邻的C型弯之间的焊缝；步骤9、翻转所述炉底；步骤10、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接所述步骤4中与所述内圆焊接相连的所述扇形板与所述C型弯之间的焊缝；步骤11、翻转所述炉底；步骤12、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接所述步骤8和所述步骤10中未焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰斌，梁博，朱忠广，郑希增，陈静，张延坡，
申请(专利权)人：山东莱钢建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37