铜管水冷电抗器制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电子技术领域。铜管水冷电抗器，包括导电母排、铁芯、绕制在铁芯上的线圈，线圈由无氧铜管绕制而成，无氧铜管内充满冷却用循环水，无氧铜管焊接在导电母排上，无氧铜管的进水口与一集水器的出水口连接，无氧铜管的出水口与集水器的进水口连接。本实用新型专利技术主要是用在电压不高，但电流比较大的设备的电能供应上。由于是用铜管绕制的线圈，在使用中铜管中通过很大的电流，要产生很高的热量，通过管内的水的循环加以冷却来起到冷却线圈，并保证电抗器的正常工作，电气性能不变。

【技术实现步骤摘要】
铜管水冷电抗器
本技术涉及电力电子
，具体涉及电抗器。
技术介绍
电抗器运行过程中要产生电磁损耗并转变为热量，使电抗器温度升高，为了使电 抗器的温升不超过绝缘材料所允许的温度限值，必须将温度降低到所允许的限度，根据电 抗器不同的容量和电压等级，可选用不同的冷却方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管水冷电抗器，以解决上述问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 铜管水冷电抗器，包括导电母排、铁芯、绕制在所述铁芯上的线圈，其特征在于，所 述线圈由无氧铜管绕制而成，所述无氧铜管内充满冷却用循环水，所述无氧铜管焊接在所 述导电母排上，所述无氧铜管的进水口与一集水器的出水口连接，所述无氧铜管的出水口 与所述集水器的进水口连接。 本技术主要是用在电压不高，但电流比较大的设备的电能供应上。由于是用 铜管绕制的线圈，在使用中铜管中通过很大的电流，要产生很高的热量，通过管内的水的循 环加以冷却来起到冷却线圈，并保证电抗器的正常工作，电气性能不变。 所述铁芯内设有一铁芯冷却用水管。本技术设有线圈冷却循环水路，用于线 圈降温的同时，设有一铁芯冷却用水管，用于铁芯降温，可实现对线圈和铁芯的分别降温， 温控效果明显。 所述铁芯冷却用水管的进水口与一集水器的出水口联通。使水流使铁芯的温升降 下来。 所述铁芯优选由硅钢片叠装而成。硅钢片可以是横截面呈方形框状的硅钢片、呈 环形的硅钢片、呈U形的硅钢片等。所述铁芯冷却用水管优选为塑料水管。所述铁芯冷却 用水管呈螺旋状环绕在所述铁芯内。以延长冷却水的流通管路长度，进而延长冷却水的冷 却作用时间。进一步改善冷却效果。 所述线圈内侧或者相邻的两个线圈之间还设有一水冷模块，所述水冷模块内设有 两条相对独立的冷却水流通用水管，分别为第一水管、第二水管，所述第一水管的进水口位 于右侧，所述第二水管的进水口位于左侧。本技术通过优化水管的个数和进水口的位 置，可以调整水流方向，实现电抗器的双向水冷降温，整体降温较为均匀，从而可以使得各 处均能获得较好的散热效果。 作为一种优选方案，所述水冷模块还包括一水冷板组，所述水冷板组由两块水冷 板组成，分别是第一水冷板、第二水冷板，第一水冷板的一侧设有第一沟槽、第二沟槽，所述 第一沟槽与所述第二沟槽并排排布，所述第二水冷板呈板状，所述第二水冷板抵住所述第 一水冷板，所述第一水管位于所述第一沟槽与所述第二水冷板所形成的中空腔中，所述第 二水管位于所述第二沟槽与所述第二水冷板所形成的中空腔中。本技术单面设有沟 槽，可降低水冷模块的制作难度。 当然，所述第二水冷板的一侧可以设有与所述第一沟槽相配套的第三沟槽、与所 述第二沟槽相配套的第四沟槽； 所述第一水冷板设有沟槽的一侧与所述第二水冷板设有沟槽的一侧相对，所述第 一水管位于所述第一沟槽、所述第三沟槽内，所述第二水管位于所述第二沟槽、第四沟槽 内。 作为另一种优选方案，所述水冷模块还包括一水冷板组，所述水冷板组由三块水 冷板组成，分别是第三水冷板、第四水冷板、第五水冷板，第三水冷板、第四水冷板、第五水 冷板依次并排排布； 所述第四水冷板靠近第三水冷板的一侧设有第一沟槽，靠近第五水冷板的一侧设 有第二沟槽； 所述第三水冷板、所述第五水冷板均呈板状，所述第三水冷板、所述第五水冷板夹 紧所述第四水冷板，所述第一水管位于所述第一沟槽与所述第三水冷板所形成的中空腔 中，所述第二水管位于所述第二沟槽与所述第五水冷板所形成的中空腔中。本技术单 面设有沟槽，可降低水冷模块的制作难度。 当然，所述第三水冷板靠近第四水冷板的一侧可以设有与所述第一沟槽相配套的 第三沟槽； 所述第五水冷板靠近第四水冷板的一侧可以设有与所述第二沟槽相配套的第四 沟槽； 所述第一水管位于所述第一沟槽、所述第三沟槽内，所述第二水管位于所述第二 沟槽、第四沟槽内。 各水冷板优选采用不锈钢或铝制成的水冷板。 铜管水冷电抗器优选有六个铁芯，六个铁芯呈两行三排式排布，各铁芯上均绕制 有所述线圈，所述线圈内侧以及相邻的两个线圈之间均设有一水冷模块，各水冷模块之间 依次连接： 上一个水冷模块的第一水管的出水口连接下一个水冷模块的第一水管的进水口， 下一个水冷模块的第一水管的出水口连接再下一个第一水管的水冷模块的进水口； 上一个水冷模块的第二水管的出水口连接下一个水冷模块的第二水管的进水口， 下一个水冷模块的第二水管的出水口连接再下一个第二水管的水冷模块的进水口。 铁芯处、线圈之间均设有水冷模块，可以通过水冷模块分别对铁芯和线圈进行降 温处理，可大大的提高降温效率。 【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术具体实施例1的水冷模块的一种结构示意图； 图3为本技术具体实施例2的水冷模块的一种结构示意图； 图4为本技术具体实施例4的水冷模块的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2、图3和图4,铜管水冷电抗器，包括导电母排、铁芯、绕制在铁芯上的 线圈，线圈由无氧铜管绕制而成，无氧铜管内充满冷却用循环水，无氧铜管焊接在导电母排 上，无氧铜管的进水口与一集水器的出水口连接，无氧铜管的出水口与集水器的进水口连 接。 本技术主要是用在电压不高，但电流比较大的设备的电能供应上。由于是用 铜管绕制的线圈，在使用中铜管中通过很大的电流，要产生很高的热量，通过管内的水的循 环加以冷却来起到冷却线圈，并保证电抗器的正常工作，电气性能不变。 铁芯内设有一铁芯冷却用水管。本技术设有线圈冷却循环水路，用于线圈降 温的同时，设有一铁芯冷却用水管，用于铁芯降温，可实现对线圈和铁芯的分别降温，温控 效果明显。 铁芯冷却用水管的进水口与一集水器的出水口联通。使水流使铁芯的温升降下 来。 铁芯优选由硅钢片叠装而成。硅钢片可以是横截面呈方形框状的硅钢片、呈环形 的硅钢片、呈U形的硅钢片等。铁芯冷却用水管优选为塑料水管。铁芯冷却用水管呈螺旋 状环绕在铁芯内。以延长冷却水的流通管路长度，进而延长冷却水的冷却作用时间。进一 步改善冷却效果。 线圈内侧或者相邻的两个线圈之间还设有一水冷模块2,水冷模块2内设有两条 相对独立的冷却水流通用水管，分别为第一水管23、第二水管24,第一水管23的进水口位 于右侧，第二水管24的进水口位于左侧。本技术通过优化水管的个数和进水口的位 置，可以调整水流方向，实现电抗器的双向水冷降温，从而可以获得较好的散热效果，有效 缓解电抗器温升的现象。 具体实施例1，水冷模块2还包括一水冷板组，水冷板组由两块水冷板组成，分别 是第一水冷板21、第二水冷板22,第一水冷板21的一侧设有第一沟槽25、第二沟槽26,第 一沟槽25与第二沟槽26并排排布，第二水冷板22呈板状，第二水冷板22抵住第一水冷板 21，第一水管23位于第一沟槽25与第二水冷板22所形成的中空腔中，第二水管24位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜管水冷电抗器，包括导电母排、铁芯、绕制在所述铁芯上的线圈，其特征在于，所述线圈由无氧铜管绕制而成，所述无氧铜管内充满冷却用循环水，所述无氧铜管焊接在所述导电母排上，所述无氧铜管的进水口与一集水器的出水口连接，所述无氧铜管的出水口与所述集水器的进水口连接。

【技术特征摘要】
1. 铜管水冷电抗器，包括导电母排、铁芯、绕制在所述铁芯上的线圈，其特征在于，所述 线圈由无氧铜管绕制而成，所述无氧铜管内充满冷却用循环水，所述无氧铜管焊接在所述 导电母排上，所述无氧铜管的进水口与一集水器的出水口连接，所述无氧铜管的出水口与 所述集水器的进水口连接。2. 根据权利要求1所述的铜管水冷电抗器，其特征在于，所述铁芯内设有一铁芯冷却 用水管，所述铁芯冷却用水管呈螺旋状环绕在所述铁芯内。3. 根据权利要求1所述的铜管水冷电抗器，其特征在于，所述线圈内侧或者相邻的两 个线圈之间还设有一水冷模块，所述水冷模块内设有两条相对独立的冷却水流通用水管， 分别为第一水管、第二水管，所述第一水管的进水口位于右侧，所述第二水管的进水口位于 左侧。4. 根据权利要求3所述的铜管水冷电抗器，其特征在于，所述水冷模块还包括一水冷 板组，所述水冷板组由两块水冷板组成，分别是第一水冷板、第二水冷板，第一水冷板的一 侧设有第一沟槽、第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽并排排布，所述第二水冷板呈板 状，所述第二水冷板抵住所述第一水冷板，所述第一水管位于所述第一沟槽与所述第二水 冷板所形成的中空腔中，所述第二水管位于所述第二沟槽与所述第二水冷板所形成的中空 腔中。5. 根据权利要求3所述的铜管水冷电抗器，其特征在于，所述水冷模块还包括一水冷 板组，所述水冷板组由两块水冷板组成，分别是第一水冷板、第二水冷板，第一水冷板的一 侧设有第一沟槽、第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽并排排布； 所述第二水冷板的一侧设有与所述第一沟槽相配套的第三沟槽、与所述第二沟槽相配 套的第四沟槽； 所述第一水冷板设有沟槽的一侧与所述第二水冷板设有沟槽的一侧相对，所述第一水 管位于所述第一沟槽、所述第三沟槽内，所述第二水管位于所述第二沟槽、第四沟槽内。6. 根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞步，
申请(专利权)人：上海东普电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31