连续长纤维增强木塑制品的工艺制造技术

本发明专利技术公开了连续长纤维增强木塑制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将长纤维增强PP片材进行表面火焰处理；2）将PVC木塑粒子与经过上步处理的片材共挤成型即可。相对于传统的制备木塑制品来说，本发明专利技术制备的木塑复合制品保证装饰效果前提下，制品力学性能优良，产品在户外使用过程中尺寸稳定。该方法制备的制品能够应用于结构型材领域，例如栈道地板、围栏，木屋等，从而拓宽木塑复合材料的使用面，社会经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
连续长纤维增强木塑制品的工艺
本专利技术涉及连续长纤维增强木塑制品的工艺。
技术介绍
木塑制品作为装饰性建材已大量应用在室内外装修中，但由于制品力学性能不高，无法应用于涉及安全方面的领域，例如护栏、廊架等。为了提高制品的力学性能，现阶段市场多采用在复合材料内加入硅灰石、短玻纤等具有一定长径比的纤维，这些无机填料能够提高材料的拉伸强度和弯曲强度，但材料的冲击强度下降明显。连续长玻纤加入能够制备类似“钢筋混凝土”结构制品，大幅度提高材料的拉伸强度和弯曲强度，同时材料抗冲击性能不会降低，这样增加材料的安全使用性能。但由于连续长纤维较软，在加工过程中定位较难，在挤出制品过程中如何连续加入长纤维一直是技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供连续长纤维增强木塑制品的工艺。本专利技术所采取的技术方案是：连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括以下步骤：1）将长纤维增强PP片材进行表面火焰处理；2）将PVC木塑粒子与经过上步处理的片材共挤成型即可。表面火焰处理的条件为：所用的混合气体为可燃气与空气的混合气体；火焰喷射头的移动速度：200~500mm/秒；火焰温度；1200~1500℃；火焰长度：5~15cm;火焰喷出口与片材的距离：5~12cm。所述的可燃气为天然气、煤气、液化石油气中的至少一种。所述的可燃气与空气的体积比为（1-1.5）：1。共挤成型中，挤出机机头温度为170～190℃，机身一区温度为110～130℃，机身二区温度为130~150℃；机身三区温度为150～170℃，机身四区温度为170～185℃；螺杆转速：20rpm；冷却水温度：10℃。本专利技术的有益效果是：相对于传统的制备木塑制品来说，本专利技术制备的木塑复合制品在保证装饰效果的前提下，制品的力学性能优良，产品在户外使用过程中尺寸稳定。该方法制备的制品能够应用于结构型材领域，例如栈道地板、围栏，木屋等，从而拓宽木塑复合材料的应用领域，社会经济效益好。附图说明图1是含有双层长纤维增强PP片材的木塑制品的实物图；图2为本专利技术的连续长纤维增强木塑制品断裂后的形貌；图3为对比例1的产品的断裂形貌。具体实施方式连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括以下步骤：1）将长纤维增强PP片材进行表面火焰处理；2）将PVC木塑粒子与经过上步处理的片材共挤成型即可。表面火焰处理的条件为：所用的混合气体为可燃气与空气的混合气体；火焰喷射头的移动速度：200~500mm/秒；火焰温度；1200~1500℃；火焰长度：5~15cm;火焰喷出口与片材的距离：5~12cm。所述的可燃气为天然气、煤气、液化石油气中的至少一种。所述的可燃气与空气的体积比为（1-1.5）：1。共挤成型中，挤出机机头温度为170～190℃，机身一区温度为110～130℃，机身二区温度为130~150℃；机身三区温度为150～170℃，机身四区温度为170～185℃；螺杆转速：20rpm；冷却水温度：10℃。共挤成型后，成型的PVC木塑制品的上、下表面均覆盖一层长纤维增强PP片材；或者，成型的PVC木塑制品的上表面或下表面覆盖一层长纤维增强PP片材。所述的PVC木塑粒子是由以下质量份的原料组成的：PVC粉100份、木粉40-60份、碳酸钙8-12份、稀土稳定剂3-5份、环氧大豆油4-6份、AC发泡剂1.5份、发泡调节剂4-6份、短玻纤维8-12份。优选的，所述的PVC木塑粒子是由以下质量份的原料组成的：PVC粉SG-7100份、木粉（120目）50份、碳酸钙（1200目）10份、稀土稳定剂（XT-1）4.3份、环氧大豆油5.2份、AC发泡剂1.5份、发泡调节剂B-235.7份、短玻纤维10份。所述的长纤维增强PP片材的厚度为0.28-0.31mm；优选的，所述的长纤维增强PP片材中，长纤维的含量（质量百分比）为35-45%，更进一步优选的，为40%。所述的长纤维增强PP片材为现有技术产品。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明：以下实施例、对比例中，所用的长纤维增强PP片材中，厚度为0.28-0.31mm，长纤维的含量为40%。所述的PVC木塑粒子的配方组成如上述优选方案中所述。实施例1：连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括下列步骤：1）将长纤维增强PP片材通过表面火焰处理装置进行表面火焰处理。表面火焰处理的条件为：其中所使用的混合气体为液化石油气、天然气、空气按照体积比为0.5：05：1的混合气体；火焰喷射头的移动速度：500mm/秒，火焰温度：1200~1500℃；火焰长度：15cm;火焰喷出口与片材的距离：10cm；2）将PVC木塑粒子和经过上步处理的片材共挤成型制得成品（经过共挤成型所得成品中，成型后的PVC木塑制品的上下表面中的一个表面复合一层长纤维增强PP片材），其中，挤出机机头温度为170～190℃，机身一区温度为110～130℃，机身二区温度为130~150℃；机身三区温度为150～170℃，机身四区温度为170～185℃；螺杆转速：20rpm；冷却水温度：10℃。实施例2：连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括下列步骤：1）将长纤维增强PP片材通过表面火焰处理装置进行表面火焰处理。表面火焰处理的条件为：其中所使用的混合气体为天然气、空气按照体积比为1：1的混合气体；火焰喷射头的移动速度：500mm/秒，火焰温度：1200~1500℃；火焰长度：15cm;火焰喷出口与片材的距离：10cm；2）将PVC木塑粒子和经过上步处理的片材共挤成型制得成品（经过共挤成型所得成品中，成型后的PVC木塑制品的上下表面各复合一层长纤维增强PP片材），其中，挤出机机头温度为170～190℃，机身一区温度为110～130℃，机身二区温度为130~150℃；机身三区温度为150～170℃，机身四区温度为170～185℃；螺杆转速：20rpm；冷却水温度：10℃。实施例3：连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括下列步骤：1）将长纤维增强PP片材通过表面火焰处理装置进行表面火焰处理。表面火焰处理的条件为：其中所使用的混合气体为天然气、空气按照体积比为1：1的混合气体；火焰喷射头的移动速度：200mm/秒，火焰温度：1200~1500℃；火焰长度：5cm;火焰喷出口与片材的距离：5cm；2）将PVC木塑粒子和经过上步处理的片材共挤成型制得成品（经过共挤成型所得成品中，成型后的PVC木塑制品的上下表面中的一个表面复合一层长纤维增强PP片材），其中，挤出机机头温度为170～190℃，机身一区温度为110～130℃，机身二区温度为130~150℃；机身三区温度为150～170℃，机身四区温度为170～185℃；螺杆转速：20rpm；冷却水温度：10℃。实施例4：连续长纤维增强木塑制品的工艺，包括下列步骤：1）将长纤维增强PP片材通过表面火焰处理装置进行表面火焰处理。表面火焰处理的条件为：其中所使用的混合气体为液化石油气、空气按照体积比为1：1的混合气体；火焰喷射头的移动速度：400mm/秒，火焰温度：1200~1500℃；火焰长度：12cm;火焰喷出口与片材的距离：12cm；2）将PVC木塑粒子和经过上步处理的片材共挤成型制得成品（经过共挤成型所得成品中，成型后的PVC木塑制品的上下表面各复合一层长纤维增强PP片材），其中，挤出机机头温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续长纤维增强木塑制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将长纤维增强PP片材进行表面火焰处理；2）将PVC木塑粒子与经过上步处理的片材共挤成型即可。

【技术特征摘要】
1.连续长纤维增强木塑制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将长纤维增强PP片材进行表面火焰处理；2）将PVC木塑粒子与经过上步处理的片材共挤成型即可；表面火焰处理的条件为：所用的混合气体为可燃气与空气的混合气体；火焰喷射头的移动速度：200~500mm/秒；火焰温度；1200~1500℃；火焰长度：5~15cm;火焰喷出口与片材的距离：5~12cm。2.根据权利要求1所述的连续长纤维增强木塑制品的工艺，其特征在于：所述的可燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，张洋，刘涛，李影，
申请(专利权)人：广州金发绿可木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44