铝合金画板拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属工艺品加工技术领域，特别涉及铝合金画板拉丝设备。本实用新型专利技术所述的铝合金画板拉丝设备，一种铝合金画板拉丝设备，包括机架、轮毂和电机，轮毂可转动的设于机架上，且轮毂的转轴与电机传动连接，轮毂的外缘设有若干拉丝刀头，轮毂的下方设有与轮毂的外缘相适应的弧形撑板，机架的下部设有用于调节弧形撑板与轮毂外缘之间的间隙大小的弹性升降装置。本实用新型专利技术通过拉丝处理改变铝材画板表面纹路，提高铝材画板表面亮度和耐腐蚀性，且可在处理后的铝材表面直接上色画图，提高生产效率，改变传统电镀防腐工艺降低耗能和污染，且加工的成品表面不会发黑掉色，提高工艺品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属工艺品加工
，特别涉及铝合金画板拉丝设备。 铝合金画板拉丝设备
技术介绍
随着时代的发展和生活水平的提高，人们对于艺术品的需求也逐渐增加。目前市 场上常见的奖牌、铭牌以及工艺品上，一般都需要用到各种金属底板，包括铝板、铜板、不锈 钢板等。金属底板经裁剪成所需的形状尺寸后，通过电镀工艺从而起到防止金属氧化，提高 耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。但是电镀加工工艺复杂、成本较高， 并且电镀加工后的金属底板表面光滑，不利于再次粘接附着其他文字色彩，尤其是粘接胶 水等对电镀层有一定的腐蚀作用，导致附着物边缘出现变色腐蚀，进而影响工艺品等的使 用收藏寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工方便、着色效 果好、耐腐蚀且无污染的铝合金画板拉丝设备。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案： -种铝合金画板拉丝设备，包括机架、轮毂和电机，轮毂可转动的设于机架上，且 轮毂的转轴与电机传动连接，轮毂的外缘设有若干拉丝刀头，轮毂的下方设有与轮毂的外 缘相适应的弧形撑板，机架的下部设有用于调节弧形撑板与轮毂外缘之间的间隙大小的弹 性升降装置。 其中，所述弹性升降装置包括两组坚直设置的筒套和滑杆，两个筒套设于轮毂两 侧的机架上，所述弧形撑板的两端设有调节板，滑杆上端穿过筒套与对应的调节板连接，滑 杆套设有弹簧，弹簧两端分别与调节板和筒套相抵，滑杆下端通过平衡连杆连接有踏板。 进一步的，所述调节板开设有滑槽，滑杆上端穿过该滑槽且通过上下螺母与调节 板紧固连接。 进一步的，所述机架上设有定位块，弧形撑板其中一端的调节板与定位块抵触连 接。 进一步的，所述弧形撑板设有靠山定位支点，靠山定位支点设于拉丝刀头的转动 轨迹上。 其中，所述拉丝刀头包括刀架和若干弹性钢丝，刀架固定在轮毂的外缘上，若干弹 性钢丝并列设置在刀架上。 本技术有益效果为：本技术使用时，由电机带动轮毂转动，进而使得轮毂 外缘的拉丝刀头做高速圆周运动，铝合金画板装设于弧形撑板上，通过弹性升降装置来调 节弧形撑板与轮毂外援的间隙，使得铝合金画板位于拉丝刀头的转动轨迹上，由拉丝刀头 对铝合金画板的表面进行拉丝处理，与现有技术相比，本技术可以在铝合金画板的全 表面或局部表面实现射线状拉丝，且操作方便，本技术通过拉丝处理改变铝材画板表 面纹路，提高铝材画板表面亮度和耐腐蚀性，且可在处理后的铝材表面直接上色画图，提高 生产效率，改变传统电镀防腐工艺降低耗能和污染，且加工的成品表面不会发黑掉色，提高 工艺品的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图中： 1、弹性升降装置； 10、机架； 20、轮毂； 21、电机； 22、刀架； 23、弹性钢丝； 30、弧形撑板； 31、调节板；32、筒套； 33、滑杆； 34、弹簧； 35、定位块； 36、平衡连杆； 37、踏板； 38、靠山定位支点。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 本技术所述的铝合金画板拉丝设备，包括机架10、轮毂20和电机21，轮毂20 可转动的设于机架10的横梁上，且轮毂20的转轴与电机21传动连接，轮毂20的外缘上设 有若干拉丝刀头，轮毂20的下方设有与拉丝刀头转动轨迹配合的弧形撑板30,本技术 的弧形撑板30优选为弧形的钢带，且弧形撑板30的曲率直径与拉丝刀头转动轨迹的直径 匹配，使得轮毂20带动拉丝刀头旋转使其划过弧形撑板30的内表面；机架10上设有弹性 升降装置1，弹性升降装置1与撑板30的两端连接，升降装置下降时撑板30脱开与拉丝刀 头的接触，放入铝合金画板后弹性升降装置1带动弧形撑板30上升抵触拉丝刀头；铝合金 画板沿弧形撑板30上表面放置并与其呈贴拢接触，电机21带动轮毂20旋转进而使若干拉 丝刀头划过弧形撑板30上的铝合金画板表面，同时铝合金画板在弧形撑板30上自转进而 拉丝刀头在铝板表面形成紧密射线状拉丝纹路。 上述弹性升降装置1包括两组坚直设置的筒套32和滑杆33,两个筒套32设于轮 毂20两侧的机架10上，且两个筒套32相互平行设置，所述撑板30的两端上设有调节板 31，滑杆33上端穿过筒套32与对应的调节板31连接，进而滑杆33沿筒套32做坚直上升 或下降，同时带动撑板30与拉丝刀头接触或脱离，滑杆33上端套设有弹簧34,弹簧34两端 分别抵设于撑板30和筒套32上端，弹簧34用于保持撑板30与拉丝刀头的接触状态，两个 滑杆33下端通过平衡连杆36连接，且平衡连杆36上连接设有踏板37,踏板37带动平衡连 杆36下压则滑杆33带动撑板30下降进而与拉丝刀头脱离，释放踏板37后弹簧34推动滑 杆33沿筒套32上升进而撑板30与拉丝刀头抵触。通过脚踩踏板37可在人工拉丝操作时 手脚并用，操作更为方便。 上述调节板31上开有滑槽，滑杆33上端穿设于滑槽上且通过上下螺母与调节板 31并紧连接，滑杆33上端在滑槽中平移以改变与调节板31的连接点，进而调整撑板30的 曲率直径，从而实现铝合金滑板局部表面拉丝。 上述机架10上设有定位块35,撑板30其中一端的调节板31与定位块35抵触连 接，定位块35用于限制弧形撑板30的上升最大行程，进而控制弧形撑板30与拉丝刀头的 相切深度，则拉丝刀头划过铝板表面的拉丝深度可控。 上述弧形撑板30上设有靠山定位支点38,靠山定位支点38上端穿过撑板30设于 拉丝刀头的转动轨迹上，铝板在弧形撑板30上需自转以划刻紧密射线状拉丝纹路，进而铝 板上开设中心孔套设于靠山定位支点38上实现中心或偏心定位。 上述拉丝刀头包括刀架22和若干弹性钢丝23,刀架22固定在轮毂20的外缘上， 若干弹性钢丝23并列设置在刀架22上，弹性钢丝23在拉丝刀头划过铝板表面时产生弹性 推刀，进而拉丝刀头在划过材料表面时的化刻力度一致，避免拉丝纹路过深或过浅影响拉 丝效果，且刚性的拉丝刀头在划过材料表面时容易穿透材料或者出现部分缺线。 铝合金画板的加工工艺流程如下： 首先将0. 3 - 2. 0厘米厚度铝板裁剪规整，铝板形状一般采用圆形、椭圆形、矩形、 菱形以及其他所需形状。将铝板放置在拉丝设备上，拉丝设备的拉丝刀头快速转动对铝板 表面进行拉丝加工；同时，铝板在拉丝设备以拉丝刀头转动轨迹的一点为中心慢速转动，则 拉丝刀头在铝板表面形成以铝板转动基点为中心的紧密射线状拉丝纹路；或者，铝板在拉 丝设备上快速转动且同时横向位移，则拉丝刀头在铝板表面形成以铝板转动基点为中心的 同心圆状拉丝纹路。经过拉丝处理后的铝板表面可采用普通油漆、水墨颜料、喷绘油墨等进 行绘画加工。绘图上色后的铝板表面进行清漆喷涂保护，嵌入镜框、相框或工艺品框架。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金画板拉丝设备，其特征在于：包括机架(10)、轮毂(20)和电机(21)，轮毂(20)可转动的设于机架(10)上，且轮毂(20)的转轴与电机(21)传动连接，轮毂(20)的外缘设有若干拉丝刀头，轮毂(20)的下方设有与轮毂(20)的外缘相适应的弧形撑板(30)，机架(10)的下部设有用于调节弧形撑板(30)与轮毂(20)外缘之间的间隙大小的弹性升降装置(1)。

【技术特征摘要】
1. 一种铝合金画板拉丝设备，其特征在于：包括机架（10)、轮毂（20)和电机（21)，轮 毂（20)可转动的设于机架（10)上，且轮毂（20)的转轴与电机（21)传动连接，轮毂（20)的 外缘设有若干拉丝刀头，轮毂（20)的下方设有与轮毂（20)的外缘相适应的弧形撑板（30)， 机架（10)的下部设有用于调节弧形撑板（30)与轮毂（20)外缘之间的间隙大小的弹性升 降装置（1)。2. 根据权利要求1所述的铝合金画板拉丝设备，其特征在于：所述弹性升降装置（1) 包括两组坚直设置的筒套（32)和滑杆（33)，两个筒套（32)设于轮毂（20)两侧的机架（10) 上，所述弧形撑板（30)的两端设有调节板（31)，滑杆（33)上端穿过筒套（32)与对应的调 节板（31)连接，滑杆（33)套设有弹簧（34)，弹簧（34)两端分别与调节板（31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕復定，
申请(专利权)人：吕復定，
类型：新型
国别省市：浙江;33