一种便于拆装的立式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的立式过滤器，属于储运设备技术领域。所述过滤器包括筒体、出口管路、斜底座、滤芯、快开盲板、进口管路和排放管路；进口管路和出口管路固定在筒体的两侧，斜底座设置在筒体内部，滤芯安装在斜底座内，排放管路固定在筒体底部，快开盲板设置在筒体顶部。本实用新型专利技术的立式过滤器通过内筒体导流滤芯结构，增大了过滤网的过滤面积，减少了人为清洗或更换滤芯的次数，减小了筒体和快开盲板的尺寸，节省投资；同时，内筒体导流滤芯结构使滤网框紧固件均垂直于快开盲板开口平面，方便运行人员维修操作时拆装滤芯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种便于拆装的立式过滤器，属于储运设备
。所述过滤器包括筒体、出口管路、斜底座、滤芯、快开盲板、进口管路和排放管路；进口管路和出口管路固定在筒体的两侧，斜底座设置在筒体内部，滤芯安装在斜底座内，排放管路固定在筒体底部，快开盲板设置在筒体顶部。本技术的立式过滤器通过内筒体导流滤芯结构，增大了过滤网的过滤面积，减少了人为清洗或更换滤芯的次数，减小了筒体和快开盲板的尺寸，节省投资；同时，内筒体导流滤芯结构使滤网框紧固件均垂直于快开盲板开口平面，方便运行人员维修操作时拆装滤芯。【专利说明】一种便于拆装的立式过滤器
本技术涉及石油和化工行业的储运设备
，特别涉及一种便于拆装的立式过滤器。
技术介绍
随着国家能源通道的建设，成品油管道或原油管道工程等大型长距离输送管道的建设越来越多，输油站场上使用的过滤器的数量和规格也越来越大。目前国内成品油管道或原油管道工程普遍采用立式过滤器，主要包括斜篮式和L型立式过滤器。由于斜篮式和L型立式过滤器的部分滤框高度要低于进口接管下缘，在过滤器进口高度确定时，其过滤面积较低，导致人为清洗或更换滤芯的次数增多。另外，当立式过滤器积累杂质太多需要清洗或更换滤芯时，由于用于固定滤芯的紧固螺栓与过滤器筒体开口方向全部或部分呈一定角度，因此需要配置松紧紧固螺栓的特殊工具且操作困难，这样势必会增加管道运行维修的成本。
技术实现思路
为了解决现有石油输送管道使用的立式过滤器的过滤面积低，清洗及更换滤芯次数多、操作困难等问题，本技术提供了一种便于拆装的立式过滤器，包括筒体、出口管路、斜底座、滤芯、快开盲板、进口管路和排放管路；所述进口管路和出口管路固定在所述筒体的两侧，所述斜底座设置在所述筒体内部，所述滤芯安装在所述斜底座内，所述排放管路固定在所述筒体底部，所述快开盲板设置在所述筒体顶部。所述出口管路包括出口接管和出口法兰，所述出口接管固定在所述筒体上，所述出口法兰与出口接管连接。所述进口管路包括进口法兰和进口接管，所述进口接管固定在所述筒体上，所述进口法兰与进口接管连接。所述排放管路包括排放口法兰和排放口接管，所述排放口接管固定在所述筒体底部，所述排放口接管和排放口法兰连接。所述滤芯包括底板、滤网框筒体、过滤器内筒体、内筒体法兰、滤网框法兰、提手、上压网板、螺钉、过滤网、下压网板、螺栓、螺母、加强筋和加强环；所述底板与所述滤网框筒体底部连接为一体；所述滤网框筒体安装于所述过滤器内筒体内部，所述内筒体法兰与所述过滤器内筒体连接，所述滤网框法兰与所述滤网框筒体连接，所述提手与所述滤网框法兰连接；所述下压网板位于所述底板上部，并且通过所述螺母和螺栓与所述底板连接；所述过滤网位于所述滤网框筒体内；所述上压网板位于所述滤网框筒体上部，并且通过所述螺钉与所述滤网框法兰和内筒体法兰连接；所述加强环和加强筋均位于所述底板下部，并且均与所述底板连接在一起。本技术的立式过滤器通过内筒体导流滤芯结构，增大了过滤网的过滤面积，减少了人为清洗或更换滤芯的次数，减小了筒体和快开盲板的尺寸，节省投资；同时，内筒体导流滤芯结构使滤网框紧固件均垂直于快开盲板开口平面，方便运行人员维修操作时拆装滤芯。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的便于拆装的立式过滤器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的立式过滤器内部滤芯的结构示意图；图3是图2的A向视图；图4是图2中局部结构I的放大示意图；图5是图2中局部结构II的放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术技术方案作进一步描述。参见图1，本技术实施例提供了一种便于拆装的立式过滤器，包括筒体3、出口管路、斜底座6、滤芯7、快开盲板8、进口管路和排放管路。其中，进口管路和出口管路固定在筒体3的两侧，斜底座6设置在筒体3内部，滤芯7安装在斜底座6内，排放管路固定在筒体3底部，快开盲板8设置在筒体3顶部。本实施例中，出口管路包括出口接管4和出口法兰5，出口接管4焊接在筒体3上，出口法兰5与出口接管4焊接；进口管路包括进口法兰9和进口接管10，进口接管10焊接在筒体3上，进口法兰9与进口接管10焊接；排放管路包括排放口法兰11和排放口接管12，排放口接管12焊接在筒体3底部，排放口接管12和排放口法兰11焊接。参见图2至图5，滤芯7具体包括底板13、滤网框筒体14、过滤器内筒体15、内筒体法兰16、滤网框法兰17、提手18、上压网板19、螺钉20、过滤网21、下压网板22、螺栓23、螺母24、加强筋25和加强环26。其中，底板13与滤网框筒体14底部焊接为一体；滤网框筒体14安装于过滤器内筒体15内部，内筒体法兰16与过滤器内筒体15焊接，滤网框法兰17与滤网框筒体14焊接，提手18与滤网框法兰17焊接；下压网板22位于底板13上部，并且通过螺母24和螺栓23与底板13螺接；过滤网21位于滤网框筒体14内；上压网板19位于滤网框筒体14上部，并且通过螺钉20与滤网框法兰17和内筒体法兰16连接；加强环26和加强筋25均位于底板13下部，并且均与底板13焊接在一起。快开盲板8采用环锁型结构，应开闭灵活，并带安全自锁装置，保证带压时无法开启。泄压为零并启动安全自锁装置后，快开盲板才能开启。安全自锁装置未安装好，设备无法升压。为了方便立式过滤器的固定安装，需要用于支撑立式过滤器的裙座I和封头2 ;裙座I固定在地面上，且裙座I顶部呈弧形结构；封头2呈弧形结构，且设置在裙座I顶部；封头2和裙座I顶部相互配合，使筒体3稳固地安装在裙座I上。在具体生产实践中，本实施例的筒体3、封头2的材质均为Q345R或16MnDR ;进口接管10、出口接管4、排放口接管12、出口法兰5、进口法兰9和排放口法兰11的材质均为16Mn或16MnD ;滤芯7的材质为不锈钢；裙座I的材质采用Q235B ;滤网框筒体14和过滤网21的材质均为不锈钢，过滤器内筒体15、加强筋25、加强环26、上压网板19、下压网板22和内筒体法兰16的材质均为Q235B ;过滤器内筒体15和滤网框筒体14上均开设有多个孔；过滤网21和滤网框筒体14采用不锈钢丝捆绑方式进行固定，方便更换过滤网21。本技术实施例立式过滤器的过滤过程:液体通过进口管路进入筒体3内部，由过滤器内筒体15、筒体3和斜底座6构成的上部空间和上压网板19 (上压网板19为敞口状圆环)流动进入滤网框筒体14内，通过过滤网21进行过滤后的液体进入过滤器内筒体15、筒体3和斜底座6构成的下部空间，然后液体通过出口管路流出过滤器。本技术实施例的立式过滤器，具有如下优点:I)采用内筒体导流滤芯结构，增大了过滤网的过滤面积。在过滤器进出口尺寸和筒体直径相同的情况下，本技术实施例的过滤器可充分利用筒体内部空间，在同等外界条件下比现有滤芯结构可增加过滤面积20% -35%左右。2)方便运行人员的操作和维修。本技术实施例的过滤器采用内筒体导流滤芯结构，滤网框紧固件均垂直于快开盲板开口平面，方便安装和拆卸。3)减小了筒体和快开盲板的尺寸，节省投资。本技术实施例立式过滤器的最大进出口规格为DN600，筒体的内径为DN1200。本技术实施例的立式过滤器已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆装的立式过滤器，其特征在于，包括筒体、出口管路、斜底座、滤芯、快开盲板、进口管路和排放管路；所述进口管路和出口管路固定在所述筒体的两侧，所述斜底座设置在所述筒体内部，所述滤芯安装在所述斜底座内，所述排放管路固定在所述筒体底部，所述快开盲板设置在所述筒体顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆鹏，郭磊，傅伟庆，郑亚飞，曲忠奎，赵树炳，赵振兴，张志强，付丽，李凯楠，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：新型
国别省市：北京;11