一种大功率LED投光灯的散热壳组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率LED投光灯的散热壳组，包括挤出成型的散热基件，散热基件的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件，散热基件的横截面的长宽之比为1～1.3，散热基件包括散热基板和成型在散热基板上的若干主翅片，散热卡件包括装设光驱动的主腔体，主腔体上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁，主腔体的横截面的长宽之比为1～1.3，主腔体上设有若干辅翅片。本实用新型专利技术散热基件与散热卡件可以挤出成型，同时可以在散热基件与散热卡件的外表面挤出成型多个薄翅片来增加散热面积，提高散热效果。本实用新型专利技术一种工艺就可适应不同功率大小的LED投光灯，制作容易，大大节约了生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率LED投光灯的散热壳组【
】本技术涉及一种LED投光灯的散热壳组，尤其涉及一种大功率LED投光灯的散热壳组，属于照明
。【
技术介绍
】随着LED产业的不断发展，LED节能照明技术也不断完善，大功率LED照明灯具具有越来越多的应用领域，但目前的大功率LED灯具普遍存在散热不理想、外观笨重、非模块化设计造成的难维护、功率无法扩展等问题。为了满足市场的需求，人们急需从外观、成本、散热、安装、模块化设计、等方面开发出新一代LED大功率投光灯。传统的大功率LED投光灯的散热片主要靠一体成型的压铸招外壳来进行散热，为了减小体积，散热外壳多做成腔体用于内置电源驱动等元件，而这样的散热外壳只能压铸成型，无法成型散热翅片，只能在散热外壳外表面压铸出散热条。因此散热效果不好，另一方面，压铸成型的散热外壳对于不同功率的LED投光灯来说，需要不同的模具来成型不同散热要求的散热外壳，成本高，不利于生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，可以挤出成型，只需调 节长度就可以适用不同功率散热要求的大功率LED投光灯的散热壳组。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案:一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于包括挤出成型的散热基件，所述的散热基件的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件，所述散热基件的横截面的长宽之比为I~1.3，所述的散热基件包括散热基板和成型在散热基板上的若干主翅片，所述的散热卡件包括装设光驱动的主腔体，所述的主腔体上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁，所述主腔体的横截面的长宽之比为I~1.3，所述的主腔体上设有若干辅翅片。如图所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的辅翅片成型在所述主腔体的顶壁上，所述的主翅片与辅翅片的厚度均为0.3-0.6_，所述主翅片与辅翅片的方向一致。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述散热基板上外侧的两个主翅片上分别沿其长度方向成型有燕尾榫，所述散热卡件的主腔体一侧成型有与所述燕尾榫相配的燕尾槽。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的散热基板的两侧边成型有凸边并与相邻的主翅片形成凹槽，所述散热卡件的主腔体一侧成型有可沿所述散热基板的凸边嵌入所述凹槽的折边。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的凹槽与所述的折边还通过螺钉加固连接。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的燕尾榫与所述的主翅片之间的连接部分与所述主腔体的顶壁平齐。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于两个所述散热卡件的辅腔壁、主腔体的底壁与所述的散热基板形成放置LED光源的凹陷区域。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的主腔体的另一侧壁沿其长度方向成型有横截面为跑道形的卡槽，所述的卡槽的外壁成型有凸筋。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的辅腔壁的外壁上成型有凸筋组。如上所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述散热基件与散热卡件上的厚壁部分均成型有沿其长度方向布置的弧面凹槽。本技术与现有技术相比，有以下优点:本技术由散热基件两边对称装设散热卡件组成散热壳组，分散了散热壳组的整体尺寸，使得散热基件与散热卡件可以挤出成型，同时可以在散热基件与散热卡件的外表面挤出成型多个薄翅片来增加散热面积，提高散热效果。因为散热基件与散热卡件可以挤出成型，散热壳组的大小可以通过裁切散热基件与散热卡件的长度来改变，无需不同模具，不同工艺就可适应不同功率大小的LED投光灯，制作容易，大大节约了生产成本，提高生产效率。本技术中散热卡件的主腔体中可以放置电路元件或电源驱动，有助于更快散热，同时，内设腔体的散热卡件也增加了散热面积，进一步地提高了散热效果。【【附图说明】】图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术爆炸结构示意图；图3为图1的A处放大图；图4为图1的B处放大图；图5为图2的C处放大图；图6为本技术应用的实施例一的立体结构图；图7为本技术应用的实施例二的立体结构图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术进行详细描述:如图1-7所示，一种大功率LED投光灯的散热壳组，包括挤出成型的散热基件1，散热基件I的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件2，散热基件I的横截面的长宽之比为I~1.3，散热基件I包括散热基板11和成型在散热基板11上的若干主翅片12，散热卡件2包括装设光驱动的主腔体21，主腔体21上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁22，所述主腔体21的横截面的长宽之比为I~1.3，主腔体21上设有若干辅翅片211，辅翅片211成型在主腔体21的顶壁上，主翅片12与辅翅片211的厚度均为0.3-0.6mm,主翅片12与辅翅片211的方向一致。相对于LED投光灯来说,将散热壳组分成三件横截面积较小的散热件，即本技术中的散热基件和散热卡件，使得每件散热件可以挤出成型，同时可以将原来散热外壳上的散热条改为相对薄和高的散热翅片，也不影响挤出成型的工艺。当然，散热基件I与散热卡件2也可以是其他形状，主要特点在于将原来的一个散热器拆分为大小基本一致的三个壳组，分别可以挤出成型，从而可以设计薄而高的散热翅片，增加散热面积，三个壳组挤出成型，可以连续生产，可以按不同功率大小裁切不同长度，组装成不同长度的散热壳组，满足不同功率的散热要求。一个生产线满足多种功率的散热壳组,大大节约了生产成本。在散热基板11上外侧的两个主翅片12上分别沿其长度方向成型有燕尾榫13，散热卡件2的主腔体21 —侧成型有与所述燕尾榫13相配的燕尾槽212。在散热基板11的两侧边成型有凸边并与相邻的主翅片12形成凹槽14，所述散热卡件2的主腔体21 —侧成型有可沿散热基板11的凸边嵌入所述凹槽14的折边213。燕尾榫13与燕尾槽212位于散热基件I和散热卡件2的上部，凹槽14与折边213位于散热基件I和散热卡件2的底部，沿长度方向连接，使散热基件I和散热卡件2的连接比较稳固，不晃动，凹槽14与折边213还通过螺钉3加固连接，便可保证即使增加散热壳组的长度，也能保证稳固不松动。图6为散热壳组较短的LED投光灯实施例一，图7为散热壳组较长的功率大于实施例一的LED投光灯实施例二。本技术中，燕尾榫13与主翅片12之间的连接部分与主腔体21的顶壁平齐，主翅片12与辅翅片211的顶部平齐，使得整体结构简化，组装容易，易于生产。本技术中两个散热卡件2的辅腔壁22、主腔体21的底壁与散热基板11形成放置LED光源的凹陷区域，用于放置反光板。辅腔壁22为一个三角形腔体，辅腔壁22上也成型有用于卡接LED投光灯外壳的卡筋，同时在其腔体内外都成型有凸筋，增加散热面积的同时，也加固了散热壳组成LED投光灯外壳的连接。主腔体21的另一侧壁沿其长度方向成型有横截面为跑道形的卡槽214，用于卡接LED投光灯外壳，卡槽214沿长度方向布置，其外壁成型有凸筋2141，辅腔壁22的外壁上成型有凸筋组221，增加凸筋2141和凸筋组221都是为了增加散热面积而加速散热。散热基板11与主翅片12的连接部成型有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于：包括挤出成型的散热基件（1），所述的散热基件（1）的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件（2），所述散热基件（1）的横截面的长宽之比为1～1.3，所述的散热基件（1）包括散热基板（11）和成型在散热基板（11）上的若干主翅片（12），所述的散热卡件（2）包括装设光驱动的主腔体（21），所述的主腔体（21）上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁（22），所述主腔体（21）的横截面的长宽之比为1～1.3，所述的主腔体（21）上设有若干辅翅片（211）。

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED投光灯的散热壳组,其特征在于:包括挤出成型的散热基件(I),所述的散热基件(I)的两侧分别装设有挤出成型的散热卡件(2)，所述散热基件(I)的横截面的长宽之比为I?1.3，所述的散热基件(I)包括散热基板(II)和成型在散热基板(II)上的若干主翅片(12)，所述的散热卡件(2)包括装设光驱动的主腔体(21)，所述的主腔体(21)上一体成型有用于装设LED光源的辅腔壁(22)，所述主腔体(21)的横截面的长宽之比为I?1.3，所述的主腔体(21)上设有若干辅翅片(211)。2.根据权利要求1所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组，其特征在于所述的辅翅片(211)成型在所述主腔体(21)的顶壁上，所述的主翅片(12)与辅翅片(211)的厚度均为0.3-0.6mm，所述主翅片(12)与辅翅片(211)的方向一致。3.根据权利要求2所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组,其特征在于所述散热基板(11)上外侧的两个主翅片(12)上分别沿其长度方向成型有燕尾榫(13)，所述散热卡件(2)的主腔体(21)—侧成型有与所述燕尾榫(13)相配的燕尾槽(212)。4.根据权利要求3所述的一种大功率LED投光灯的散热壳组,其特征在于所述的散热基板(11)的两侧边成型有凸边并与相邻的主翅片(12)形成凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翱翔，
申请(专利权)人：中山市京港数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44