背板、中框及液晶模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板，用于直下式液晶模组，包括底板部和侧板部，底板部包括前侧和后侧，侧板部上设有固定结构，其中，侧板部包括交替排列的连接部位和固定部位；连接部位与底板部的边缘连接并向底板部的后侧延伸；连接部位包括一端与底板部的边缘连接，另一端向后延伸的侧边缘，固定部位和连接部位的侧边缘连接并延伸至底板部的前侧；固定结构设于固定部位上。本实用新型专利技术还公开了一种中框和液晶模组。本实用新型专利技术所提供的背板可以减小侧板部的前端与底板部之间的距离，从而可以使得应用了该背板的液晶模组具有更薄的整体厚度，从而使得采用了该液晶模组的液晶电视具有更薄的尺寸和更强的产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
背板、中框及液晶模组
本技术涉及液晶显示器领域，尤其涉及背板、中框及液晶模组。
技术介绍
现有技术中，背板包括底板部和与底板部连接并向底板部的前侧延伸的侧板部。所述侧板部的前端用于和中框相抵接，并且所述侧板部上开设有槽、孔或扣类的固定结构，借以和中框上对应的槽、孔或扣类的配合结构相固定。但是由于加工工艺的限制，在侧板部的上加工槽、孔或扣的固定结构时，需要远离侧板部和底板部的连接处一预设距离，从而造成了侧板部的上的槽、孔或扣的固定结构也需要向上移动一预设距离；进而造成侧板部的前端距离底板部较远，而使得装设于中框上的液晶面板和装设于背板上的反光片、扩散板和光学膜片之间的距离较远，因而造成液晶模组整体厚度变厚，不利于液晶显示器的朝超薄方向的技术革新。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于直下式液晶模组的背板，旨在减小侧板部的前端与底板部之间的距离。为实现上述目的，本技术提供的背板，用于直下式液晶模组，包括底板部和侧板部，所述底板部包括前侧和后侧，所述侧板部上设有固定结构，其中，所述侧板部包括交替排列的连接部位和固定部位；所述连接部位与所述底板部的边缘连接并向所述底板部的后侧延伸；所述连接部位包括一端与所述底板部的边缘连接，另一端向后延伸的侧边缘，所述固定部位和所述连接部位的侧边缘连接并延伸至所述底板部的前侧；所述固定结构设于固定部位上。优选地，所述固定结构包括背向所述底板部拱起的凸扣。优选地，所述固定结构包括贯通所述连接部位的相对两侧表面的前壳安装孔。优选地，所述前壳安装孔为向底板部翻边的翻圆孔。优选地，所述背板为钣金一体成型件，所述底板部对应所述固定部位处形成有缺口，所述缺口的轮廓大于所述固定部位中位于所述底板部前侧的部位的轮廓。优选地，每两个所述固定部位之间设有一个连接部位。优选地，所述底板部呈台阶状，包括第一台阶部位、第二台阶部位、第三台阶部位、第一连接壁以及第二连接壁；所述底板部从其边缘向内延伸构成所述第一台阶部位，所述第二台阶部位位于第一台阶部位的内侧和后侧，所述第三台阶部位位于第二台阶部位的内侧和后侧；第一连接壁的相对两侧分别连接所述第一台阶部位和第二台阶部位，所述第二连接壁的相对两侧分别连接所述第二台阶部位和第三台阶部位；所述第二台阶部位上形成有贯穿其前后表面的后盖安装孔，以供后盖和所述背板相固定。优选地，所述后盖安装孔为向前侧翻边的翻圆孔。本技术进一步提供一种中框，用于和上述的背板相固定，所述中框包括中框边壁、连接于所述中框边壁的内侧并向内延伸的隔离壁，其中，所述中框边壁设有用于和所述背板的固定结构相固定的配合结构；所述中框还包括连接于所述隔离壁的后表面并向后延伸的保护侧壁；所述保护侧壁、隔离壁和中框边壁之间形成有固定槽位，以供所述背板的固定部位的前端插入。本技术进一步提供一种液晶模组，包括背板以及与所述背板相固定的中框，其中，所述背板为本技术上述所提供的背板，所述中框为本技术上述所提供的中框；所述背板和中框相固定后，所述背板固设于所述中框的后侧和内侧，所述背板的固定结构和中框的配合结构相固定，所述背板的固定部位的前端插入所述固定槽位中。本技术所提供的背板，由连接部位和固定部位来构成侧板部，并且通过连接部位与底板部的边缘连接并且向后侧延伸，而固定部位与连接部位的侧边缘连接并向前延伸至底板部的前侧；相对于现有技术，本技术所提供的背板，在保证加工固定结构时工艺所需的预设距离的同时，可以减小侧板部的前端与底板部之间的距离，从而可以使得应用了该背板的液晶模组具有更薄的整体厚度，从而使得采用了该液晶模组的液晶电视具有更薄的尺寸和更强的产品竞争力。【附图说明】图1为本技术背板一实施例的结构示意图；图2为图1中A区域的放大结构示意图；图3为本技术中框一实施例的结构示意图；图4为图3中B区域的放大结构示意图；图5为本技术液晶模组一实施例的一剖切面的局部剖视不意图；图6为图5中液晶模组的另一剖切面的局部剖视示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本技术实施例中，按照图2中所建立的坐标系定义:位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方。在其他图中出现的坐标系，具有与上述相同的定义。本技术提供一种背板9，用于直下式液晶模组，参照图1和图2，在一实施例中，该背板9包括底板部I和侧板部2，底板部I包括前侧11和后侧12，侧板部2上设有固定结构，该固定结构用于固定液晶模组中的前壳4或/和中框5。其中，侧板部2包括交替排列的连接部位21和固定部位22 ;连接部位21与底板部I的边缘连接并向底板部I的后侧延伸，连接部位21包括一端与底板部I的边缘连接，另一端向后延伸的侧边缘；固定部位22和连接部位21的侧边缘连接并延伸至底板部I的前侧；侧板部2上的固定结构设于固定部位22上。本实施例所提供的背板9，由连接部位21和固定部位22来构成侧板部2，并且通过连接部位21与底板部I的边缘连接并且向后侧延伸；而固定部位22与连接部位21的侧边缘连接并延伸至底板部I的前侧；相对于现有技术，本实施例中的背板9在保证加工固定结构时工艺所需的预设距离的同时，可以减小侧板部2的前端与底板部I之间的距离。请参看图5和图6，图5和图6示出应用了该背板9的液晶模组一实施例，其中，装设于中框5上的液晶面板31和装设于背板9上的反光片34、扩散板33和光学膜片32之间的距离较近，从而使得该液晶模组具有更薄的整体厚度，从而使得采用了该液晶模组的液晶电视具有更薄的尺寸和更强的产品竞争力。进一步地，固定结构包括背向底板部I拱起的凸扣221a。请结合参看图5和图6，本技术提供了运用了该背板9的液晶模组的一实施例，在该实施例中，通过设置凸扣221a，从而使得安装背板9和中框5时更便利，仅需将背板9和中框5相向推压即可使得该两者扣合到位。进一步地，固定结构包括贯通连接部位21的相对两侧表面的前壳安装孔221b。进一步地，前壳安装孔221b为向底板部I翻边的翻圆孔，即前壳安装孔221b为圆形，固定部位22形成前壳安装孔221b的内边缘向底板部I延伸而形成呈筒状的延伸部2211b，筒状的延伸部2211b的筒内壁上形成有内螺纹(未示出)，以供螺栓6螺紧。一方面，通过设置前壳安装孔221b，可以在凸扣221a预先定位的基础上，对背板9和中框5再次固定；另一方面，还可以利用螺栓6经该前壳安装孔221b螺紧前壳4、中框5以及背板9 ;再一方面，相对于现有技术中在前壳的后表面向后凸设螺柱，再通过螺栓6螺入该螺柱以固定前壳4、中框5和背板9的方案，运用了本方案所提供的背板的液晶模组不需要在前壳4上设置螺柱，因此可以避免前壳4的边框变宽，从而使得液晶模组更容易具有超薄边框。进一步地，背板9为钣金一体成型件。底板部I对应固定部位22处形成有缺口13，缺口 13的轮廓大于固定部位22中位于底板部I前侧的部位的轮廓。即，定义固定部位22中位于底板部I后侧的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板，用于直下式液晶模组，包括底板部和侧板部，所述底板部包括前侧和后侧，所述侧板部上设有固定结构，其特征在于，所述侧板部包括交替排列的连接部位和固定部位；所述连接部位与所述底板部的边缘连接并向所述底板部的后侧延伸；所述连接部位包括一端与所述底板部的边缘连接，另一端向后延伸的侧边缘，所述固定部位和所述连接部位的侧边缘连接并延伸至所述底板部的前侧；所述固定结构设于固定部位上。

【技术特征摘要】
1.一种背板，用于直下式液晶模组，包括底板部和侧板部，所述底板部包括前侧和后侧，所述侧板部上设有固定结构，其特征在于，所述侧板部包括交替排列的连接部位和固定部位；所述连接部位与所述底板部的边缘连接并向所述底板部的后侧延伸；所述连接部位包括一端与所述底板部的边缘连接，另一端向后延伸的侧边缘，所述固定部位和所述连接部位的侧边缘连接并延伸至所述底板部的前侧；所述固定结构设于固定部位上。2.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述固定结构包括背向所述底板部拱起的凸扣。3.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述固定结构包括贯通所述连接部位的相对两侧表面的前壳安装孔。4.如权利要求3所述的背板，其特征在于，所述前壳安装孔为向底板部翻边的翻圆孔。5.如权利要求1至4任一项所述的背板，其特征在于，所述背板为钣金一体成型件，所述底板部对应所述固定部位处形成有缺口，所述缺口的轮廓大于所述固定部位中位于所述底板部前侧的部位的轮廓。6.如权利要求5所述的背板，其特征在于，每两个所述固定部位之间设有一个连接部位。7.如权利要求1至4任一项所述的背板，其特征在于，所述底板部呈台阶状，包括第一台阶部位、第二台阶部位、第三台阶部位、第一连接壁以及第二连接壁；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，韩智慧，
申请(专利权)人：创维液晶器件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44