塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，它包括进气管、出气管和储液罐，所述的储液罐完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液；所述的进气管和出气管均设置在储液罐的正上方，且进气管伸入到碱性溶液液面之下；所述储液罐中间位置设置有集液管，所述集液管设置在碱性溶液的液面之上；所述储液罐外包围有冷却水箱，所述冷却水箱内盛有冷却水，所述冷却水箱上部设置有水箱进水口，下部设置有水箱出水口。本实用新型专利技术的目的是提供一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，用以吸收废气中的各种粉尘颗粒及可溶性气体，以及分离回收悬浮在液体表面的油液，便于后续处理，环保无污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，它包括进气管、出气管和储液罐，所述的储液罐完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液；所述的进气管和出气管均设置在储液罐的正上方，且进气管伸入到碱性溶液液面之下；所述储液罐中间位置设置有集液管，所述集液管设置在碱性溶液的液面之上；所述储液罐外包围有冷却水箱，所述冷却水箱内盛有冷却水，所述冷却水箱上部设置有水箱进水口，下部设置有水箱出水口。本技术的目的是提供一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，用以吸收废气中的各种粉尘颗粒及可溶性气体，以及分离回收悬浮在液体表面的油液，便于后续处理，环保无污染。【专利说明】塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置
本技术涉及废旧塑胶回收处理
，特别是涉及一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置。
技术介绍
废旧塑胶作为一种工业固体废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。废旧塑胶垃圾给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对这些塑胶制品废气物的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，仍产生二次污染。简单填埋:污染土壤，影响农产品安全；被动物吞食导致动物死亡；被雨水冲洗，流入湖泊河流，阻塞河道，堆填库区，污染水源。而且填埋会占用大量的土地，降解时间长达400 年一 500 年。简单焚烧:排放大量的有毒、有害气体，产生“二恶英”等毒性很强的气体，可引起皮肤痤疮、头痛、失聪、忧郁、失眠等症状，长期下去可引起癌症、胎儿畸形等。国家环保部门在对废塑胶加工利用污染防治管理中明确规定“禁止露天焚烧废塑胶及加工利用过程中发生的残余垃圾、滤网。”以上两种处理废旧塑胶的方式在生活中较为常见，但危害大，不良影响持久。现有的垃圾处理厂，焚烧处理废旧塑胶不完全充分，仍然会产生有害气体排放到大气中，污染环境，也浪费了能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，用以吸收废气中的各种粉尘颗粒及可溶性气体，以及分离回收悬浮在液体表面的油液，便于后续处理，环保无污染。为实现以上目的，本技术所采用的技术方案是:一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，它包括进气管(I)、出气管(2)和储液罐(3)，其特征在于，所述的储液罐(3)完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液(6);所述的进气管(I)和出气管(2)均设置在储液罐(3)的正上方，且进气管(I)伸入到碱性溶液(6)液面之下；所述储液罐(3)中间位置设置有集液管(4)，所述集液管(4)设置在碱性溶液(6)的液面之上；所述储液罐(3)外包围有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内盛有冷却水(8)，所述冷却水箱(7)上部设置有水箱进水口(7-1)，下部设置有水箱出水口(7-2)。进一步的，所述的储液罐(3)上端带有常闭型注液口(3-1)，下端带有常闭型排渣口(3-3)。进一步的，所述的储液罐(3)上安装有溶液液位计(3-2)。本技术的有益效果:1、通过溶液过滤，吸收了塑胶燃烧尾气中的颗粒以及可溶性气体，方便后续处理尾气；全程无有害气体以及有害物质排放到环境中，环保无污染。2、收集从尾气中分离出的浮在溶液上层的混合油液，导出后作为工业油原料，有效利用了废料，节约能源。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中所述数字标注表示为:1、进气管；2、出气管；3、储液罐；4、集液管；5、混合油液；6、碱性溶液；7、冷却水箱；8、冷却水；3-1、注液口 ；3-2、溶液液位计；3-3、排渣口 ；7_1、水箱进水口； 7-2、水箱出水口。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的装配关系为:它包括进气管1、出气管2和储液罐3，所述的储液罐3完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液6 ;所述的进气管I和出气管2均设置在储液罐3的正上方，且进气管I伸入到碱性溶液6液面之下；所述储液罐3中间位置设置有集液管4，所述集液管4设置在碱性溶液6的液面之上；所述储液罐3外包围有冷却水箱7，所述冷却水箱7内盛有冷却水8，所述冷却水箱7上部设置有水箱进水口7-1，下部设置有水箱出水口 7-2 ;所述的储液罐3上端带有常闭型注液口 3-1，下端带有常闭型排渣口 3-3 ;所述的储液罐3上安装有溶液液位计3-2。具体工作时，废旧塑胶燃烧产生的气体通过初级粉尘过滤后，通过进气管I进入到储液罐3内，混合气体中的粉尘颗粒等不溶性颗粒物质沉淀在储液罐3底部；可溶性气体与储液罐3内的碱性溶液6发生化学反应后被吸收；混合气体中油脂性物质为混合油液5，悬浮在碱性溶液6的上表面。经过溶液过滤后的气体通过出气管2排出，进入下一处理系统；残留在储液罐3内的混合油液5通过集液管4收集，作为工业油的加工原料；无害沉淀残渣通过排渣口 3-3排出储液罐3。溶液液位计3-2实时显示储液罐3内碱性溶液6的液位高度，当溶液低于要求值时，通过注液口 3-1注入溶液。冷却水箱7包围在储液罐3的外围，其上部设置有水箱进水口 7-1，下部设置有水箱出水口 7-2，冷却水箱7内循环通入冷却水，给储液罐3降温。通过此装置的废旧塑胶尾气，能处理掉全部粉尘等颗粒，以及部分可用性气体。需要多级设置此装置来处理尾气中的可溶性气体。最后排出的不溶性气体通过管道回送到冶炼炉中进行处理。整个处理过程中无有害气体以及有害物质排放到环境中。 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，它包括进气管(I)、出气管(2)和储液罐(3)，其特征在于，所述的储液罐(3)完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液(6);所述的进气管(I)和出气管(2)均设置在储液罐(3)的正上方，且进气管(I)伸入到碱性溶液(6)液面之下；所述储液罐(3)中间位置设置有集液管(4)，所述集液管(4)设置在碱性溶液(6)的液面之上；所述储液罐(3)外包围有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内盛有冷却水(8)，所述冷却水箱(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶分解过程中用于尾气处理的混合油液分离装置，它包括进气管（1）、出气管（2）和储液罐（3），其特征在于，所述的储液罐（3）完全密封，其内装有用于吸收酸性气体的碱性溶液（6）；所述的进气管（1）和出气管（2）均设置在储液罐（3）的正上方，且进气管（1）伸入到碱性溶液（6）液面之下；所述储液罐（3）中间位置设置有集液管（4），所述集液管（4）设置在碱性溶液（6）的液面之上；所述储液罐（3）外包围有冷却水箱（7），所述冷却水箱（7）内盛有冷却水（8），所述冷却水箱（7）上部设置有水箱进水口（7‑1），下部设置有水箱出水口（7‑2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚亚强，
申请(专利权)人：龚亚强，
类型：新型
国别省市：湖南;43