一种垃圾资源化处理工艺制造技术

一种垃圾资源化处理工艺，包括以下步骤：（1）生活垃圾经垃圾通过添加除臭剂除臭，然后经分选机构筛选分离为四类；（2）将步骤（1）中的可裂解的塑胶、餐厨垃圾经热裂解加热炉进行裂解气化；植物类可燃物与植物类可燃物重量8~15%的焚烧辅助剂混合后送入焚烧炉焚烧，通过调节中心进气管的进风量使焚烧炉的焚烧温度为1000~1200℃，焚烧炉中蛇形水管循环利用焚烧炉产生的余热，为沼气池提供35~50℃的热水；焚烧过程产生的烟气，先通过热交换器回收热量并将热量输送至焚烧炉内循环利用，再净化处理后直接排放至大气；有机物发酵生产沼气、制作有机肥。本发明专利技术的垃圾资源化处理工艺，垃圾处理成本低，效率高，设备投资成本小，烟气可直接排放，对环境的污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾处理方法，尤其是涉及一种垃圾资源化处理工艺。
技术介绍
目前，我国生活垃圾每年正以10%的速度递增，而实施简易处理的垃圾仅占总量的2.3%，目前我国历年垃圾堆存所占用耕地面积约为5亿平方米，直接经济损失达80亿元人民币。全国城市现已发展到660个，其中己有200个城市陷入垃圾包围之中。以城镇人口 2.6亿，每人每年产生440公斤垃圾计算，产生垃圾量为1.14亿吨，可以使100万人口的城市覆盖I米。且每年还在以8-10%的速度在递增。我国己成为世界上垃圾包袱最重的国家，生活垃圾的无害化、减量化和资源化处理已迫在眉睫。而现有的垃圾处理主要有以下几种方式: 1、卫生填埋法一一这是目前国内外较普遍采用的方法。这种处理方法技术水平要求低，易操作，投资适中，运营费用也不高，但资源化利用较低。在美国大型垃圾卫生填埋场将废气引入发电厂进行发电，算是资源化利用；在中国，还没有利用垃圾填埋所产生的沼气进行发电。因此，更谈不上资源化利用。2、焚烧处理法——利用焚烧炉将生活垃圾直接焚烧掉。生活垃圾中含有一定数量的可燃物，在焚烧过程中可以助燃，利用焚烧热量进行发电，算是资源利用的一种方法。但建焚烧垃圾厂一次性投资过大，运营成本高，在目前国内各级政府财力状态下，很难大面积推广。3、多元化综合处理方法一一该方法是将生活垃圾进行分选，再对各物类进行处理。有机物类发酵制作有机肥，或营养土 ；金属类回收；可燃物类焚烧；塑料类打包回收；砖石瓦块类及其它类卫生填埋。例如，CN 103264042 A公开了一种生活垃圾资源化利用方法，生活垃圾放入储存池，再进入物料输送机，由垃圾分选设备进行分选，分选成不同的五种资源化利用物:1)第一种:分选出的金属物，将金属物进行回收加工处理； 2)第二种:分选出的塑料物，经板式给料机送入粉碎机，然后进行改性，再进行混料，挤压成型，可制成木塑板； 3)第三种:分选出的砖石硫块物，经输送装置送入粉碎机，然后进行混料，挤压成型，可制成石塑板； 4)第四种:有机物类垃圾和/或砂土、用于好氧堆肥发酵，制有机肥； 5)第五种:分选出的不可回收的可燃物类，送入粉碎机，再与塑料进行混料，挤压成型，可制成木塑板。该生活垃圾资源化利用方法资源化利用比较彻底，但垃圾处理成本偏尚O
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种操作简单、成本低、处理效率高的垃圾资源化处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垃圾资源化处理工艺，包括以下步骤: (1)生活垃圾经垃圾通过添加除臭剂除臭，然后经分选机构筛选分离为:①可回收利用的金属玻璃可裂解的塑胶、餐厨垃圾植物类可燃物有机物发酵生产沼气、制作有机肥； (2)将步骤(I)中的可裂解的塑胶、餐厨垃圾经热裂解加热炉进行裂解气化； 植物类可燃物与植物类可燃物重量8~15%的焚烧辅助剂混合后送入焚烧炉焚烧，通过调节中心进气管的进风量使焚烧炉的焚烧温度为1000~1200°C，焚烧炉中蛇形水管循环利用焚烧炉产生的余热，为沼气池提供35~50°C的热水；焚烧过程产生的烟气，先通过热交换器回收热量并将热量输送至焚烧炉内循环利用，再依次通过烟气除尘净化系统、碱性反应池和活性炭净化装置进行净化处理后直接排放至大气；焚烧炉焚烧过程产生的余灰，从炉排排出后可作为有机肥的制备原料； 有机物输送至沼气池反应生成沼气，沼气通入焚烧炉和热裂解加热炉作为能源，反应后产生的沼渣与焚烧炉产生的余灰混合后经消毒生产有机肥。进一步，步骤(2)中，热裂解加热炉产生的余热通入焚烧炉作为焚烧的热源；烟气一部分通入焚烧炉，另一部分经烟气除尘净化系统进化，再通入酸碱中和反应池中和反应，气体再经活性炭净化后返回热裂解加热炉或焚烧炉作为能源，液体经混合液分离、冷却装置收集混合油液，混合油液送入深加工加工为工业用油，排出的余渣可外销；热裂解加热炉裂解垃圾过程产生的炭黑输送至焚烧炉作为辅助焚烧剂。进一步，该垃圾资源化处理工艺采用的焚烧炉，包括:炉体、炉排、中心进气管、导气槽和支撑墙；所述炉体由内至外的内层、保温层和防水层组成；所述内层底部设有导气槽，内层的中上方内开设有竖直方向的通气道，所述保温层内部嵌入安装有蛇形水管；所述炉体底部通过支撑墙或支撑架固定；所述炉体的顶部设有垃圾投入口和烟气出口，所述垃圾投入口上方设有活动盖；所述烟气出口与热交换器连接，所述热交换器的输出管与中心进气管底部连接；所述炉排固定在炉体的底部；所述中心进气管固定在炉体的中心，且中心进气管的顶部呈锥形，位于炉体炉身的1/3~2/3处，向炉体提供燃烧垃圾需要的氧气和热能；所述中心进气管的侧壁上设有气孔。该垃圾资源化处理工艺中用于植物类可燃物焚烧的焚烧炉的工作原理为:植物类可燃物垃圾与焚烧辅助剂混合后从炉体顶部进入炉体内，用于垃圾焚烧的空气经中心进气管和导气槽进入炉体内；沼气池产生的沼气、热裂解加热炉产生的可燃性气体等燃料进入焚烧炉内，燃烧产生的热能通过中心进气管，然后从气孔内穿出进入炉体，对炉体上端的垃圾进行烘干，对位于炉体中部和下端的垃圾进行焚烧；燃烧过程产生的烟气通过烟气出口排放，烟气的余热通过热交换器进行回收，回收的余热经中心进气管进入炉体内用于垃圾的烘干或燃烧；经热交换器处理的烟气依次经过烟气除尘净化系统、碱性反应池和活性炭净化装置净化处理后直接排放至大气；保温层内的蛇形水管可以回收垃圾燃烧过程产生的热量并加热蛇形水管中的水，使水温达到35~50°C之后，通过管道输送至沼气池，用于有机物的液氧发酵，提供沼气池的产气量。充分燃烧的垃圾产生的灰烬积压在炉排上，当启动振动棒中部的振动器时，振动棒随着振动器的振动，与炉排发生碰撞，进而使炉排上方的灰焊从炉排上掉落，排出的余灰作为有机肥的制作原料；当炉体内的灰烬排尽后，关闭振动器，振动棒停止对炉排的碰撞。进一步，所述气孔向炉体底部倾斜5~15°，优选10~15°。步骤(I)中，所述焚烧辅助剂由木灰或/和竹灰组成。步骤(3)中，所述碱性反应池采用高压栗雾化的碱性溶液，增大烟气与碱性溶液的反应接触面积，提高烟气中酸性气体(如Cl2)的去除率。步骤(3)中，所述活性炭净化装置包括净化腔体、木制或竹制的支撑隔层和活性炭，所述支撑隔层交叉固定在净化腔体内，使净化腔体内形成“回”或“Z”字型气体通路，所述净化腔体的底部设有烟气进口，烟气进口对应的净化腔体侧壁上设有烟气排放口 ；所述活性炭固定在支撑隔层的上下表面。进一步，所述中心进气管的内径为炉体内层直径的1/10~1/18，优选1/12~1/15。进一步，所述支撑墙之间设有挡风防尘墙。进一步，所述炉排的中部设有振动棒，所述振动棒的中部连接有振动器，所述振动棒的两端固定在炉体上。当中心进气管的顶部位于炉体炉身的1/3以下，由中心进气管进入炉体的热量和氧气容易被沉积当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）生活垃圾经垃圾通过添加除臭剂除臭，然后经分选机构筛选分离为：①可回收利用的金属玻璃；②可裂解的塑胶、餐厨垃圾；③植物类可燃物；④有机物发酵生产沼气、制作有机肥；（2）将步骤（1）中的可裂解的塑胶、餐厨垃圾经热裂解加热炉进行裂解气化；植物类可燃物与植物类可燃物重量8~15%的焚烧辅助剂混合后送入焚烧炉焚烧，通过调节中心进气管的进风量使焚烧炉的焚烧温度为1000~1200℃，焚烧炉中蛇形水管循环利用焚烧炉产生的余热，为沼气池提供35~50℃的热水；焚烧过程产生的烟气，先通过热交换器回收热量并将热量输送至焚烧炉内循环利用，再依次通过烟气除尘净化系统、碱性反应池和活性炭净化装置进行净化处理后直接排放至大气；焚烧炉焚烧过程产生的余灰，从炉排排出后可作为有机肥的制备原料；有机物输送至沼气池反应生成沼气，沼气通入焚烧炉和热裂解加热炉作为能源，反应后产生的沼渣与焚烧炉产生的余灰混合后经消毒生产有机肥。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚亚强，习良生，
申请(专利权)人：龚亚强，习良生，
类型：发明
国别省市：湖南;43