一种用于胶印机的喷粉装置制造方法及图纸

一种用于胶印机的喷粉装置，包括粉盒和喷粉管，粉盒上方设有加粉口，下方设有下粉口，喷粉管上分布有若干喷粉头，其特征在于：下粉口下方由上至下依次设有互相紧贴的上固定盘、可转动的中转盘和下固定盘，上固定盘的盘面上设有吹风孔和进粉孔，中转盘的盘面上设有若干沿圆周排列的通孔，下固定盘上设有喷粉口，上固定盘的吹风孔、进粉孔、中转盘的通孔以及下固定盘的喷粉孔与中转盘的转轴的距离均相等，吹风孔和喷粉孔上下对齐，粉盒的下粉口与上固定盘的进粉孔相连通，下固定盘的喷粉孔与喷粉管相连通，另外还包括电动机和减速传动装置，电动机通过减速传动装置与中转盘的转轴相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械的辅助装置，特别是一种用于胶印机的喷粉装置。
技术介绍
随着技术水平的不断进步，胶印机的印速也不断提高。当胶印机的印速达到每小时5000张以上时，由于油墨的干燥速度较慢，因此印刷品堆叠时其油墨沿未完全干燥，因而印刷品会产生图文反印或纸张互相粘连难分的现象，从而影响印刷品的质量。为了防止印刷品堆叠时产生的图文反印和纸张粘连难分的现象，通常在印刷后堆叠前在印刷品的油墨上均匀地喷洒适量的专用粉尘。其喷粉量必须根据不同的纸张质量、印刷幅面、印刷速度来确定，若喷粉量太少，则起不到防止印刷品堆叠时产生图文反印和纸张粘连难分现象的效果，若喷粉量过大，则会影响印刷品的上光效果及其他印后处理。因此所采用的喷粉装置必须能够调节喷粉量。现有的喷粉装置通常包括一个粉盒，在粉盒上设有出粉口、加粉口和吹风口，出粉口连接到一喷粉管，喷粉管沿长度方向排列有若干喷粉头，该喷粉头沿纸张的宽度方向排列，吹风口连接到风泵，风泵的风从吹风口吹入粉盒，将其中的粉尘通过出粉口吹入喷粉管，并通过喷粉头洒在印刷品上。这种喷粉方式有以下缺点第一，在印刷过程中，如果粉盒中的粉尘即将耗尽，不能边印刷边加粉，因为此时若打开加粉口，则粉尘将从加粉口中吹出，由于风力的作用也无法加粉；第二，经常会出现粉盒中的的粉尘在粉盒中打圈而无法从出粉口进入喷粉管的情况，因而需要间歇性地关闭吹风口或风泵，使粉盒中的粉尘停止打转；第三，喷粉量的调节依靠调节风量大小来完成，这种方式难以有效控制喷粉量的大小。
技术实现思路
本技术提供一种用于胶印机的喷粉装置，其主要目的在于克服现有喷粉装置无法在印刷的同时加粉，而必须在停止印刷、关闭风泵的情况下才能加粉的缺陷。本技术的另一目的在于克服现有喷粉装置粉盒中的粉尘会在粉盒中打转而无法喷粉，因而需要间歇性地关闭吹风口或风泵，使粉盒中的粉尘停止打转的缺陷。本技术的又一目的在于克服现有喷粉装置难以有效调节喷粉量的缺陷。本技术采用如下技术方案包括粉盒和喷粉管，粉盒上方设有加粉口，下方设有下粉口，喷粉管上分布有若干喷粉头，下粉口下方由上至下依次设有互相紧贴的上固定盘、可转动的中转盘和下固定盘，上固定盘的盘面上设有吹风孔和进粉孔，中转盘的盘面上设有若干沿圆周排列的通孔，下固定盘上设有喷粉口，上固定盘的吹风孔、进粉孔、中转盘的通孔以及下固定盘的喷粉孔与中转盘的转轴的距离均相等，吹风孔和喷粉孔上下对齐，粉盒的下粉口与上固定盘的进粉孔相连通，下固定盘的喷粉孔与喷粉管相连通，另外还包括电动机和减速传动装置，电动机通过减速传动装置与中转盘的转轴相连。下固定盘上沿圆周方向设有若干辅助漏粉孔，辅助漏粉孔和喷粉孔与中转盘转轴的距离相等。粉盒中设有电加热管。粉盒的底部为上大下小的圆锥形，下粉口位于该圆锥形的底部。粉盒的下粉口和上固定盘的进粉孔之间设有流量控制阀。由上述对本技术结构的描述可知，本技术具有如下优点第一、由于风泵并不直接对粉盒中的粉尘进行吹风，因此加粉操作不影响喷粉装置的正常工作，因而不必停止印刷再进行加粉的操作；第二，喷粉均匀、顺畅，能保证粉尘均匀喷出；第三，通过调节静止粉尘的下粉量来控制喷粉量，能有效地调节喷粉量的大小；第四，粉盒中的电加热管可防止粉尘潮湿，以防止其失去应有的效果。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术喷粉管的剖面结构示意图；图3为本技术上固定盘的结构示意图；图4为本技术中转盘的结构示意图；图5为本技术下固定盘的结构示意图。具体实施例本技术的一个具体实施例，参照图1至图5，包括壳体1和喷粉管13，在壳体1上部设有粉盒2，粉盒2上部设有加粉口21，加粉口21露于壳体1外，加粉口21上设有盒盖21，粉盒2下部为上大下小的圆锥形体，在该圆锥形的底部设有下粉口22，粉盒2内还设有电加热管14。下粉口22下方由上至下依次设有互相紧贴且中心上下对齐的上固定盘4、可转动的中转盘5和下固定盘6，上固定盘4的盘面上设有吹风孔43和进粉孔41，吹风孔43和进粉孔41位于同一直径方向上，且距离上固定盘4中心的距离相等，吹风孔43圆周上设有向上凸起的环状体44，进粉孔41圆周上也设有向上凸起的环状体42，粉盒2下端的下粉口22和进粉孔41圆周上的环状体42通过一下粉管3插套连接，下粉管3内设有流量控制阀30。中转盘5的盘面上设有八个沿圆周排列的通孔51，该通孔51到中转盘5中心的距离等于吹风孔43和进粉孔41到上固定盘中心的距离。下固定盘6上设有喷粉口61，喷粉口61与上固定盘4的吹风孔43上下对齐，喷粉口61圆周设有向下凸伸的环状体62。下固定盘6上还设有若干辅助漏粉孔63，该辅助漏粉孔63到下固定盘6中心的距离与喷粉孔61到下固定盘6中心的距相等。在壳体1上还设有进风口101和出粉口102，进风口101的内端部与上固定盘4吹风孔43上的环状体44之间通过进风管8插套连接，下固定盘6喷粉口61下的环状体62和盒体1上的出粉口102通过出粉管9插套连接。壳体1内还设有电动机12，中转盘5的中心设有转轴7，电动机12的转轴通过减速传动装置11连接。参照图2，喷粉管13上部设有进粉口132，该进粉口132和壳体1上的出粉口102外侧端通过管体10插套连接。喷粉管13下方排列有若干喷粉头131。实践中，在壳体1上还必须设置电源插座和电源开关以及流量控制阀30的调节按钮，电源插座通过外接电源为电动机12和电加热管14供电，盒体1上的进风口101外侧端通过管体81连接到风泵。使用时，按下电源开关，电动机12运转，通过减速传动装置11带动中转盘5转动，中转盘5将通过其通孔51将粉尘带动到上固定盘4的吹风孔43和下固定盘6的喷粉口61之间，风泵产生的风通过进风管8将粉尘向下吹，使其进入出粉管9，从而到达喷粉管13，并通过喷粉头131洒在印刷品上。在上述过程中，由于风泵并不直接对粉盒2中的粉尘进行吹风，因此加粉操作不影响喷粉装置的正常工作，因而不必停止印刷再进行加粉的操作，并可通过调节流量控制阀30来调节喷粉量的大小。另外，设置辅助漏粉孔63的目的是为了使中转盘5的通孔51中的粉尘能漏干净，参照图5，其排列位置应位于在中转盘5转动方向上喷粉孔61的后面，并位于进粉孔41的前面。中转盘5的转动方向在图4中为逆时针方向。上述为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡以此构思所作的非实质性的改动，如改变上固定盘4的吹风孔43和进粉孔41、中转盘5上的通孔51、下固定盘6上的喷粉口61的相对位置，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于胶印机的喷粉装置，包括粉盒和喷粉管，粉盒上方设有加粉口，下方设有下粉口，喷粉管上分布有若干喷粉头，其特征在于下粉口下方由上至下依次设有互相紧贴的上固定盘、可转动的中转盘和下固定盘，上固定盘的盘面上设有吹风孔和进粉孔，中转盘的盘面上设有若干沿圆周排列的通孔，下固定盘上设有喷粉口，上固定盘的吹风孔、进粉孔、中转盘的通孔以及下固定盘的喷粉孔与中转盘的转轴的距离均相等，吹风孔和喷粉孔上下对齐，粉盒的下粉口与上固定盘的进粉孔相连通，下固定盘的喷粉孔与喷粉管相连通，另外还包括电动机和减速传动装置，电动机通过减速传动装置与中转盘的转轴相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪祥，
申请(专利权)人：陈雪祥，
类型：实用新型
国别省市：