【技术实现步骤摘要】
本实用涉及一种真空成型机油压装置。技术背景目前现有真空成型成型机油压装置,成型加工时其成型模具需往复移 动。即先移出模具,将混合好的原料注入模具槽内,然后再将模具移回成 型机,接着通过上下两压模板相互压靠,成型加工所需隔热板,最后再次 将模具移出成型机,要从模具中取出成型好的隔热板,操作工人还需解开 模具上的锁扣,将模具上的活动构件拆开,然后才能取出隔热板,而其中 在退出模具上的成型销时,当前操作是通过操作工人用手将成型销拔出, 其整个操作过程需要人工完成,具有加工时间长,生产效率低,操作工人 的劳动强度较大等缺点。
技术实现思路
为此,本技术的目的在于提供一种自动化操作真空成型机油压装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案一种真空成型机油压装置,包括下模座(12)、主油缸(9)和位于主油缸(9)两侧的副油缸(8)和副油缸(13),所述主油缸(9)上设置有 上压模板(4)和下压模板(6),所述上压模板(4)与摇臂机构(3)连接。所述摇臂机构(3)与上模座(2)连接,所述上模座(2)上固定有气 缸(1)和气缸(10)。所述上压模板(4)和下压模板(6)之间通过夹模油缸(11)夹持有 模具(5)。本技术中上压模板与摇臂机构连接,并通过顶板气缸进行操作控 制,而且模具通过夹模气缸夹持,在模具成型的整个操作过程无需人工操 作,极大的提高了工作效率,减低了成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标识说明气缸l、上模座2、摇臂机构3、上压模板4、模具5、 下压模板6、导柱7、副油缸8、主油缸9、气缸IO、夹模油缸ll、下模座 12、副油缸13。具体实施方式为 ...
【技术保护点】
一种真空成型机油压装置,包括下模座(12)、主油缸(9)和位于主油缸(9)两侧的副油缸(8)和副油缸(13),其特征在于:所述主油缸(9)上设置有上压模板(4)和下压模板(6),所述上压模板(4)与摇臂机构(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:黄昭国,
申请(专利权)人:宏邦塑胶惠阳有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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