封闭环式箍筋焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭环式箍筋焊接一体机，其特征在于：由机架、第一矫直机构、牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构、移动夹料机构及焊接机构构成，在机架的前端设置有第一矫直机构，在机架上第一矫直机构的后部依次安装有牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构及焊接机构，在所述弯曲机构与焊接机构的下部机架上设置有移动夹料机构。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有节省原材料、降低生产成本、提高生产效率、增强承重柱安全性的优点，是一种具有较高创新性的封闭环式箍筋焊接一体机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种封闭环式箍筋焊接一体机，其特征在于：由机架、第一矫直机构、牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构、移动夹料机构及焊接机构构成，在机架的前端设置有第一矫直机构，在机架上第一矫直机构的后部依次安装有牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构及焊接机构，在所述弯曲机构与焊接机构的下部机架上设置有移动夹料机构。本技术结构设计科学合理，具有节省原材料、降低生产成本、提高生产效率、增强承重柱安全性的优点，是一种具有较高创新性的封闭环式箍筋焊接一体机。【专利说明】封闭环式箍筋焊接一体机
本技术属于建筑工件生产设备领域，涉及一种箍筋的生产设备，特别是一种封闭环式箍筋焊接一体机。
技术介绍
箍筋是用于与立板配合形成灌注腔体，从而向其内灌注混凝土，形成承重柱的工件。传统的箍筋生产采用人工或者弯箍机将钢筋搣弯成型的方法，但是，这样生产出的箍筋其首尾处存在弯钩结构，且弯钩的圆弧处相互叠加，导致原材料的浪费以及生产成本的增力口。另外，建筑规范中要求固定立板的多个箍筋，其弯钩在一定距离内不能在同一方向上，这样就导致了灌注混凝土的腔体在四个方向上都有弯钩，在向其内打混凝土时，振捣棒就不能伸到带有弯钩的区域，使得灌注腔体内灌注的混凝土不均匀，承重柱内混凝土不实，降低了承重强度，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、节省原材料、降低生产成本、提高生产效率、增强承重柱安全性的封闭环式箍筋焊接一体机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种封闭环式箍筋焊接一体机，其特征在于:由机架、第一矫直机构、牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构、移动夹料机构及焊接机构构成，在机架的前端设置有第一矫直机构，在机架上第一矫直机构的后部依次安装有牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构及焊接机构，在所述弯曲机构与焊接机构的下部机架上设置有移动夹料机构。而且，所述的第一矫直机构由安装在导入箱内的导入轮、第一矫直变形轮组、第一矫直压下轮组及矫直安装板构成，在机架的前端安装有矫直安装板，在矫直安装板的底部内侧安装有第一矫直变形轮组，在矫直安装板的底部外侧安装有与第一矫直变形轮组相对应的第一矫直压下轮组，第一矫直变形轮组与第一矫直压下轮组之间形成送线通道，在矫直安装板的前端安装有导入箱，在导入箱的内部安装有两个水平纵向设置的导入轮，该两个导入轮之间的缝隙与所述送线通道相对应。而且，所述的牵引机构由牵引安装座、牵引箱体、牵引滑套、牵引主动轮、牵引被动轮、伺服电机及压紧机构构成，在机架的安装板上安装有牵引安装座，在牵引安装座的上部安装有牵引箱体，在牵引箱体上安装有牵引滑套，在该牵引滑套的底部设置有可使其升降的弹簧，在牵引滑套上安装有牵引被动轮，在牵引被动轮的下部牵引安装座上安装有牵引主动轮，牵引被动轮与牵引主动轮之间的缝隙与所述的送线通道相对，所述的牵引主动轮通过其后部的伺服电机驱动，所述的压紧机构设置在牵引箱体的上部。而且，所述的压紧机构由汽缸、驱动臂及压杆构成，在所述牵引箱体的上部设置有汽缸，在汽缸的前端推杆处以及后部分别与驱动臂的上端相铰装，驱动臂的下端铰装在牵引箱体上，在牵引箱体上制有与被动轮的牵引滑套相垂直的通孔，在该通孔内设置有压杆，驱动臂上的压片通过与压杆的接触与分离实现被动轮与主动轮的压紧与抬起。而且，所述的第二矫直机构由矫直安装块、第二矫直变形轮组及第二矫直压下轮组构成，在机架安装板上牵引安装座的后部安装有矫直安装块，在矫直安装块的上部安装有第二矫直压下轮组，在矫直安装块的下部安装有与第二矫直压下轮组相对应的第二矫直变形轮组。而且，所述的剪切机构由固定刀、活动刀、剪切臂及减速机构成，在所述矫直安装块的后部安装有固定刀安装座，在固定刀安装座上安装有固定刀，在固定刀安装座的后部设置有与减速机相驱动连接的剪切臂，所述的活动刀安装在剪切臂上并与固定刀相对应。而且，所述的弯曲机构由安装座、弯曲成型辊组、弯曲轴、旋转轴、伺服电机及弯曲汽缸构成，在所述剪切机构的后部机架上安装有安装座，在安装座上通过弯曲轴安装有弯曲成型辊组，在弯曲轴的后部安装座内滑键安装有旋转轴，所述的旋转轴通过伺服电机皮带驱动，在安装座的上部设置有弯曲汽缸，弯曲汽缸的推杆通过拔叉与弯曲轴连接并实现弯曲成型辊组的缩进。而且，所述的移动夹料机构由移动底板、滚珠丝杠、伺服电机、移动安装板、升降汽缸及气爪构成，在机架上安装有移动底板，在移动底板的上端安装有滚珠丝杠，该滚珠丝杠由移动底板前端的伺服电机驱动，在滚珠丝杠上安装有移动安装板，在移动安装板上安装有升降汽缸，在升降汽缸的上部安装有气爪。而且，所述的焊接机构为对焊焊接机构。本技术的优点和积极效果是:1.本封闭环式箍筋焊接一体机，加工出的箍筋为一封闭环式结构，箍筋的首尾部对焊连接，相较之前弯箍机或人工加工出的带弯钩的箍筋节省钢材近20%，大大降低了生产成本。并且，该机器生产出的箍筋由于为一闭合的环体，省去了头尾的弯钩，使振捣棒可以触及箍筋的任何位置，从而保证了其与立板所形成的腔体内灌注的混凝土均匀，增强了承重柱的强度，提高质量，保证建筑的安全可靠。2.本封闭环式箍筋焊接一体机，能够大幅提高生产效率，降低劳动强度。该机器的生产效率为900个/小时，相当于之前20个人的劳动量。3.本封闭环式箍筋焊接一体机，加工的箍筋精度高、质量好，长度误差±lmm，角度误差±1°，焊接(对焊)强度好，焊接牢固可靠。4.本技术结构设计科学合理，具有节省原材料、降低生产成本、提高生产效率、增强承重柱安全性的优点，是一种具有较高创新性的封闭环式箍筋焊接一体机。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一矫直机构的仰视图；图3为本技术牵引机构的左视图；图4为本技术弯曲机构的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术焊接机构的左视图；图7为封闭环式箍筋的结构示意图。附图标记说明:1-第一矫直机构、2-机架、3-驱动臂、4-推杆、5-汽缸、6_牵引被动轮、7_牵引主动轮、8-第二矫直压下轮组、9-第二矫直变形轮组、10-减速机、11-矫直安装块、12-固定刀安装座、13-固定刀、14-活动刀、15-弯曲汽缸、16-弯曲成型辊组、17-气爪、18-焊接机构、19-升降汽缸、20-顶锻气缸、21-夹紧汽缸、22-移动安装板、23-移动底板、24-滚珠丝杠、25-导入箱、26-导入轮、27-矫直安装板、28-第一矫直变形轮组、29-第一矫直压下轮组、30-压杆、31-牵引箱体、32-牵引滑套、33-弹簧、34-牵引安装座、35-伺服电机、36-旋转轴、37-弯曲轴、38-拔叉、39-安装座、40-电极组。【具体实施方式】下面结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种封闭环式箍筋焊接一体机，其创新之处在于:由机架2、第一矫直机构1、牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构、移动夹料机构及焊接机构18构成，在机架的前端设置有第一矫直机构，在机架上第一矫直机构的后部依次安装有牵引机构、第二矫直机构、剪切机构、弯曲机构及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桐林，
申请(专利权)人：天津市建机科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：