嵌入成形品、嵌入成形品的制造方法及油墨技术

嵌入成形品，其特征是由以下部分形成，即：具有透明性的膜；在该膜的背面上用交联性印刷油墨印刷的、为了从该膜的正面看的热柔软性加饰印刷层；使用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨，在该热柔软性加饰印刷层上印刷形成的粘接剂层；在该粘接剂层上喷射成形的树脂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于嵌入成形品、嵌入成形品的制造方法及油墨。
技术介绍
目前，例如各种仪表盘或携带电话的外壳、和家用电器制品的显示操作零件等中使用有嵌入成形品。制造这些嵌入成形品时，首先，在印刷工序中，一般为了保护印刷层，在透明膜的背面(裹面)上，利用含有聚碳酸酯类等树脂成分的着色油墨实施印刷，形成从该透明膜表面侧目视的加饰印刷层。接着，在成形工序中，将上述形成加饰印刷层的膜加工成规定成形品的表面形状。进而，在喷射成形工序中，将由上述成形品的表面形状形成的膜，以加饰印刷层作为内侧，安装在金属模内，在该金属模内，向上述加饰印刷层侧喷射熔融树脂，使该喷射的树脂和上述膜形成一个整体。据此完成了嵌入成形品，其是由透明膜、加饰印刷层及喷射树脂构成，并实施了可从透明膜的表面侧目视的印刷。这样，嵌入成形品的制造工序，一般由印刷工序、成形工序、和喷射成形工序构成。在印刷工序中，①被印刷油墨与膜的粘接性要充分，在整个过程，保持其粘接性成为必须条件。在成形工序中，②随着经加热进行延伸的膜，加饰印刷层的油墨也进行延伸，不发生裂痕或从膜上产生剥离成为必须条件。在喷射成形工序中，③加饰印刷层不能伴随着喷射的高温熔融树脂流动而进行流动，及④喷射的熔融树脂冷却固化时，该冷却固化的树脂和加饰印刷层的油墨牢固地粘接成为必须条件。这些必须条件①～④，任何一个都是与形成加饰印刷层的油墨相关连的条件。为此，作为印刷加饰印刷层的油墨，提出了将各种聚碳酸酯树脂作为树脂成分的油墨(特开平8-3502号公报、特开2001-19885号公报、特开2001-249793号公报)。然而，即使使用将这些聚碳酸酯树脂作为树脂成分的油墨形成加饰印刷层，印刷的膜含有聚碳酸酯时，可充分获得印刷油墨与必须条件①的膜的粘接性，印刷膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯等时，粘接性不一定充分。进而关于必须条件②～④，会产生所谓满足任何一个条件而不满足其他条件的关系，很难高度满足全部必须条件①～④。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种在嵌入成形时，能高度满足成为必须的全部条件的嵌入成形品，以及嵌入成形品的制造方法。还提供为其使用的各种油墨。为了解决上述课题，本专利技术提供的嵌入成形品，其特征是由以下部分形成，即，具有透明性的膜；在该膜的背面上，用交联性印刷油墨印刷，为从该膜的表面目视的热柔软性的加饰印刷层；在该热柔软性的加饰印刷层上，用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨印刷的粘接剂层；向该粘接剂层上喷射成形的树脂。本专利技术提供的嵌入成形品的制造方法，其特征是包括以下工序，即，在具有透明性膜的背面上用交联性印刷油墨实施印刷，在为从该膜的表面看的热柔软性的加饰印刷层上用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨实施印刷形成粘接剂层的第二印刷工序；将利用这些印刷工序形成上述热柔软性加饰印刷层及粘接剂层的膜，加工成规定成形品表面形状的成形工序；将利用该成形工序加工的上述形状膜，以上述热柔软性加饰印刷层为内侧装入金属模具内，在该金属模具内，向上述粘接剂层侧喷射熔融树脂，并使该喷射树脂和上述膜形成整体的喷射成形工序。进而，本专利技术提供了嵌入成形品制造中使用的油墨，该油墨是上述嵌入成形品的制造方法中使用的交联性印刷油墨或低交联性印刷油墨，其特征是由以具有羟基的聚酯树脂为树脂成分的油墨成分，和以多官能异氰酸酯化合物为交联剂的交联剂成分形成的二液性油墨。再有，本专利技术提供了嵌入成形品制造中使用的油墨，该油墨是上述嵌入成形品的制造方法中形成上述粘接层的非交联性油墨，其特征是含有从氯乙烯(共)聚合物、(甲基)丙烯酸树脂、聚酯树脂中选出的至少一种以上树脂。因此，在印刷工序中，在具有透明性膜的背面上印刷交联性印刷油墨，设置从表面侧看的热柔软性加饰印刷层，同时，再在该热柔软性加饰印刷层上印刷低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨，设置粘接剂层。这时，由于热柔软性加饰印刷层是印刷交联性印刷油墨而设置，所以，选择交联性印刷油墨的树脂成分，可充分获得印刷油墨与膜的粘接性(必须条件①)。用这样的交联性印刷油墨印刷形成的热柔软性加饰印刷层和用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨形成的粘接剂层的粘接性也可充分得到。同样，在其后的成形工序中，将在背面上使热柔软性加饰印刷层和粘接剂层层叠的膜加热软化，通过挤压成形、真空成形、压空成形等，加工成规定成形品的表面形状。这时，印刷交联性印刷油墨，设置热柔软性加饰印刷层，由于是热柔软性的，所以热柔软性加饰印刷层的油墨随着加热延伸的膜进行延伸，在热柔软性加饰印刷层上不会产生裂痕、不会发生与膜剥离(必须条件②)。用交联性印刷油墨印刷形成的热柔软性加饰印刷层和用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨印刷形成的粘接剂层的粘接性可充分得到，所以粘接剂层也伴随着热柔软性加饰印刷层进行延伸。进而，在其后喷射成形工序中，以热柔软性加饰印刷层为内侧，将膜装入金属模内，在该金属模内，向上述热柔软性加饰印刷层侧，即粘接剂层喷射熔融树脂。这时，如前所述，印刷交联性印刷油墨，设置热柔软性加饰印刷层，所以热柔软性加饰印刷层不会伴随着喷射的高温熔融树脂流动而流动，进而利用粘接剂层保护，会进一步形成稳定地固定(必须条件③)。进而在喷射工序中，将该喷射的树脂冷却固化，与上述膜形成整体。这时，由于直接粘接喷射树脂的是用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨印刷形成的粘接剂层，所以粘接剂层和冷却固化的树脂牢固地粘接。如上述，用交联性印刷油墨印刷形成的热柔软性加饰印刷层和用低交联性印刷油墨或非交联性印刷油墨印刷形成的粘接剂层的粘接性也能充分得到。因此，喷射冷却固化的树脂，通过粘接剂层与热柔软性加饰印刷层形成牢固的粘接(必须条件④)。另外，印刷在上述热柔软性加饰印刷层上的粘接剂层的油墨，如果具有透明性的话，从膜的表面侧观察热柔软性加饰印刷层时，粘接剂层对于热柔软性加饰印刷层的加饰性不会产生影响，是优选的。当详细说明本专利技术时，本专利技术中使用的且有透明性的膜，多数是加工成嵌入成形品形状后使用，所以优选是适于这种要求的热塑性膜。由于要求耐热性和耐久性，所以最优选使用聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，或含有这些树脂的混合树脂的膜。膜表面一般是平滑的，为了给予无光泽感，也可以具有不失去透明性程度的粗糙面。所用膜的厚度，可根据要求适当选择，但使用时一般为80～800μm左右，特别是100～500μm左右。接着，在上述膜背面上设置热柔软性加饰印刷层。本专利技术中，作为这种热柔软性加饰印刷用油墨，可使用含有以下成分的二液性油墨，即，含有具有官能基的热可塑性树脂油墨成分，和与上述官能基反应生成交联结构的交联剂成分。油墨材料的选定，可将以下试验作为基准进行。即，将要使用的油墨成分与交联剂成分进行混合，将该混合物涂敷在剥离纸上，在80℃、2小时以上的条件去除溶剂，制作10μm左右厚的膜。接着，将该膜在30℃放置20天，充分促进交联反应。在常温下将这样得到的膜的一部分在环己酮中浸渍30分钟，确认完全不溶解。进而将上述一部分膜切割成短格子状，在25℃和80℃进行拉伸试验，确认80℃的断裂伸展大于25℃的断裂伸展。将符合以上二个确认事项的交联性油墨材料进行组合，以判断适宜形成本专利技术热柔软性加饰印刷层的材料。若例示出具体的适宜材料，作为具有官能基的热塑性树脂，优选是含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关根祥贺，
申请(专利权)人：帝国印刷油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：